防水外部升梯施工方案

防水外部施工升降机专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核升降机基础与建筑结构的连接节点、防水构造及附墙架安装位置。编制专项施工方案时需明确以下参数：选用SC型双笼施工升降机，额定载重量2×2000kg，提升速度33m/min，最大架设高度150m，标准节尺寸650×650×1508mm，导轨架立管采用16Mn钢材质（直径76mm，壁厚5mm）。根据工程地质勘察报告，地基承载力需≥0.15MPa，基础混凝土强度等级不低于C30。1.2材料准备材料名称规格参数质量要求防水卷材4mm厚SBS改性沥青防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%防水涂料单组分聚氨酯防水涂料固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa钢筋Φ14mmHRB400E屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥540MPa混凝土C30泵送商品混凝土坍落度180±20mm，抗渗等级P6密封胶聚硫建筑密封胶邵氏硬度40±5，拉伸模量≤0.4MPa1.3设备准备施工升降机进场时需提供完整技术资料，包括：①企业法人营业执照及安全生产许可证；②起重机械登记编号及定期检验报告；③防坠安全器（型号SAJ40-1.2）检验报告（有效期1年）；④安全装置（限位开关、联锁装置等）校验记录。安装工具配备扭矩扳手（量程0-300N·m）、水准仪（精度±0.5mm/km）、超声波探伤仪（分辨率≥0.1mm）等检测设备。二、基础施工与防水处理2.1基础结构施工基础尺寸按4200mm×6000mm×330mm（长×宽×厚）设计，采用双层双向钢筋网片（Φ14@200mm），保护层厚度50mm。基础底部设置100mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.97），周边设300mm宽排水沟（坡度3%）。预埋件采用M30地脚螺栓（材质45号钢），埋深300mm，外露丝扣长度50mm，螺栓中心距偏差≤±5mm。混凝土浇筑时采用插入式振捣棒（直径50mm）分层振捣，初凝后覆盖薄膜养护≥14d，试块抗压强度达到设计值100%后方可安装升降机。2.2多道防水构造基层处理：基础混凝土表面打磨平整，阴阳角抹成50mm半径圆弧，采用高压水枪冲洗后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），干燥时间≥24h。防水层施工：第一道：满粘4mm厚SBS防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度长边100mm、短边150mm，卷材收头用金属压条固定并密封；第二道：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍成活，每遍干燥时间≥6h，在阴阳角、预埋件根部加铺1.2mm厚合成高分子防水卷材附加层（宽度500mm）。保护层施工：防水层验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），表面压光并切6m×6m分格缝，缝宽10mm，嵌填聚硫密封胶。2.3排水系统设置基础周边设置环形排水沟与集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），集水井内安装潜水泵（流量15m³/h，扬程15m），配备水位自动控制装置。排水沟采用MU10烧结砖砌筑，M10水泥砂浆抹面（厚度20mm），沟内敷设Φ100mmHDPE排水管，坡度5‰，确保雨水、施工用水能及时排至场外市政管网。三、升降机安装工艺3.1基础围栏安装基础围栏由底架、侧墙板、后墙板及缓冲弹簧组成，采用膨胀螺栓（M16×150mm）与基础固定，固定点间距≤600mm。围栏门安装机械电气联锁装置，当吊笼离开地面≥1.8m时自动锁闭，锁闭力≥300N。缓冲弹簧压缩行程200mm，回弹时间≤0.5s，安装后需进行3次开关门试验，确保联锁功能可靠。3.2导轨架安装标准节连接：第一节标准节垂直度偏差≤1mm/m，采用8.8级高强度螺栓（M24×80mm）连接，扭矩值控制在350-400N·m，每安装3节标准节用经纬仪双向校正（允许偏差：导轨架高度≤70m时≤50mm；70-100m时≤70mm）。附墙架设置：附墙架间距≤9m，采用Ⅱ型刚性连接，与建筑结构连接点选用C30混凝土预埋件（尺寸300mm×300mm×10mm），螺栓抗拔力≥150kN。附墙架与导轨架连接采用U型螺栓（直径20mm），安装后检查侧向位移≤10mm。3.3吊笼与传动机构安装吊笼（长3.2m×宽1.5m×高2.4m）安装前需检查导向轮间隙（2-3mm），传动机构（含2×11kW电机）与吊笼采用弹性联轴器连接，径向跳动≤0.1mm。安装完成后进行空载试运行，吊笼运行至导轨架顶部时，顶部安全距离≥1.8m，制动距离控制在0.5-1.5m（额定速度下）。四、防水节点处理4.1基础与导轨架连接节点在基础表面与导轨架底架之间设置5mm厚氯丁橡胶垫片（邵氏硬度60±5），周边用遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）密封。底架螺栓孔采用双组分聚硫密封胶嵌填，胶层深度≥螺栓直径1.5倍，表面覆盖200mm×200mm×10mm不锈钢盖板，盖板与基础间隙用密封胶填充饱满。4.2附墙架穿墙部位防水附墙架穿墙管采用Φ159mm×6mm无缝钢管（材质Q235B），管周设置止水环（宽度100mm，厚度8mm），与结构钢筋焊接固定。管内填充聚氨酯发泡剂后，内侧用可卸式止水法兰（橡胶垫片厚度8mm）密封，外侧涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，范围延伸至穿墙管周边300mm。4.3电缆导向装置防水电缆保护架（每10m设置一道）与导轨架连接节点采用防水型设计，支架螺栓孔处加装防水垫圈（丁腈橡胶材质），电缆随线弯曲半径≥600mm，避免过度弯折导致绝缘层破损。中间接线盒底部设置集水槽，盒内填充绝缘密封胶，进出线口用防爆格兰头密封。五、质量检验与验收5.1防水工程验收外观检查：防水卷材无空鼓、翘边，搭接缝热熔胶溢出宽度≥2mm；防水涂料表面平整，无裂纹、气泡，阴阳角圆弧半径符合设计要求。闭水试验：在基础表面筑300mm高挡水墙，注水深度200mm，静置24h后检查：①水位下降≤2mm；②周边无渗漏；③集水井无明显积水。取样检测：随机抽取防水卷材进行拉力试验（每1000㎡取1组），防水涂料检测延伸率（标准条件下≥450%），密封胶测定下垂度（≤3mm）。5.2升降机安装验收检验项目允许偏差检验方法导轨架垂直度≤1/1000（全高≤150mm）经纬仪双向测量吊笼运行速度±5%额定速度（33m/min）秒表计时（运行100m距离）防坠安全器动作制动距离0.2-1.2m模拟超速试验（速度1.25倍额定速度）联锁装置功能门开启时吊笼无法启动手动开启各安全门测试5.3联合验收由施工单位组织监理、设备厂家进行联合验收，重点检查：①基础沉降观测记录（初始值及每周复测数据）；②防水工程隐蔽验收记录；③升降机安装自检报告（含空载、额定载荷、超载125%试验数据）；④特种作业人员（安装工、信号工）资格证书。验收合格后签署《施工升降机安装验收表》，报当地特种设备检测机构备案。六、安全与维护措施6.1安全防护防坠落措施：吊笼顶部设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），平台脚手板采用5mm厚花纹钢板，铺设间隙≤5mm。防坠安全器每半年校验1次，使用满1年或累计运行1000小时必须重新标定。电气安全：升降机金属结构接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω，电缆线采用YCW-3×25+2×10mm²橡套电缆，固定间距≤2m，弯曲半径≥6倍电缆直径。防火措施：基础围栏内配备2具4kg干粉灭火器（压力值1.2-1.5MPa），严禁存放易燃材料，焊接作业时设置接火斗（尺寸500mm×500mm），作业半径10m内清理可燃物。6.2维护保养日常检查：每日班前检查内容包括：①制动器间隙（0.5-1mm）；②各润滑点油量（减速箱油位在油标1/2-2/3处）；③安全装置有效性（限位开关、急停按钮等）。定期维护：每周检查导轨架螺栓扭矩（复紧至规定值），每月检查附墙架连接状况，每季度更换液压油（型号L-HM46抗磨液压油），每年进行钢结构无损检测（重点检查焊缝疲劳裂纹）。防水维护：雨季前检查防水层完整性，对破损部位采用“割补法”修复（补丁直径≥100mm）；每半年清理排水沟及集水井，确保排水畅通。七、拆除作业要求拆除前编制专项方案，设置警戒区（半径15m），配备专职安全员。拆除顺序：①拆除电缆导向装置及附墙架；②分段拆除导轨架（每3节为一单元）；③拆卸吊笼与传动机构；④破碎基础混凝土（采用静态爆破，避免振动影响防水结构）。拆除的标