自建房三檐线施工方案

自建房三檐线施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为三层自建房三檐线施工项目，檐口设计采用三段式递进结构，分别对应一层（60cm出檐）、二层（80cm出檐）、三层（50cm出檐），总施工长度约48米。施工范围包括檐口结构层、装饰层及排水系统，采用GRC预制构件与现浇混凝土组合工艺，兼顾结构安全与装饰效果。1.2设计依据《农村住房建设技术政策》（住建部2022版）《GRC建筑构件应用技术规程》项目所在地《乡村建设规划许可证》技术参数自建房主体结构施工图纸1.3气候适应性设计针对项目区域多雨、季节性强风特点，檐口设置3%排水坡度，三层檐口采用15°上扬角度设计，一二层设置阶梯式导水槽。所有水平檐口下沿预留5mm滴水线，转角处增设抗风拉杆节点。二、施工准备2.1材料准备与验收2.1.1主要结构材料GRC预制檐线构件：强度等级C30，密度≤1800kg/m³，抗弯极限强度≥7MPa，进场需提供出厂合格证及抗弯性能检测报告结构钢筋：Φ12螺纹钢（悬挑梁）、Φ8圆钢（拉结筋），屈服强度≥400MPa焊接材料：E43型焊条，焊缝抗拉强度≥420MPa混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，含气量≤4%2.1.2辅材与防水材料抗裂砂浆：抗压强度≥5MPa，粘结强度≥0.6MPa耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%建筑密封胶：位移能力±25%，固化后邵氏硬度35±5ASBS改性沥青防水卷材：1.5mm厚聚酯胎Ⅱ型，耐热度≥90℃2.2施工机具配置设备名称规格型号数量用途脚手架Φ48×3.5mm钢管60m操作平台冲击钻Φ12-20mm钻头2台膨胀螺栓打孔电焊机380V/250A1台钢筋焊接水准仪DS3级1台标高控制振动棒Φ30mm1台节点混凝土振捣切割机砂轮片Φ125mm1台GRC构件切割2.3作业条件确认主体结构验收合格，墙面平整度误差≤5mm/2m外脚手架搭设完毕，横杆间距1.2m，立杆间距1.5m，设置连续扫地杆及剪刀撑弹出檐口控制线：每层设置5个基准点，采用全站仪闭合测量，控制线偏差≤3mm构件存放区设置10cm高垫木，堆放高度≤1.2m，距离基坑边缘≥2m三、主要施工工艺3.1测量放线采用极坐标法定位，在主体墙面弹出檐口中心线、外边线及控制线每层设置4个标高控制点，用水准仪闭合测量，确保檐口坡度误差≤2mm转角处增设角度控制线，采用90°直角尺校核，偏差超过1°需进行结构找平处理弹出预埋件位置线，横向间距500mm，纵向间距400mm，十字线标记偏差≤2mm3.2基层处理清除墙面浮灰、脱模剂，局部蜂窝麻面采用1:2水泥砂浆修补，平整度误差＞8mm处进行剔凿在檐口控制线内涂刷界面剂，采用滚涂法施工，厚度1.5±0.2mm，养护24h后可进行下道工序对主体结构预埋件进行除锈处理，露出金属光泽，涂刷两道防锈漆，干膜厚度≥60μm3.3GRC构件安装3.3.1悬挑梁施工（三层主檐）按设计位置凿出主体圈梁钢筋，每500mm设置一道悬挑梁，截面尺寸200×300mm主筋采用2Φ12螺纹钢，锚固长度35d（420mm），上部钢筋弯起45°，下部设置Φ8@200箍筋模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用双立杆脚手架，立杆间距≤1m，扫地杆距地≤200mm混凝土浇筑时采用对称下料，振捣至表面泛浆无气泡，初凝后覆盖养护7d，强度达75%后方可拆模3.3.2构件固定工艺焊接固定：GRC构件预埋钢筋与主体结构采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，高度≥3mm，每个构件焊点数量：横向≥2个，纵向≥3个膨胀螺栓锚固：采用M10×100膨胀螺栓，钻孔深度80mm，植入后抗拔力≥6kN，螺栓间距≤500mm柔性连接节点：长度＞2m的构件设置滑动支座，预留5mm伸缩缝，采用氯丁橡胶垫隔离，缝内填充泡沫棒后打胶密封3.4接缝处理工艺构件接缝宽度控制在5±1mm，采用"三层修补法"处理：第一层：填入1:2水泥砂浆，深度为缝宽的1/2，埋设100mm宽玻纤网格布第二层：待底层初凝后（约4h），采用抗裂砂浆找平，厚度3±0.5mm第三层：固化24h后涂刷JS防水涂料，宽度100mm，干膜厚度≥1.2mm阴阳角处接缝采用45°斜接处理，接缝处增设200×200mm加强网片，圆角半径≥20mm3.5防水与排水系统施工檐口顶面防水层施工：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴1.5mm厚SBS卷材（满粘法）→热熔封边（宽度≥10mm）→40mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@150钢筋网）排水槽安装：采用304不锈钢成品槽（宽100mm×深80mm），支架间距≤600mm槽体坡度与檐口一致，接口处采用焊接连接，焊后进行24h闭水试验（水位50mm，渗漏量≤0.5L/m·h）四、质量控制标准4.1主控项目项目允许偏差检查方法檐口标高±5mm水准仪检查悬挑长度±10mm钢尺测量预埋件位置±15mm拉线检查接缝平整度≤3mm/2m靠尺检查焊接强度焊缝抗剪≥180MPa抽样送检4.2一般项目GRC构件表面不得有裂缝，局部修补面积≤5%/件防水卷材搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm密封胶表面应平滑顺直，宽度偏差≤2mm，无气泡、断条滴水线连续贯通，深度、宽度偏差≤1mm4.3验收程序隐蔽工程验收：预埋件焊接、钢筋锚固、防水层施工需留存影像资料分项工程验收：分构件安装、接缝处理、防水施工三个分项进行竣工验收：需提供檐口荷载试验报告（抽检10%节点，荷载值1.5kN/m）五、安全施工措施5.1高空作业防护脚手架搭设需满足：立杆基础硬化处理（C15混凝土100mm厚）作业层满铺脚手板，绑扎牢固，设置18cm高挡脚板外侧设置1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）施工人员必须：佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）系挂双钩安全带（静荷载测试≥15kN）禁止在6级以上大风或雨雪天气施工5.2焊接作业安全电焊机设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，二次侧安装防触电保护器（动作电流≤30mA）作业点5m范围内清除易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器焊接人员佩戴绝缘手套（耐电压≥380V）、护目镜（遮光号10-12）5.3构件吊装安全吊装前检查吊具：钢丝绳安全系数≥6，卸扣额定荷载≥1.5倍构件重量采用两点吊装法，吊点位置距构件端部1/4处，设置防摇摆牵引绳吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（持有效信号工证书）六、施工进度计划6.1进度安排（总工期20天）施工阶段持续时间关键节点测量放线2天控制线验收基层处理3天界面剂施工完成三层檐口施工5天悬挑梁混凝土浇筑一二层檐口安装6天GRC构件固定完成接缝与防水施工3天闭水试验合格清理验收1天竣工验收6.2保证措施材料提前3天进场检验，避免因材料问题延误工期配置2个作业班组（每组6人），采用平行作业法准备备用电源（20kW发电机），确保停电时基础工序不受影响七、成品保护7.1防护措施檐口完成后采用木板覆盖，间距≤500mm，转角处增设50mm厚泡沫护角禁止在檐口堆放材料，施工荷载≤0.5kN/m²后续施工时设置防护栏杆，距离檐口≥300mm7.2维修方案表面划痕处理：采用专用修补膏填充，砂纸打磨后涂刷同色涂料接缝开裂修复：切割5mm宽V型槽，清理后填入弹性密封胶，粘贴网格布构件损坏更换：采用金刚石锯片切割受损部分，新构件安装后重新做防水八、环境保护8.1施工废弃物处理建筑垃圾分类存放：设置钢筋、木材、混凝土废料回收箱粉尘控制：切割作业采用湿法施工，脚手架外侧张挂防尘网噪声管理：晚10点至早6点禁止使用切割机、电焊机等设备