高温车间施工方案及流程

高温车间施工专项方案及标准化作业流程一、工程概况本工程为冶金行业高温车间改造项目，施工区域面积约2800㎡，包含加热炉区、轧制区及附属设备基础改造。车间内环境温度常年维持在45-65℃，局部区域（如加热炉附近）瞬时温度可达80℃以上，相对湿度35%-55%，存在粉尘及机械噪音等多重作业风险。主要施工内容涵盖旧设备拆除、钢结构加固、耐高温混凝土浇筑、自动化系统安装及防腐保温工程。二、施工部署（一）组织架构设立高温作业专项小组，配置：项目经理（持高温作业安全管理证）专职安全员（2名，每12小时轮班）施工班组（分A/B组，每组8人，实行4小时作业轮换制）医疗保障员（1名，具备热射病急救资质）（二）施工分区区域划分温度特征主要施工内容作业时段一区（加热炉周边）60-80℃炉体耐火砖更换23:00-05:00二区（轧制平台）45-55℃轧机基座混凝土浇筑06:00-10:00三区（辅助车间）35-45℃电气管线敷设全天（避开高温时段）（三）进度计划准备阶段（7天）：完成高温作业培训、防护用品配置、临时降温设施搭设拆除阶段（15天）：采用机械破碎与人工拆除结合，每日作业不超过6小时结构施工（30天）：钢结构焊接在环境温度低于50℃时进行，混凝土养护采用喷淋降温系统设备安装（25天）：精密仪器安装安排在每日温度最低时段（04:00-08:00）调试验收（10天）：分系统进行热态调试，模拟极端工况测试三、关键施工技术（一）耐高温混凝土施工材料选用：PO52.5R水泥+耐热骨料（玄武岩碎石）+聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），掺入20%粉煤灰替代水泥降低水化热配合比设计：水灰比0.38，砂率38%，初凝时间控制在6小时以上浇筑工艺：采用溜槽布料，分层厚度≤300mm振动棒选用耐高温型（耐温≥120℃），振捣时间延长至普通混凝土1.5倍表面覆盖双层阻燃毡布+塑料薄膜养护，内部预埋温度传感器（监测最高温升不超过70℃）（二）钢结构高温焊接技术焊材选择：E5015-G耐高温焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒预热工艺：采用电加热片对焊接区域进行预热，预热温度≥150℃，层间温度保持在120-180℃焊接环境控制：设置移动式局部降温棚（配备4台工业冷风机）采用低氢焊接工艺，每道焊缝长度不超过500mm，层间冷却时间≥15分钟焊后立即进行250℃×2h后热消氢处理（三）旧设备拆除安全技术预处理：拆除前72小时对设备进行降温，采用工业风扇+喷雾系统使表面温度降至50℃以下破碎作业：使用液压破碎锤（配备耐高温液压油），操作人员佩戴水冷式防护服废弃物处理：高温金属废料采用专用隔热容器转运，与常温垃圾分区堆放，降温至30℃以下方可外运四、高温作业防护措施（一）个体防护装备配置防护类别具体配置更换频率头部防护隔热安全帽（内置降温冰袋）每日检查，冰袋每2小时更换躯干防护水冷式防护服（配备锂电池制冷单元）制冷单元每4小时充电一次呼吸系统自吸式防尘口罩（P100级别）每8小时更换滤芯足部防护耐高温安全鞋（隔热≥300℃）每周检查鞋底隔热层（二）现场降温系统局部降温：在各作业面设置喷雾降温装置，雾滴直径5-10μm，降温效率达40%安装移动式冷风机（制冷量12000BTU/h），出风口温度控制在18-22℃通风换气：布置8台轴流风机（风量5000m³/h）形成强制对流车间顶部开设通风天窗，利用热压效应自然排风临时休息区：设置带空调的休息室（温度控制在26℃），配备电解质饮料机及冷藏药品箱每100㎡作业区设置1个饮水点，提供含电解质饮用水（温度8-12℃）（三）健康监测体系入厂筛查：每日上岗前测量体温及血压，超过37.3℃者立即暂停作业实时监控：为作业人员配备智能手环，实时监测心率（阈值≤120次/分钟）及体表温度应急处置：现场配备冰毯、降温背心等物理降温设备医疗室储备藿香正气水、人丹等防暑药品，设置2个应急喷淋站与就近医院建立绿色通道，承诺热射病患者30分钟内到达救治五、质量控制要点（一）温度敏感性工序控制焊接质量：环境温度超过50℃时停止焊接作业采用红外测温仪监控工件温度，层间温度超过200℃立即暂停焊后24小时内进行100%UT探伤（高温区增加20%抽检比例）混凝土施工：采用双掺技术（粉煤灰+矿粉）降低水化热，入模温度≤30℃预埋DTS分布式光纤测温系统，实时监测内部温度梯度养护期间保证表面温度与环境温度差≤25℃，降温速率≤2℃/h（二）材料高温性能保障材料存储：钢材存放于遮阳棚内，避免阳光直射导致温度升高焊条、密封胶等材料存储温度控制在20-25℃，相对湿度≤60%塑料管材采取架空堆放，与地面间距≥30cm，防止地面高温传导性能检测：对耐高温涂料进行现场附着力测试（划格法，附着力≥5MPa）每批次耐火砖进行高温耐压强度试验（1000℃×3h后测试）六、安全管理措施（一）风险分级管控一级风险（炉区作业）：执行作业许可制度，需项目经理、安全员双签字批准配备四合一气体检测仪（O2/CO/CO2/H2S），报警值设定：O2<19.5%，CO>24ppm二级风险（高空作业）：搭设防坠平台（高度≥1.2m），使用双钩安全带（耐高温尼龙材质）脚手架搭设后需经高温载荷测试（模拟60℃环境下承重试验）（二）应急准备热射病应急预案：现场配备AED除颤仪及冰浴降温设备制定"3分钟响应、5分钟降温、15分钟送医"的应急流程火灾防控：高温焊接作业点配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具）易燃材料堆放区设置防火隔离带（宽度≥5m），与动火点保持10m安全距离七、文明施工与环保措施粉尘控制：拆除作业采用湿法施工，每日洒水降尘不少于6次运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（水温控制在常温）噪音管理：高噪音设备设置隔音罩，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB合理安排施工时间，避免夜间（22:00-06:00）进行锤击作业废弃物处理：高温废渣冷却至50℃以下装袋，交由有资质单位资源化利用废弃隔热棉密封收集，防止纤维粉尘扩散八、验收标准结构工程：耐高温混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m钢结构焊缝高温工况下（60℃）强度损失率≤5%设备安装：轧机轴线定位偏差≤0.1mm/m控制系统在80℃环境下连续运行72小时无故障安全验收：防护用品耐高温性能测试符合GB/T23466-