新建井扩宽预制井施工方案

新建井扩宽预制井施工方案一、工程概况本工程为新建井扩宽预制井施工项目，主要针对既有井筒进行扩宽改造，采用预制装配式结构施工。工程地点位于城市市政管网系统改造区域，施工范围包括井筒扩宽、预制构件安装、井底基础处理、井筒与既有管道连接等内容。设计井径为3.5米，井深8.2米，采用C30钢筋混凝土预制构件，井筒分节高度为1.5米，共6节。工程地质条件为黏土层，地下水位埋深6.5米，需进行降水处理。周边环境复杂，临近既有建筑物及地下管线，施工需严格控制沉降及噪音污染。二、施工部署（一）施工管理架构项目经理部：设项目经理1名，技术负责人1名，安全员2名，质量员2名，施工员3名，材料员1名，资料员1名。作业班组：分为土方开挖组（10人）、预制构件安装组（8人）、钢筋混凝土组（6人）、降水作业组（4人）、机械操作组（5人）、综合保障组（3人）。（二）施工进度计划施工总工期：60日历天，具体节点如下：施工准备阶段：5天降水及基坑支护：10天土方开挖及基础处理：12天预制构件安装：8天井筒连接及防水施工：7天回填及场地恢复：10天竣工清理及验收：8天（三）施工平面布置材料堆放区：设置预制构件存放区（20m×15m），混凝土及钢筋加工区（15m×10m），砂石料堆放区（10m×8m），材料仓库（8m×6m）。机械设备区：布置挖掘机（2台）、起重机（1台）、混凝土输送泵（1台）、降水井设备（4套）、发电机（1台）。临时设施：搭建办公室（2间）、宿舍（4间）、卫生间（1间），设置临时围挡（高度2.5米）及安全警示标志。施工道路：采用200mm厚C20混凝土浇筑临时施工道路，宽度4米，设置排水沟（宽300mm，深200mm）。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，编制施工技术交底文件，明确各分项工程技术参数及质量标准。测量放线：采用全站仪进行井位轴线定位，设置控制桩4个，水准点2个，建立施工测量控制网。施工方案交底：召开技术交底会，向各班组详细说明施工工艺、质量要求、安全措施及应急预案。（二）物资准备材料采购：预制井筒构件（C30混凝土，抗渗等级P6）、钢筋（HRB400E）、水泥（P.O42.5）、砂石料（中砂、5-31.5mm碎石）、防水材料（SBS改性沥青卷材）、焊条（E43系列）等材料需经检验合格后方可进场。设备调试：对挖掘机、起重机、混凝土输送泵等机械设备进行检查调试，确保性能完好；降水设备进行试运行，检验降水效果。（三）现场准备场地平整：清除施工区域内障碍物，平整场地，压实处理地基（压实度≥93%）。临时水电：接入380V电源，安装配电箱（含漏电保护器），铺设供水管网（DN100），设置消防栓2处。安全防护：设置围挡及警示标志，安装夜间照明及监控设备，配备消防器材（灭火器10个，消防沙2m³）。四、主要施工工艺（一）降水及基坑支护降水施工：采用管井降水法，沿基坑周边布置4口降水井，井深12米，井径300mm，内置Φ200mm滤水管，填充级配砂石滤料。配备潜水泵（流量50m³/h，扬程20m），24小时连续降水，将地下水位降至基坑底以下1.5米。基坑支护：采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森钢板桩，长度9米，打入深度7.5米，桩间距0.4米，设置2道内支撑（第一道距地面1.2米，第二道距坑底2.0米），支撑采用Φ200mm无缝钢管，间距3米。（二）土方开挖及基础处理土方开挖：采用分层开挖法，每层开挖深度1.5米，坡度1:0.75，机械开挖至距坑底300mm处，改为人工清理。开挖土方及时外运，堆放至指定弃土场，预留10%土方用于后期回填。基础处理：基坑验收后，铺设300mm厚级配砂石垫层，压路机分层压实（压实度≥95%）。浇筑200mm厚C25混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm，设置Φ10@200双向钢筋网片。（三）预制构件安装构件检查：预制井筒进场时检查外观质量（裂缝、蜂窝、麻面等），尺寸偏差（长、宽、高允许偏差±5mm，壁厚±3mm），混凝土强度报告（≥设计强度100%）。对构件连接部位进行清理，涂刷界面处理剂（水泥基渗透结晶型防水材料）。吊装施工：采用25t汽车起重机吊装，吊点设置在预制构件预埋吊环处（4个吊点，对称布置），起吊角度控制在60°以内。第一节井筒吊装就位后，调整垂直度（偏差≤1‰），采用临时支撑固定；后续各节吊装时，需与下节井筒对齐，连接部位采用M16螺栓固定（每节螺栓数量≥16个，扭矩值450N·m）。（四）井筒连接及防水施工连接节点处理：井筒接缝处填塞遇水膨胀橡胶条（宽度30mm，厚度20mm），外侧采用C40微膨胀细石混凝土浇筑（厚度150mm），内置Φ8@150环形钢筋。安装井筒预留孔洞与既有管道连接，采用柔性接口（橡胶密封圈+不锈钢卡箍），管道插入深度150mm。防水施工：井筒外壁涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍施工，每遍干燥时间≥4小时。接缝处加铺1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材（宽度500mm），采用热熔法施工，搭接宽度100mm。井底与垫层接触部位铺设300mm宽防水卷材，上翻至井筒内壁200mm高度。（五）回填及场地恢复土方回填：采用分层回填法，每层厚度300mm，选用素土（含水量18-22%），蛙式打夯机夯实（每层夯实3遍，压实度≥93%）。回填至距离地面1.0米时，改为级配砂石回填，顶部500mm采用原土回填。场地恢复：拆除临时设施，清理施工垃圾，平整场地，恢复原有地面标高。修复施工区域内损坏的绿化及路面，设置井筒井盖（重型球墨铸铁井盖，承载力≥400kN）。五、质量控制措施（一）原材料质量控制材料进场检验：所有材料需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样送检（钢筋、混凝土、防水材料等送检频率每批次1次）。预制构件验收：检查构件强度、尺寸偏差、预埋件位置等，不合格构件严禁使用。（二）施工过程质量控制测量控制：每道工序施工前进行轴线及标高复核，井筒安装垂直度每节检查，累计偏差≤30mm。混凝土施工：严格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45），坍落度180±20mm，抗裂纤维掺量0.9kg/m³，浇筑后覆盖养护≥14天。防水施工：防水层施工前检查基层平整度（≤5mm），涂刷均匀无漏涂，接缝搭接长度≥100mm，雨后进行渗漏检测。（三）质量验收标准分项工程验收：基坑支护：钢板桩垂直度≤1%，支撑间距偏差±50mm。预制构件安装：轴线偏差≤15mm，标高偏差±10mm，接缝宽度≤3mm。防水工程：无渗漏，防水层厚度≥设计值90%。竣工验收：井身结构完整性：无裂缝、变形，混凝土强度≥设计值。功能测试：井筒排水通畅，井盖开启灵活，承载力符合设计要求。六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训：施工前对全员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底。危险源管控：识别重大危险源（基坑坍塌、高处坠落、物体打击、触电等），设置警示标志，配备应急物资（急救箱、担架、应急照明等）。施工用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设高度≥2.5米。（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），易扬尘材料密闭存放，洒水降尘每日不少于4次。噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。垃圾分类处理：设置可回收垃圾、建筑垃圾、生活垃圾收集点，分类存放，及时清运。七、应急预案（一）基坑坍塌应急处置预警响应：监测发现基坑位移超过30mm/h或沉降超过20mm/h时，立即启动应急预案。处置措施：立即停止施工，疏散周边人员，设置警戒区。采用沙袋回填或注浆加固（水泥浆配合比1:1.2），必要时增设临时支撑。加强降水，降低地下水位，待稳定后制定修复方案。（二）触电事故应急处置现场急救：立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏、止血等），拨打120急救电话。事故调查：查明触电原因，检查电气设备及保护装置，整改合格后方可恢复施工。（三）防汛应急措施汛期准备：储备防汛物资（水泵4台、沙袋200袋、雨衣雨鞋20套），检查排水系统，与气象部门保持联系。暴雨响应：停止室外作业，加固围挡及临时设施，启动排水设备，雨后检查基坑稳定性。八、环境保护措施废水处理：施工废水经三级沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m）处理后排放，pH值控制在6-9之间。固体废弃物处理：建筑垃圾运至指定消纳场，生活垃圾由环卫部门定期清运，危险废物（废油、废防水材料等）单独存放，交由有资质单位处理。生态保护：保护施工区域周边植被，避免破坏既有树木及地下管线，施工完成后恢复绿化面积≥原面积90%。九、验收标准与流程（一）验收标准结构验收：参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。功能验收：井筒内径、标高、垂直度符合设计要求，排水能力满足设计流量（500m³/h），防水性能达到P6等级。（二）验收流程分项验收：施工单