桥墩拆模吊篮施工方案

桥墩拆模吊篮专项施工方案一、项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为跨河大桥工程，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，主墩为钢筋混凝土实体桥墩，高度40-60米，桥面宽度35米，双向六车道设计。桥墩拆模施工需在高空完成，采用电动吊篮作为作业平台，施工区域位于河流上方，环境复杂，安全风险较高。施工内容包括桥墩模板拆除、混凝土表面处理及缺陷修复等工序，施工周期需配合主体结构进度分批次实施。1.2编制依据法律法规：《建筑法》《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》技术标准：《高处作业吊篮》（GB19155-2003）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《桥梁工程施工质量验收规范》（JTGF80/1-2017）设计文件：施工图纸、桥墩结构设计说明、模板拆除专项图纸其他：施工组织设计、吊篮设备说明书、现场踏勘报告1.3工程特点与难点高空作业风险：桥墩高度超40米，需防范坠落、物体打击事故环境复杂：跨河施工受风力、水流影响大，需制定专项防护措施结构特殊性：实体桥墩表面平整度要求高，拆模过程需避免混凝土损伤工期紧张：需与后续桥面施工衔接，单墩拆模周期控制在7天内二、施工总体部署2.1项目管理机构岗位职责人数项目经理全面协调施工进度、安全、质量1人技术负责人方案编制、技术交底、工艺指导1人安全负责人安全检查、隐患排查、应急管理1人施工队长现场施工组织、人员调配2人专职安全员吊篮作业全程监护、安全记录2人技术工人模板拆除、吊篮操作、混凝土修复12人2.2施工进度计划阶段工期主要工作内容准备阶段5天吊篮进场验收、安装调试、安全培训首墩施工7天1#桥墩拆模、表面处理、验收批量施工42天2-6#桥墩循环作业（每墩7天）收尾阶段3天吊篮拆除、设备退场、资料归档2.3资源配置计划设备配置：电动吊篮（ZLP800型，载重800kg）6台、液压扳手2台、手持切割机4台、对讲机6部、应急药箱2套材料配置：防滑脚手板（50mm厚）、安全网（1.8×6m）、钢丝绳（Φ12.5mm）、灭火器（4kg干粉）10个劳动力配置：每墩配置2个作业班组（3人/班组），实行“两班制”轮换作业三、吊篮系统设计与安装3.1吊篮选型与参数采用ZLP800型电动吊篮，主要参数如下：平台尺寸：3m×0.7m×1.2m（可拼接）额定载重：800kg（含人员及工具）提升速度：9-11m/min电机功率：1.5kW×2（双电机驱动）安全锁：防倾斜式（锁绳角度≤8°）3.2悬挂机构安装支座固定：在桥墩顶部帽梁上设置20mm厚钢板预埋件，采用M24膨胀螺栓固定悬挂挑梁，挑梁悬挑长度1.5m，尾部配重≥1500kg（混凝土配重块37.5kg/块，每侧40块）。抗倾覆验算：按公式K=（G×b）/（F×a）≥2.0，其中G为配重重量，b为配重至支点距离，F为额定载荷，a为载荷至支点距离，计算结果需报监理复核。3.3吊篮安装流程地面组装：将平台框架、脚手板、护栏拼接为整体，检查连接件螺栓扭矩（≥40N·m）。悬挂系统安装：依次安装挑梁、前支架、后支架，穿绕承重钢丝绳（每端卡扣≥4个，卡扣间距100mm，开口朝向绳尾）。安全装置调试：安全锁：模拟倾斜试验，当平台倾斜4°时安全锁应自动锁止限位开关：安装上限位挡板，距顶部50cm时触发停止功能紧急制动：测试手动释放装置，确保断电后平台可匀速下降3.4验收标准检查项目允许偏差检查方法平台水平度≤4°水平仪测量钢丝绳磨损量≤10%游标卡尺检查安全锁锁止时间≤0.5s倾斜试验悬挂机构稳定性无滑动1.25倍额定载荷静载试验四、模板拆除施工工艺4.1施工准备混凝土强度确认：拆模前检测桥墩混凝土强度，达到设计强度75%以上（同条件试块报告为准）。技术交底：明确模板拆除顺序（自上而下、先非承重后承重）、混凝土保护措施（棱角防护、表面清理）。安全防护：作业平台满铺脚手板，外侧设1.2m高护栏及18cm挡脚板，底部挂兜底安全网。4.2拆除工艺流程graphLRA[施工准备]-->B[松动连接螺栓]B-->C[拆除非承重模板]C-->D[拆除承重模板]D-->E[混凝土表面处理]E-->F[缺陷修复]F-->G[验收]4.3关键施工技术螺栓拆除：采用液压扳手按对称顺序松动模板连接螺栓，严禁强力敲击，防止混凝土表面破损。模板吊装：大块模板（≥2m²）采用吊篮配合塔吊吊装，设置2个吊点（间距1.5倍模板宽度），起吊时模板与桥墩表面间距≥30cm。表面处理：使用角磨机（配备钢丝刷片）清理浮浆，局部蜂窝麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，修补面积≥0.5m²时需挂钢丝网加固。4.4质量控制要点棱角保护：模板拆除后立即采用5cm厚泡沫板包裹桥墩棱角，高度2m平整度控制：混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m，采用靠尺检查缺陷修复：修补材料需与原混凝土同强度等级，养护时间≥7天五、安全管理体系5.1安全教育与培训三级安全教育：岗前进行公司级（法律法规）、项目级（方案交底）、班组级（操作技能）培训，考核合格后方可上岗。专项培训：吊篮操作人员需持《特种作业操作证》，培训内容包括：吊篮结构原理及操作规程紧急制动装置使用方法高空坠落应急处置措施5.2安全防护措施个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带（固定于独立安全绳）、防滑鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。防坠落措施：每台吊篮设置2根安全绳（Φ16mm，独立于承重绳）平台两侧安装防倾翻护栏，高度1.2m，横杆间距≤50cm作业层下方3m处设置水平安全网，宽度≥3m电气安全：吊篮电缆采用防水绝缘电缆（YCW-3×4+1×2.5）配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）雨天停止作业，电缆接头处采取防水包裹5.3应急管理应急预案：坠落事故：立即启动防坠落装置，地面人员拨打急救电话，同时组织救援梯队使用备用吊篮施救设备故障：切断电源，启用手动下降装置，将平台降至地面检修应急物资：配置急救担架1副、止血带4条、灭火器10个、应急照明设备4套演练计划：每月组织1次应急演练，重点训练高空救援、火灾处置流程，演练记录存档备查六、施工监测与质量验收6.1施工监测吊篮运行监测：每日班前检查提升机运行声音、钢丝绳张紧度，每作业2小时检查安全锁灵敏度结构变形监测：在桥墩顶部设置3个监测点，采用全站仪监测模板拆除过程中墩身沉降（允许值≤5mm）环境监测：配备风速仪（量程0-30m/s），当风力≥6级（风速≥10.8m/s）时停止作业6.2质量验收标准验收项目验收标准检验方法模板拆除表面无损伤、棱角完整目测、钢尺检查混凝土表面平整度≤5mm/2m，蜂窝面积≤0.5%靠尺、塞尺、拍照存档修复质量色泽一致，无裂缝、空鼓回弹仪检测、敲击法6.3验收流程班组自检：每道工序完成后填写《自检记录表》，由施工队长签字确认专业验收：技术负责人组织安全员、质量员进行联合验收，重点检查安全装置及混凝土外观监理验收：提交验收资料（含隐蔽工程记录、检测报告），监理工程师现场验收签字七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施材料管理：模板、工具分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量）场地清洁：每日施工结束后清理平台杂物，垃圾装袋后由塔吊运至地面指定位置噪音控制：采用低噪音液压工具，夜间（22:00-6:00）禁止施工7.2环境保护措施扬尘控制：混凝土切割作业时采用湿法施工，配备喷雾降尘设备废水处理：施工废水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后排放废弃物回收：废钢筋、模板等可回收材料分类存放，交由合规单位处置八、季节性施工措施8.1雨季施工平台设置挡雨棚，电气设备加装防雨罩雨后检查吊篮基础稳定性，钢丝绳涂抹防锈油脂混凝土表面处理避开雨天，已处理部位采取覆盖措施8.2高温施工作业时间调整为6:00-10:00、15:00-19:00，避开高温时段配备防暑药品（藿香正气水、清凉油），每人每天供应3L饮用水混凝土表面洒水养护，保持湿润≥14天九、技术经济指标分析9.1成本控制吊篮租赁费用：6台×150元/天×60天=54000元人工成本：12人×300元/天×57天=205200元材料成本：安全网、钢丝绳等耗材约28000元总成本控制在30万元以内，单方造价≤120元/m²9.2效率指标单墩拆模效率：80m²/天（按2个作业面计算）人员功效：3人/班组×2班=6人/天，人均效率13.3m²/人设备利用率：吊篮日均