护坡石材围栏施工方案设计

护坡石材围栏专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为山体边坡防护配套石材围栏工程，位于城市近郊山地公园区域，边坡高度8-15米，坡度1:1.5-1:1.75，围栏总长度680米。设计采用C25混凝土基础+花岗岩围栏结构，兼具边坡防护与景观装饰功能，设计使用年限50年。1.2结构设计参数基础结构：现浇C25混凝土条形基础，截面尺寸600mm×800mm（宽×高），内置Φ12mmHRB400钢筋网片（间距200mm×200mm）围栏主体：立柱：600mm×600mm×1800mm芝麻白花岗岩，埋深800mm栏板：2000mm×1200mm×100mm青灰色花岗岩，横向拼接压顶石：650mm×200mm×150mm荔枝面花岗岩连接方式：立柱与基础采用Φ16mm化学植筋连接，栏板与立柱采用不锈钢暗销固定1.3工程地质条件边坡土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②强风化砂岩（厚2.5-4.0m）；③中风化砂岩（揭露厚度5.0m）。地下水位埋深大于8m，对施工无影响。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行图纸深化设计，重点复核基础埋深、石材连接节点及排水构造测量控制：建立三级测量控制网，使用全站仪进行围栏轴线放样，每50米设置永久控制点石材加工图：出具详细石材加工清单，明确各构件尺寸公差（±2mm）、表面处理方式及纹理方向2.2材料准备石材采购：花岗岩板材：抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8MPa每批次石材需提供放射性检测报告（IRa≤1.0，Ir≤1.3）石材到场后进行六面防护处理（使用渗透型防护剂）混凝土材料：水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供3天强度报告骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）连接材料：化学植筋胶：抗拉强度≥30MPa，弹性模量≥1500MPa不锈钢连接件：304材质，厚度≥5mm，表面做钝化处理2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途液压切割机QZ-4002台石材现场切割角磨机100mm6台石材打磨植筋钻孔机ZIC-203台基础植筋混凝土输送泵HBT601台基础浇筑全站仪TS-601台测量放样水准仪DSZ22台高程控制石材吊装架定制4套立柱安装2.4现场准备场地平整：清除坡顶5米范围内杂草、浮土，修整施工便道（宽3.5m，压实度≥90%）排水系统：在边坡顶部设置截水沟（300mm×400mm），与原有排水系统衔接石材堆放：设置石材存放区（硬化+防雨棚），不同规格石材分区码放，底部垫100mm×100mm方木三、主要施工工艺3.1基础施工基坑开挖：使用小型挖掘机开挖，人工清底（预留200mm），严禁超挖基坑边坡按1:0.5放坡，深度超过2m时设置临时支护基底验收后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层（每50m留设伸缩缝）钢筋工程：钢筋绑扎前进行除锈处理，采用梅花形绑扎（绑扎点间距≤200mm）保护层垫块使用花岗岩碎块（厚度50mm），间距1000mm×1000mm布置基础钢筋与边坡锚杆连接（采用Φ16mm帮条焊，焊缝长度≥10d）模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞，外侧使用Φ48mm钢管支撑模板拼缝处粘贴双面胶条，确保混凝土成型后表面平整度≤3mm/2m每10米设置100mm×100mm排水孔（预埋PVC管）混凝土浇筑：分层浇筑（厚度≤500mm），使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣至表面泛浆混凝土初凝前进行二次抹面，消除表面收缩裂纹覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天3.2石材安装立柱安装：基础混凝土强度达到75%后进行立柱安装植筋施工：钻孔直径Φ20mm，深度15d（240mm），清孔后注入植筋胶至2/3深度立柱吊装采用四点吊装法，使用可调式钢支架临时固定垂直度控制：使用2m靠尺检查，偏差≤3mm/m，全高偏差≤10mm栏板安装：在立柱上弹出栏板安装控制线，设置3mm厚不锈钢垫片调节标高栏板与立柱间隙（10mm）采用环氧树脂砂浆填塞（配合比：E44环氧树脂:石英砂=1:3）安装完成后立即设置临时支撑，24小时内严禁碰撞压顶石安装：压顶石与立柱采用"企口+暗销"连接，暗销采用Φ8mm不锈钢销钉（长100mm）沿压顶石长度方向留设10mm宽伸缩缝，填塞泡沫棒后注入硅酮耐候胶（位移能力±25%）3.3特殊部位处理转角节点：90°转角处采用异形石材拼接，内侧圆弧半径50mm设置双立柱加强（间距100mm），中间填充C25细石混凝土排水构造：栏板底部预留5mm宽排水槽（每块栏板设置2处）基础顶部设置100mm宽散水坡（坡度3%），表面做拉毛处理伸缩缝：沿围栏长度方向每15米设置伸缩缝（宽20mm）缝内填塞聚乙烯泡沫棒（直径25mm），外侧打胶宽度15mm四、质量控制措施4.1石材加工质量控制尺寸偏差：使用游标卡尺（精度0.02mm）抽检，每批次抽检率≥5%表面质量：采用2m靠尺检查平整度（≤0.5mm），目测无裂纹、色斑及砂眼纹理方向：栏板石材纹理应垂直于受力方向，同一面墙纹理方向保持一致4.2混凝土施工控制配合比：每工作班检查混凝土坍落度（180±20mm），每50m³制作一组试块振捣控制：实行"分区振捣责任制"，做好振捣记录（时间、部位、人员）养护监测：使用温湿度传感器监测养护环境，确保养护期间湿度≥90%4.3安装精度控制轴线偏差：每20米检测围栏轴线偏差（≤5mm），累计偏差≤15mm标高控制：使用水准仪逐点检测栏板顶面标高，偏差≤±5mm胶缝质量：耐候胶施工后进行"剥离试验"，粘结破坏面积≤5%五、安全文明施工5.1高空作业防护脚手架：搭设双排落地式脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆吊装作业：石材吊装使用专用吊具（承重≥5倍石材重量）设置吊装警戒区（半径10m），配备专职信号指挥员个人防护：高空作业人员必须使用双钩安全带，作业面满挂安全平网5.2石材加工安全切割作业：设置封闭式切割棚（配备除尘系统，粉尘浓度≤2mg/m³）电动工具：使用双重绝缘电动工具，配备剩余电流保护器（动作电流≤30mA）石材搬运：采用液压叉车搬运石材，严禁人工肩扛（单块石材重量≥50kg时）5.3文明施工措施噪声控制：石材切割作业时间限定为8:00-12:00、14:00-18:00，昼间噪声≤70dB粉尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），配备雾炮机（覆盖率100%）废弃物管理：石材边角料回收率≥90%，危险废弃物（废胶桶、油布）单独存放六、施工进度计划6.1关键线路测量放样（5d）→基础施工（30d）→立柱安装（20d）→栏板安装（25d）→压顶施工（10d）→清理验收（5d）6.2进度保障措施石材加工：提前45天下达加工订单，设置10%备用石材（防止加工误差）平行作业：基础施工与石材加工同步进行，划分3个施工段流水作业资源保障：高峰期投入3个施工班组（每组15人），确保日均安装栏板15块七、验收标准7.1分项工程验收基础工程：混凝土强度达到设计值100%，表面平整度≤5mm/2m石材安装：立面垂直度：≤3mm（2m靠尺）接缝直线度：≤2mm（5m拉线）接缝高低差：≤0.5mm（塞尺检查）胶缝质量：胶缝宽度偏差±0.5mm，表面平滑顺直，无气泡、断胶7.2竣工验收资料石材性能检测报告（抗压强度、吸水率、放射性）混凝土试块强度报告（标养+同条件）隐蔽工程验收记录（植筋拉拔试验、钢筋绑扎）安装分项工程检验批资料（共划分14个检验批）八、成品保护措施8.1石材表面保护安装后防护：立即覆盖PE保护膜（厚度≥0.12mm），接缝处用胶带密封清洁要求：使用中性清洁剂（pH值6-8），严禁使用草酸等酸性清洁剂养护期管理：安装完成后7天内禁止人员攀爬，设置警示标识8.2交叉作业保护工序隔离：围栏施工与后续绿化工程设置