电厂煤廊拆除施工方案及流程

电厂煤廊拆除施工方案一、项目概况与编制依据1.项目概况本项目为某电厂煤廊拆除工程，位于电厂输煤系统区域，需拆除煤廊总长度约300米，结构形式为钢筋混凝土框架+钢结构桁架组合体系，廊体高度8-12米，宽度4.5米，设计荷载等级为汽-20级。煤廊主体结构包括钢筋混凝土柱（截面尺寸500×500mm）、预制混凝土走道板（厚度150mm）及钢制桁架（跨度18米），附属设施包含皮带输送机系统、除尘管道、消防管线及照明设备。工程特点及难点：作业环境复杂：煤廊紧邻运行中的主厂房及输煤栈桥，最近距离仅6米，需采取防护措施避免交叉影响结构关联性强：与#3、#4转运站存在结构连接，需先进行分离切割粉尘污染控制：煤廊内残留积煤约300吨，拆除过程易产生大量扬尘高空作业密集：60%作业面高度超过8米，最大悬空作业跨度达18米隐蔽工程风险：地下管线包含10kV高压电缆及消防水管，埋深1.2-2.5米2.编制依据《建筑拆除工程安全技术规范》（GB50798-2012）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）电厂提供的煤廊竣工图及结构检测报告（2024年版）现场踏勘记录及周边环境评估报告二、施工组织设计1.项目管理组织机构项目经理部组成：项目经理（持一级建造师证）：全面负责项目实施，统筹安全、进度、质量技术负责人（高级工程师）：负责拆除方案审批、技术交底及难题解决安全总监（注册安全工程师）：专职安全管理，持证上岗施工员3名：分区域负责现场施工组织，每人配备2名施工班组质量员2名：负责拆除过程质量控制及隐蔽工程验收材料员1名：负责设备调度及物资管理环保专员1名：专项负责扬尘、噪声监测与控制2.施工队伍配置施工队伍人数资质要求主要任务结构拆除队18特种工程专业承包资质混凝土结构及钢结构拆除设备拆除队12机电工程施工总承包三级皮带机、电气设备拆除吊装运输队8起重设备安装工程专业承包三级构件吊装及废料运输防尘作业队6环保工程专业承包三级除尘系统搭设及运行应急保障队4持有急救员证书现场应急处置3.资源投入计划主要施工设备配置：液压破碎锤（2台）：型号HB20G，工作压力16MPa液压剪（1台）：开口尺寸800mm，剪切力350kN汽车吊（2台）：25t一台（作业半径12m），50t一台（主臂38m）高空作业平台（3台）：升高高度14m，承载300kg除尘系统（2套）：风量20000m³/h，过滤效率99%雾炮机（4台）：覆盖半径30m，流量50L/min激光测距仪（2台）：精度±1mm，量程100m材料供应计划：防尘网（2000㎡）：2000目高密度聚乙烯材质切割片（100片）：直径350mm，树脂砂轮片吊装索具（10套）：包括卸扣、钢丝绳（破断拉力≥50t）防火毯（50张）：硅钛合金材质，耐温1200℃警示带（500m）：反光型，宽度5cm三、施工方法和技术措施1.施工总体流程施工准备→积煤清理→设备拆除→结构分离→分段拆除→废料清运→场地平整，总工期45天，关键线路为：结构分离（5d）→钢结构桁架拆除（12d）→混凝土柱拆除（8d）。2.分部分项工程施工方法（1）施工准备阶段技术准备：组织3次图纸会审，重点复核与#3转运站连接节点详图，编制《结构稳定性计算书》，对3处大跨度桁架进行拆除工况验算现场准备：设置全封闭围挡（高度2.5m），采用双层彩钢板+阻燃棉构造，围挡底部砌筑30cm高挡墙防止扬尘外溢；划分危险区域（半径15m），设置红外报警装置安全防护：搭设安全通道3处，宽度2.5m，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板；安装防坠落装置12套，承载能力≥15kN（2）积煤清理工程采用"分区清理、湿法作业"工艺，先在煤廊底部铺设防水布（厚度1.5mm），防止煤尘渗漏使用防爆型铲车（斗容0.5m³）配合人工清理，每20米设置一个集煤点清理出的煤炭采用密闭罐车运输，装车前进行雾化降尘（含水率控制在12%）残留煤尘采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）清理，墙角等死角使用高压水枪（压力8MPa）冲洗（3）设备拆除工程皮带输送机拆除：先拆除电机及减速器（单重1.2t），采用5t手拉葫芦吊装；输送带切割成10m段，通过专用吊具垂直运输电气系统拆除：执行"断电-验电-挂牌-监护"流程，高压电缆（YJV22-10kV）采用机械切割，每段长度不超过5m，两端密封处理管道系统拆除：除尘管道（直径300mm）采用等离子切割，消防管道先进行水压试验（0.6MPa）确认无泄漏后再切割，切割点距阀门不超过300mm（4）结构拆除工程钢结构桁架拆除：采用"分段切割、整体吊装"工艺，先拆除次桁架（重量2.8t/榀），再拆除主桁架（重量8.5t/榀）切割顺序：先下弦后上弦，先腹杆后弦杆，每个切割面设置2个吊点吊装参数：50t汽车吊主臂28m，作业半径10m，额定起重量12t，安全系数1.5临时加固：在桁架两端设置缆风绳（Φ12mm钢丝绳），采用3t手拉葫芦调节垂直度混凝土结构拆除：柱体拆除：采用"分段破碎法"，从顶部向下每2m为一段，使用液压破碎锤破碎，破碎前设置柔性防护层（50mm厚橡胶垫）走道板拆除：先拆除栏杆，再采用液压剪逐块切割，单块重量控制在500kg以内基础拆除：采用静态爆破，钻孔直径42mm，孔距300mm，装药深度80%孔深，膨胀剂选用HSCA-1型3.关键技术措施结构稳定性控制：每拆除3榀桁架，立即对相邻结构进行临时加固（采用20#工字钢斜撑），监测点设置间距10m，监测频率1次/2h，允许沉降值≤5mm高精度切割技术：对与保留结构连接部位，采用数控等离子切割，割缝宽度≤3mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm防尘抑尘系统：采用"立体防尘"方案，顶部设置喷淋系统（间距2m，孔径1.5mm），中部设置雾炮机，底部设置防尘网，粉尘浓度控制在2mg/m³以下噪声控制措施：破碎机设置隔音罩（降噪量25dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用液压剪，场界噪声控制在55dB（昼间）/45dB（夜间）四、施工进度计划1.进度计划安排工作阶段起止时间持续天数关键任务施工准备第1-5天5围挡搭设、安全防护、技术交底积煤清理第6-10天5煤廊内部积煤及粉尘清理设备拆除第11-18天8皮带机、电气、管道系统拆除钢结构拆除第19-30天12桁架、支撑系统拆除混凝土拆除第31-38天8柱体、走道板、基础拆除废料清运第39-43天5分类清运及场地初步平整验收整改第44-45天2竣工验收及问题整改2.进度保证措施资源保障：备用液压破碎锤1台，关键设备配件库存满足3天更换需求工序衔接：设备拆除与结构拆除采用流水作业，重叠施工3天夜间施工：办理夜间施工许可证，夜间施工人员增加30%照明设施应急机制：遇暴雨天气启用备用排水系统（3台Φ150mm水泵），雨后2小时内恢复施工五、质量安全与环境保护措施1.质量控制措施材料验收：进场切割片需提供合格证及性能检测报告，每批次随机抽取3片进行弯曲试验切割质量：钢结构切割面垂直度偏差≤1.5mm/m，表面无裂纹、夹层测量控制：采用全站仪进行轴线控制，每榀桁架拆除前复核坐标偏差（允许±3mm）隐蔽工程：地下管线拆除前进行影像记录，留存电子档案，验收需监理工程师签字确认2.安全生产措施高空作业安全：作业人员必须使用双钩安全带，安全带固定点承载力≥15kN高空平台设置防倾翻装置，工作风速超过10.8m/s（6级风）时停止作业临边作业设置1.8m高防护栏杆，底部设置18cm挡脚板及安全立网吊装作业安全：吊装前进行试吊（起吊高度300mm，停留10min），检查吊具及制动系统设置吊装警戒区，半径为起吊高度的1.5倍，配备2名信号指挥员恶劣天气（能见度＜100m或风力≥6级）停止吊装作业消防安全：现场配置ABC干粉灭火器（4kg）20具，每50㎡设置1组动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业点距易燃物≥5m焊接作业设置接火斗（尺寸500×500mm），使用不燃材料制作3.环境保护措施扬尘控制：拆除作业面保持湿润，含水率控制在15%-20%运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）PM10在线监测仪（精度±5μg/m³）实时监控，超标自动启动预警噪声控制：破碎机等设备设置隔音罩，内衬50mm厚吸音棉合理安排施工时间，昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间≤55dB周边敏感点（距离100m）设置噪声监测点，每2小时记录1次固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收钢材（约80t）单独堆放，回收率≥95%危险废物（废油、废电缆）交由有资质单位处置，转移联单保存3年生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，日产日清六、应急预案与管理1.应急组织机构成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设：抢险救援组：负责现场紧急处置医疗救护组：与就近医院（距离3km）建立绿色通道后勤保障组：负责应急物资供应通讯联络组：确保应急通讯24小时畅通2.主要应急预案坍塌事故应急：预警：监测到结构沉降超过5mm或异响时立即预警响应：立即启动一级响应，疏散半径扩大至30m处置：采用Φ200mm钢管设置临时支撑，间距≤1.5m火灾事故应急：初期火灾：使用现场灭火器扑救，同时切断事发区域电源扩大火灾：启动应急预案，拨打119，组织人员沿疏散通道撤离善后处理：保护现场，配合事故调查中毒窒息应急：预防：进入封闭空间前进行气体检测（O2≥19.5%，CO≤24ppm）处置：立即将患者转移至通风处，给予高流量吸氧（8-10L/min）转运：使用担架水平搬运，避免二次损伤3.应急物资储备急救箱（2个）：包含止血带、夹板、急救毯等32种物品应急照明（5套）：续航时间≥12h，亮度≥500lm破拆工具（1套）：包括液压扩张器（扩张力30kN）、切割器等医疗设备：氧气瓶（2个，40L/个）、心肺复苏仪1台七、验收标准与流程1.验收标准结构拆除：混凝土柱基底平整度≤50mm，钢结构切割面无毛刺场地清理：场地平整度≤100mm，无遗留杂物，土壤pH值6-8安全文明：安全设施完好率100%，无安全事故，环保指标达标2.验收流程施工单位自检：对照设计图纸及验收标准进行全项检查监理验收：重点检查隐蔽工程及安全记录第三方检测：委托第三方机构进行结构安全性评估业主验收：组织设计、监理、施工单位联合验收备案归档：整理技术资料（共8卷），向城建档案馆移交八、施工管理与协调1.进度管理周进度计划细化到天，每日召开碰头会，延误超过1天制定赶工措施采用Project软件进行进度跟踪，关键线路延误预警值为2天2.成本控制材料损耗率控制：钢材