格栅石材幕墙施工方案

格栅石材幕墙施工方案一、工程概况本工程为格栅石材幕墙施工项目，采用短槽式干挂石材幕墙构造体系，幕墙高度为90米，抗震设防烈度为8度。幕墙框架采用热镀锌钢材，面板选用30mm厚天然花岗岩，表面亚光处理，六面防护处理。工程需满足《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关国家现行标准要求，确保幕墙安全可靠、美观耐用。二、施工准备1.技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底文件。进行现场勘察，复核主体结构尺寸偏差，重点检查预埋件位置、数量及平面平整度。编制石材加工图，明确石材规格、开孔位置及加工精度要求。对施工人员进行专项技术培训，考核合格后方可上岗。2.材料准备石材面板：选用30mm厚天然花岗岩，弯曲强度不小于8.0MPa，吸水率不大于0.8%。每批石材需提供出厂合格证及性能检测报告，进场后按规定进行抽样复验。石材表面需进行六面防护处理，先后涂刷4层无色油性防护剂，防护剂有效成分为有机硅和氟化合物。金属框架：立柱采用100×80×5mm热镀锌方钢管，横梁采用L50×50×5mm热镀锌角钢，所有钢材表面进行热浸镀锌处理，锌层厚度不小于85μm。不锈钢挂件厚度不小于4mm，材质为316不锈钢，配套螺栓为M10不锈钢机械螺栓。密封材料：硅酮结构密封胶选用符合GB16776标准的中性胶，硅酮耐候密封胶选用位移能力±25%的产品。泡沫条采用闭孔聚乙烯材料，直径比缝宽大于2mm。3.机具准备主要施工设备包括：全站仪、激光投线仪、水准仪、扭矩扳手、石材切割机、角磨机、电钻、打胶枪等。所有测量仪器需经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。三、主要施工流程1.测量放线基准线设置：根据总包单位提供的轴线控制点和水准点，在底层设置外控基准线。使用全站仪测设幕墙外轮廓控制线，水平方向每4米设置一个控制点，垂直方向每2层设置一个固定支点。采用激光垂直仪将控制点引至各楼层，建立三维控制网。结构复核：测量各楼层结构偏差，重点检查预埋件位置偏差。立柱安装轴线偏差应控制在±3mm内，标高偏差不大于±2mm。对超出允许偏差的结构部位，需制定专项处理方案。放线标记：在预埋件表面弹出横梁、立柱安装控制线，用红漆做永久性标记。每个标记点应清晰准确，便于后续安装复核。2.连接件安装转接件定位：根据放线标记，采用不锈钢螺栓将转接件固定在预埋件上。转接件安装应保证三维调整余量，水平方向±10mm，垂直方向±5mm，进出方向±3mm。安装精度控制：使用水平仪和靠尺调整转接件水平度，偏差不大于1mm/m。相邻转接件高低差不大于2mm，同层转接件最大标高差不大于5mm。防腐处理：转接件与预埋件接触部位涂刷防腐涂料，不锈钢螺栓连接部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。3.钢骨架安装立柱安装：采用从下至上的顺序安装立柱，先将立柱与转接件临时固定，调整垂直度偏差不大于3mm/2m。立柱接头处预留15mm伸缩缝，采用套管连接，缝隙内填充防火岩棉。横梁安装：待立柱安装验收后，安装横梁。横梁与立柱采用角码连接，螺栓拧紧扭矩为45-50N·m。横梁安装水平度偏差不大于2mm/m，同层横梁标高差不大于5mm。骨架校正：整体安装完成后，对钢骨架进行全面校正。立柱垂直度：幕墙高度≤30m时偏差≤10mm；30m<高度≤60m时≤15mm；60m<高度≤90m时≤20mm。4.石材加工与安装石材加工：按加工图进行石材切割，尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度±1mm，厚度+2mm/-0mm。短槽开孔位置偏差不大于1mm，槽深15mm，槽宽6mm。石材背面粘贴玻璃纤维网布进行加强处理。挂件安装：不锈钢挂件与横梁采用螺栓连接，挂件间距不大于500mm。挂件安装标高偏差±2mm，进出偏差±1mm。挂件与石材之间设置橡胶垫片，厚度3mm。石材安装：试挂：先进行样板安装，检查石材接缝宽度、平整度及整体效果，确认无误后大面积施工。正式安装：从下至上分层安装，石材板块通过不锈钢销钉与挂件连接。安装时确保每个挂件至少有2个固定点。调整固定：利用石材调节器微调板块位置，相邻板块接缝宽度控制在6mm±1mm，高低差不大于1mm。调整完毕后拧紧固定螺栓，扭矩值符合设计要求。5.密封处理清理嵌缝：石材安装完成后，清理板缝内杂物，用专用工具将泡沫条嵌入缝内，深度距石材表面5mm。泡沫条应连续设置，不得有断点。打胶作业：贴美纹纸：沿缝两侧粘贴美纹纸，宽度20mm，确保胶缝平直。注胶：采用双组分硅酮耐候胶，按规定比例混合，用打胶枪匀速注胶，确保胶缝饱满连续。刮胶：待胶表面初凝后，用专用刮刀刮平胶缝，使胶缝呈弧形凹面，半径为3mm。清理：胶缝半干后（约2小时）撕去美纹纸，清理石材表面残留胶迹。6.石材防护石材安装完成后，对表面进行二次防护处理。采用喷雾法均匀涂刷油性防护剂，重点处理接缝周边及转角部位。防护剂用量不少于0.2kg/㎡，确保完全渗透。四、质量控制措施1.材料质量控制建立材料进场验收制度，主要材料需提供出厂合格证、性能检测报告及备案证明。石材弯曲强度、吸水率等指标需进行抽样复验，每500㎡为一个检验批，每组抽样3块。钢材力学性能、不锈钢挂件化学成分等关键指标需见证取样送检。2.工序质量控制测量放线：每道工序完成后进行三级检验，测量数据填写《幕墙测量放线记录表》，报监理验收。控制线设置完成后，需进行闭合校验，确保三维控制网精度。骨架安装：立柱、横梁安装偏差按下列标准控制：立柱垂直度：≤3mm/2m横梁水平度：≤2mm/m分格尺寸偏差：±2mm石材安装：立面垂直度：≤3mm表面平整度：≤2mm接缝直线度：≤2mm（5m线）接缝高低差：≤1mm3.验收标准主控项目：石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。石材孔、槽的数量、深度、位置偏差应在±1mm范围内。预埋件拉拔力检测值应不小于设计值的90%。金属框架与主体结构连接必须牢固，螺栓拧紧扭矩符合要求。石材幕墙应无渗漏，淋水试验合格。一般项目：石材表面应平整、洁净，每平方米表面划伤≤8条（长度≤100mm）。密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽度偏差±1mm。石材接缝宽度允许偏差±1mm，阴阳角方正偏差≤2mm。五、安全文明施工1.安全防护高空作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设双层防护网。吊篮使用前进行荷载试验，额定荷载1200N，严禁超载。脚手架搭设间距：立杆1.5m，横杆1.2m，脚手板满铺且固定牢固。用电安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA）。电动工具使用前检查绝缘性能，雨天停止露天作业。2.文明施工材料管理：石材堆放场地硬化处理，设置防雨棚，石材立放角度≥85°，底部垫木枋。钢材分类码放，标识清晰。环境保护：切割石材设置专用加工区，配备降尘设备。施工垃圾集中堆放，及时清运。噪声控制符合当地环保规定，夜间施工办理相关手续。六、成品保护石材安装完成后，表面覆盖保护膜，避免交叉作业污染。严禁在石材表面搭设脚手架或悬挂重物，如需临时固定，应采用软质材料隔离。打胶完成后，在胶缝两侧粘贴警示带，24小时内严禁触碰。竣工验收前，对幕墙表面进行全面清洁，去除防护膜及污渍。七、质量验收1.隐蔽工程验收隐蔽工程包括：预埋件、连接件、骨架连接节点、防雷装置、防火构造等。验收时需提供隐蔽工程验收记录，附节点照片及检测数据。2.分项工程验收分项工程验收按检验批进行，每个检验批不大于500㎡。验收内容包括：测量放线验收骨架安装验收石材安装验收密封胶施工验收3.竣工验收工程完工后，施工单位提交竣工验收资料，包括：竣工图及设计变更文件材料出厂合格证及检测报告施工记录及隐蔽工程验收记录性能检测报告（抗风压、水密性、气密性）淋水试验记录八、应急预案1.突发事件处理石材坠落：立即停止作业，设置警戒区，检查周边结构安全，分析坠落原因并采取加固措施。触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步急救，同时拨打急救电话。火灾事故：使用现场灭火器初期灭火，组织人员疏散，拨打119报警。2.质量事故处理石材色差：对色差超标板块进行更换，确保同批次石材颜色均匀一致。胶缝开裂：分析开裂原因，清除失效胶缝，重新打胶处理。渗漏处理：采用内窥镜检查渗漏点，针对性进行密封补强或结构修复。九、