挡土墙止水施工方案

挡土墙止水施工综合技术方案一、工程概况与止水设计标准本工程为重力式浆砌片石挡土墙，墙高6-8m，采用分段式结构设计，每10m设置伸缩缝，缝宽2cm。止水体系包含基础防渗、墙体止水、排水系统三大组成部分，设计使用年限50年，需满足《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013及2025年新版《水工挡土墙设计规范》中关于防渗结构的相关要求。地基承载力要求不低于350KPa，墙后填土渗透系数需控制在1×10⁻³m/s以下。二、止水材料技术参数与选用标准（一）基础防渗材料膨润土防水毯选用钠基膨润土防水毯（GCL），单位面积质量≥4.5kg/m²，膨润土膨胀指数≥24mL/2g，渗透系数≤5×10⁻⁹cm/s。幅宽3.0m，长度50m/卷，采用针刺法复合工艺，上下两层为土工布（非织造布+编织布），中间夹膨润土颗粒层。C25防渗混凝土基础垫层采用抗渗等级P8的C25混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加8%高效减水剂，粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的20%。粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%。（二）墙体止水材料伸缩缝止水构造缝内采用三层复合结构：内层为2cm厚聚乙烯闭孔泡沫板（密度≥30kg/m³，压缩强度≥0.2MPa），中层为GB橡胶止水带（宽度300mm，厚度8mm，邵氏硬度60±5），外层采用双组份聚硫密封胶（拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%）。砌筑砂浆M10防水水泥砂浆，水泥与砂质量比1:4.2，掺加水泥用量3%的防水剂（抗渗等级≥P12），砂浆稠度控制在50-70mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。（三）排水系统材料泄水孔装置采用Φ100mmUPVC管（公称压力≥1.0MPa），管身梅花形钻孔（孔径10mm，孔距50mm），外裹透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s，等效孔径O90≤0.1mm）。反滤层材料分层设置三级反滤：第一层（贴墙侧）为5-10mm碎石（厚度150mm），第二层为2-5mm卵石（厚度100mm），第三层为粗砂（厚度50mm）。各层颗粒级配满足D15/d85≤5且D15/d15≥5的反滤准则。三、分部分项工程施工工艺（一）基础防渗施工地基处理与垫层浇筑基坑开挖至设计高程后，采用20t振动压路机碾压3-5遍，压实度≥93%。铺设300mm厚级配碎石垫层，分层碾压（每层虚铺厚度200mm），压实系数λc≥0.97。浇筑150mm厚C25防渗混凝土垫层，采用平板振捣器振捣，表面平整度误差≤5mm/2m。膨润土防水毯铺设铺设前检查垫层表面，平整度≤20mm/2m，清除尖锐杂物。采用"搭接法"铺设，长边搭接宽度≥150mm，短边搭接宽度≥200mm，搭接缝采用膨润土密封膏（用量0.8kg/m）密封。铺设方向由低处向高处进行，坡面铺设时每1.5m设一道防滑压条（Φ8mm钢筋，长300mm）。焊接采用热风枪（温度180-220℃），行走速度1.5-2m/min，焊接搭接宽度≥100mm，焊接后进行真空检测（负压≥25kPa，保压时间≥30s）。（二）墙体砌筑与止水施工片石砌筑工艺石料选用新鲜花岗岩，单块重量≥30kg，中部厚度≥200mm，抗压强度≥30MPa。砌筑前浇水湿润，表面泥土清理干净。采用"坐浆法"砌筑，分层高度300-400mm，每层先砌"角石"，再砌"面石"，最后填"腹石"。石块大面朝下，丁顺相间，上下层竖缝错开≥80mm。水平灰缝厚度20-30mm，竖缝宽度20-40mm，砂浆饱满度≥95%。每砌3-4皮石用2m靠尺检查平整度，误差≤15mm。伸缩缝施工要点模板安装时在伸缩缝位置固定2cm厚泡沫板，板两侧粘贴双面胶条（宽度20mm）防止漏浆。墙体砌筑至设计高程后，拆除泡沫板，清理缝内杂物，涂刷基层处理剂（聚硫密封胶专用底涂）。橡胶止水带采用钢筋卡具固定（间距500mm），确保中心线与缝中心线重合，偏差≤5mm。聚硫密封胶施工前预热至15-25℃，采用专用枪分层灌注，每层厚度≤10mm，表面压光后宽度比设计值大5-10mm。（三）排水系统安装泄水孔布置按梅花形布置，水平间距2m，垂直间距1.5m，最下排泄水孔高出地面300mm。孔内预埋UPVC管，向外倾斜5%坡度，管端伸出墙面100mm，管口采用土工布包裹碎石过滤层（直径300mm，厚度200mm）。墙后排水盲沟在墙背底部设置纵向盲沟（宽400mm×深500mm），采用Φ200mm双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²），外包200g/m²透水土工布，盲沟内填充5-20mm卵石，压实度≥90%。四、质量控制标准与检测方法（一）材料进场检验膨润土防水毯每批随机抽取3卷，检测单位面积质量、膨润土含量、渗透系数（采用柔性壁渗透仪），见证取样频率为2000m²/组。止水带与密封胶止水带检测拉伸强度（≥15MPa）、扯断伸长率（≥380%）、撕裂强度（≥30kN/m）；密封胶检测下垂度（≤3mm）、表干时间（≤24h），每500m为一批次。（二）施工过程控制基础防渗层检测防水毯焊接缝采用真空检测法（负压≥25kPa，保压30s无气泡），合格率100%。防渗混凝土采用回弹-取芯综合法检测强度，取芯数量每50m³一组，芯样抗压强度≥设计值的95%。墙体施工检测采用"灌水法"检测灰缝密实度，每20m²检测1点，渗水量≤0.05L/m²·min。伸缩缝采用超声探伤检测止水带位置偏差，允许偏差≤10mm，接缝错位≤5mm。（三）竣工验收标准外观质量墙面垂直度偏差≤H/3000（H为墙高），且≤20mm；表面平整度≤15mm/2m；泄水孔坡度正确，无堵塞。性能检测进行现场水头试验（水头1.5m，恒压24h），渗流量≤0.1L/m²·d；墙体背水侧土压力监测值≤设计值的1.1倍。五、施工安全与环保措施（一）安全防护要求高处作业防护墙高超过2m设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），脚手板采用50mm厚松木，宽度≥300mm，铺设严密，严禁有探头板。临时用电安全防水毯焊接设备采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。配电箱防雨等级IP54，电缆架空高度≥2.5m。（二）环保控制措施废水处理施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理，pH值控制在6-9，悬浮物≤100mg/L方可排放。固废回收膨润土防水毯边角料回收率≥95%，密封胶包装桶由厂家回收，建筑垃圾分类存放，可利用部分占比≥60%。六、施工进度计划与验收流程（一）进度控制节点基础防渗施工：7天/100m（含垫层浇筑、防水毯铺设、保护层施工）墙体砌筑：15天/100m（含片石砌筑、伸缩缝处理、养生）排水系统：3天/100m（含泄水孔安装、反滤层填筑）验收准备：2天/段（含资料整理、现场清理、检测准备）（二）验收流程隐蔽工程验收基础处理→防水毯铺设→伸缩缝安装→反滤层施工，每道工序验收需留存影像资料（照片分辨率≥300dpi，视频时长≥30s）。分部分项验收分部工程验收由监理单位