石子垫层混凝土路面施工方案

石子垫层混凝土路面施工方案一、工程概况本工程为市政道路改造项目，施工范围为K0+000-K1+200段道路工程，道路全长1200m，路面宽度12m，采用C30混凝土路面结构，基层为20cm厚级配碎石垫层。设计荷载为城-A级，设计使用年限10年。施工内容包括路基处理、石子垫层铺设、混凝土面层施工及附属设施安装等工序。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点审核路面结构层厚度、混凝土强度等级、伸缩缝设置等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制根据设计图纸编制详细施工方案，明确各工序技术参数（如碎石级配范围、混凝土坍落度要求等），并进行三级技术交底。测量放样使用全站仪进行道路中线及边线放样，每隔20m设置里程桩，在路肩两侧设置高程控制桩，标注垫层及面层设计标高。（二）材料准备原材料检验石子：采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤3%，压碎值≤26%，进场前需进行筛分试验和含泥量检测。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每批次进场需提供出厂合格证及检验报告。砂：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%，有机质含量合格。水：使用市政自来水，pH值7.0-8.5，氯离子含量≤350mg/L。材料储备在施工现场设置材料堆放区，碎石、砂采用隔离墙分隔堆放，水泥存放于防雨棚内，底部架空30cm防止受潮。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台路基整形、土方开挖压路机20t振动压路机1台垫层压实混凝土搅拌站HZS501座混凝土搅拌摊铺机LTU7501台混凝土面层摊铺振捣棒ZN504台混凝土振捣切缝机HQRS8001台路面伸缩缝切割洒水车8m³1台混凝土养护三、主要施工工序（一）路基处理基底清理清除路基表面杂草、腐殖土及建筑垃圾，对坑洼部位采用素土回填，分层夯实至压实度≥93%（重型击实标准）。路基碾压使用20t振动压路机对路基进行碾压，碾压速度控制在3-4km/h，碾压次数不少于6遍，直至轮迹深度≤5mm，压实度检测合格后方可进行下道工序。（二）石子垫层施工摊铺碎石采用自卸汽车运输碎石，按松铺系数1.25计算摊铺厚度（松铺厚度25cm），使用平地机按高程控制线摊铺平整。摊铺过程中人工配合拣除超粒径石块及杂物，确保表面平整，横坡与设计一致（1.5%）。碾压施工碾压分初压、复压、终压三阶段：初压采用静压1遍，速度2km/h；复压采用振动碾压3-4遍，速度3km/h；终压静压1遍收光。碾压方向由低到高，每次重叠轮宽1/3，碾压完成后检测压实度（≥96%）及平整度（≤15mm/3m直尺）。垫层养护碾压完成后洒水养护2天，期间禁止车辆通行，表面覆盖土工布防止扬尘。（三）混凝土面层施工模板安装采用20cm高钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，使用Φ16mm钢筋打入基层固定，间距50cm，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板安装完成后检测高程、轴线偏差（≤10mm）及垂直度（≤3mm/m）。钢筋网铺设在混凝土面层边缘设置Φ12mm螺纹钢补强筋，间距20cm，与模板间隙≥5cm，采用马凳筋支撑，确保保护层厚度≥5cm。混凝土搅拌与运输搅拌站严格按配合比（水泥:砂:石子:水=1:1.85:3.68:0.52）配料，每盘搅拌时间≥90s，坍落度控制在120±20mm。采用混凝土罐车运输，运输时间≤45min，到场后需二次搅拌，严禁随意加水调整坍落度。摊铺与振捣混凝土倒入模板后，先用人工摊铺均匀，厚度略高于设计标高2cm，使用摊铺机振捣密实，振捣时间以混凝土表面泛浆且不再下沉为准。边角部位采用插入式振捣棒辅助振捣，振捣棒移动间距≤50cm，振捣时间15-30s，避免过振产生离析。表面修整振捣完成后使用铝合金刮杠沿模板顶面刮平，随后采用抹面机进行粗抹、精抹，最后人工收光，确保表面平整度≤3mm/3m。待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），使用压纹器沿横向压出深2-3mm防滑纹理。（四）伸缩缝施工切缝处理混凝土强度达到设计强度25%-30%时（一般浇筑后24-48h），采用切缝机切割横向缩缝，缝深6cm，间距5m，缝宽5mm。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，拉杆为Φ14mm螺纹钢，长度70cm，间距80cm。填缝处理切缝后清理缝内杂物，采用聚氨酯密封胶填缝，填缝前需干燥缝壁，胶料应饱满连续，表面略高于路面2mm。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场台账，每批次材料需经监理工程师见证取样送检，合格后方可使用。水泥存储时间超过3个月需重新检测强度，不合格者严禁使用。（二）施工过程控制垫层施工每日开工前检测碎石含水率，调整摊铺厚度，确保压实度达标。碾压后及时检测高程，允许偏差±15mm，横坡偏差±0.3%。混凝土施工每台班制作3组混凝土试块（150mm×150mm×150mm），分别检测7d、28d抗压强度，28d强度需≥30MPa。混凝土浇筑温度控制在5-35℃，夏季施工时需采取遮阳措施，冬季施工时需采用热水拌合（≤80℃）。（三）质量检测标准项目允许偏差检测方法路面平整度≤3mm/3m3m直尺连续测量厚度+10mm，-5mm钻芯取样高程±10mm水准仪测量抗折强度≥4.0MPa小梁试验五、安全生产管理（一）安全防护措施施工机械安全机械设备操作人员需持证上岗，严禁无证操作，作业前检查制动、转向系统。挖掘机、压路机作业半径内严禁站人，设置警示标志。临时用电安全现场配电箱采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，设备金属外壳需接地，接地电阻≤4Ω。（二）安全教育培训开工前对施工人员进行三级安全教育，特种作业人员需单独培训考核。每日班前召开安全技术交底会，针对当日施工内容强调安全注意事项。六、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场设置连续围挡，高度2.5m，围挡外侧张贴安全警示标语。材料堆放区设置标牌，注明材料名称、规格、检验状态。（二）环境保护措施出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经三级沉淀后回用，严禁直接排放。七、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）备注路基处理第1-7天7含清表、碾压石子垫层施工第8-15天8分段施工，每日200m混凝土面层施工第16-45天30分两幅施工，间隔养生期伸缩缝及养护第46-60天15含切缝、填缝及养护八、验收标准与流程（一）验收标准石子垫层压实度≥96%，平整度≤15mm，厚度偏差±10mm，高程±20mm。混凝土面层抗折强度≥4.0MPa，平整度≤3mm/3m，相邻板高差≤2mm，伸缩缝顺直度≤5mm/20m。（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师进行现场检测。检测内容包括外观质量、几何尺寸、强度试验等，全部合格后签署验收记录。验收资料归档，包括施工日志、试验报告、隐蔽工程记录等。九、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施现场储备20m³混凝土应急料，若搅拌站故障，立即启用备用搅拌站（距离现场3km），确保浇筑连续性。（二）暴雨天气应急措施配备防雨布（每100m²配备100m²），遇暴雨时覆盖未初凝混凝土表面，雨后及时检查表面平整度，必要时重新抹面