田家庵地坪漆施工方案

田家庵地区环氧地坪漆施工技术方案一、工程概况本工程位于淮南市田家庵区，施工面积约XX平方米，根据使用功能需求，地面采用环氧地坪漆涂装系统。考虑到田家庵地区气候特点，施工周期需避开梅雨季节（6-7月），选择地表温度10℃以上、相对湿度低于85%的环境进行作业。本方案采用双组份环氧地坪漆材料，通过基层处理、底漆涂布、腻子批刮、面漆涂装等工艺，形成具有耐磨、耐腐蚀、易清洁特性的功能性地面。二、材料技术要求（一）主要材料规格环氧底漆双组份常温固化型，甲组份（树脂）与乙组份（固化剂）配比为20:3（重量比），固含量≥65%，粘度（涂-4杯）≤30s，干燥时间（23±1℃）表干≤4h，实干≤24h。环氧腻子由环氧面漆与石英砂按1:0.8比例混合调配，石英砂目数为80-120目，确保批刮后表面平整无砂痕。环氧面漆双组份自流平型，铅笔硬度≥2H，附着力（划格法）≤1级，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐盐水性（3%NaCl，72h）无异常。稀释剂专用环氧稀释剂，VOC含量符合GB18581-2020标准，严禁使用醇类或汽油等非专用稀释剂。（二）材料验收标准所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，核对生产日期（保质期为12个月）。环氧底漆、面漆需检查包装完好性，甲组份无分层、乙组份无结晶。每批次材料应进行抽样检测，重点验证配比准确性和固化性能。三、施工准备（一）现场准备环境控制施工区域设置围挡隔离，配备轴流风机进行通风换气。安装温湿度计，实时监测环境参数，当湿度＞85%时应启用除湿机。地表温度测量采用红外测温仪，每天分早（9:00）、中（14:00）、晚（17:00）三次记录。基层处理条件混凝土基层龄期≥28天，表面平整度误差≤3mm/2m（2米靠尺检测）。含水率检测采用塑料薄膜覆盖法：400mm×400mm塑料膜密封24h后，膜下无结露且基层含水率≤8%。（二）施工设备配置设备名称规格型号数量用途说明地坪打磨机220V/380V2台基层整体打磨处理手提角磨机Φ125mm3台边角及局部修补打磨高压吸尘器2000W2台粉尘清理自流平镘刀1.2m/1.8m4把面漆涂布消泡滚筒100mm6个消除涂膜气泡湿膜测厚仪0-300μm2个涂层厚度控制（三）人员配置及培训项目经理1名（持建筑涂装工程师证书），施工班组2个（每组6人），包含：基层处理工2人（持证上岗）涂料施工工3人质量监督员1人施工前进行专项培训，内容包括：材料配比计量方法（使用电子秤精确到±5g）天气突变应急处理措施静电防护操作规程（接地电阻≤10Ω）四、主要施工工艺（一）基层处理（关键工序）打磨作业采用16目金刚石磨片对基层进行粗磨，去除表面浮浆和起砂层，露出坚实骨料。局部高低差＞5mm处，使用环氧树脂砂浆修补（配比：树脂:固化剂:石英砂=1:0.15:2.5）。边角部位使用手提磨机配合36目磨片处理，圆弧半径控制在5mm以内。清洁除尘先用工业吸尘器进行粗除尘，再用无尘布蘸专用清洁剂擦拭表面油污。裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧腻子填充；＞0.5mm的采用"V"型开槽（深度≥10mm）后灌注环氧灌缝胶。（二）底漆施工材料调配按20:3比例称量底漆甲、乙组份，倒入不锈钢搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化20min。根据基层吸油量，添加5-8%专用稀释剂，调整粘度至涂-4杯25-28s。涂布工艺采用滚涂+刮涂结合方式，先沿横向满刮一遍，再纵向滚涂第二遍，确保渗透均匀。涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，对吸油过快的区域应补涂至表面均匀湿润。养生时间：23℃/50%湿度条件下≥24h，养生期间禁止人员进入。（三）腻子层施工腻子调配按环氧面漆:石英砂=1:0.8比例混合，机械搅拌5min至无颗粒状，单次调配量不超过10kg（使用时限4h）。批刮作业第一遍采用刮板满批，重点填补砂眼和针孔，厚度控制在0.3-0.5mm。24h后用120目砂纸干磨，吸尘器清理粉尘后进行第二遍批刮，厚度0.2-0.3mm。打磨标准：表面平整度≤2mm/2m，无明显批刀痕。（四）面漆施工材料准备面漆甲乙组份按20:3配比，搅拌时间延长至5min，使用真空脱泡机处理3min（真空度-0.08MPa）。涂装工艺采用"一刮二滚三消泡"施工法：①镘刀按0.8mm厚度刮涂②消泡滚筒纵向滚压消除气泡③羊毛滚筒横向收平施工段划分：按6m×6m设置分隔缝，使用美纹纸胶带粘贴边界，24h后揭除。养护要求初期养护（1-3天）：保持通风，避免灰尘污染，地表温度维持15-25℃。完全固化（7天）：禁止重载车辆通行，设置"禁止烟火"警示牌。五、质量控制标准（一）过程检验基层处理检验表面粗糙度：采用ISO8503-1对比样块，达到Sa2.5级。清洁度：尘埃粒子浓度（≥0.5μm）≤352000粒/m³（激光粒子计数器检测）。涂层厚度控制底漆：干膜厚度20-30μm腻子层：总厚度50-80μm面漆：干膜厚度150-200μm（每50㎡检测1点，使用磁性测厚仪，合格率≥90%）（二）竣工验收标准外观质量表面平整光滑，无流挂、针孔、橘皮等缺陷，色泽均匀一致。接缝处无明显高差（≤0.5mm），边缘平直度≤2mm/m。性能检测附着力：划格法测试（1mm网格），附着力等级≤1级。耐冲击性：500g钢球1m高度坠落，涂层无裂纹、剥落。耐化学性：20%硫酸溶液滴涂24h，表面无变色、鼓泡。六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈橡胶手套（耐溶剂型）。静电防护：工作服采用防静电面料，接地鞋电阻值10⁶-10⁸Ω。消防管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置防火沙箱（容积0.5m³）。材料库房与施工区保持30m安全距离，通风良好，严禁明火。（二）环境保护措施废弃物处理废漆桶、稀释剂容器需密封后交由有资质单位处置，建立危废转移台账。打磨粉尘采用布袋收集，含水率调节至60%后运至指定消纳场。噪声控制打磨设备安装隔音罩，作业时间限定在8:00-12:00、14:00-18:00。昼间噪声≤70dB（A），夜间禁止施工（22:00-6:00）。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点控制现场准备2完成材料进场验收基层处理3平整度检测合格底漆施工1+养护2附着力测试≥5MPa腻子施工2+养护2打磨后表面粉尘量≤5mg/㎡面漆施工1+养护7硬度达到2H竣工验收1提交检测报告八、质量保修与维护保修期：自竣工验收合格之日起12个月，其中非人为损坏的涂层开裂、剥落等质量问题免费维修。日常维护指南：清洁使用中性清洁剂，禁止用钢丝球等硬质工具擦洗。叉车等重型设备需加装橡胶轮，避免尖锐物体划伤。定期（每季度）打蜡养护，使用环氧专用养护蜡（固体含量≥25%）。应急处理：局部破损修复：采用"切边-打磨-补漆"工艺，修补区域边缘坡度≤5°。化学污染：立即用干布吸除，再用专用中和剂处理（如盐酸污染用5%碳酸钠溶液）。九、验收标准及流程（一）验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《环氧树脂地面工程技术规程》CECS196:2006本工程施工设计图纸及变更文件（二）验收内容观感验收：表面平整、色泽均匀，无漏涂、针孔、气泡等缺