活动房框架防腐施工方案

活动房框架防腐施工方案一、工程概况本工程为活动房框架防腐施工项目，活动房总建筑面积约1200平方米，采用轻钢结构框架体系，主要构件包括立柱、横梁、檩条等，钢材型号为Q235B和Q345B。活动房使用环境为工业厂区，存在一定的腐蚀性介质，为确保结构安全和使用寿命，需对框架进行专业防腐处理。本工程计划工期15天，质量目标为达到国家现行相关规范的合格标准，防腐涂层质保期不低于5年。二、施工依据国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）《钢结构防腐涂料应用技术规程》（GB/T51256-2017）设计文件活动房结构施工图纸及设计说明业主提供的防腐涂层技术要求文件材料标准《富锌底漆》（HG/T3668-2009）《聚氨酯面漆》（HG/T2454.3-2014）《钢结构用防火涂料》（GB14907-2018）三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件进行防腐材料的兼容性试验，确定最佳施工配比制定详细的施工进度计划，明确各工序的开始和完成时间编制专项质量检查表，明确各检验节点的质量要求3.2材料准备防腐涂料底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%），设计干膜厚度60μm中间漆：环氧云铁中间漆，设计干膜厚度80μm面漆：脂肪族聚氨酯面漆，设计干膜厚度60μm稀释剂：专用稀释剂，与涂料配套使用表面处理材料石英砂：粒径0.5-1.5mm，含泥量≤1%砂轮片：Φ100mm树脂砂轮片砂纸：80目、120目、240目砂纸辅助材料遮蔽用塑料布（厚度≥0.1mm）美纹纸胶带（宽度18mm、24mm）除锈钢丝刷、铲刀、棉丝等3.3设备准备设备名称型号规格数量用途空压机1.5m³/min2台提供压缩空气喷砂枪压入式4把钢结构表面喷砂处理高压无气喷涂机2000psi2台涂料喷涂施工角磨机Φ100mm6台局部除锈和打磨漆膜测厚仪0-1000μm2台涂层厚度检测温湿度计-10-50℃4个环境温湿度监测附着力测试仪0-10MPa1台涂层附着力检测3.4人员准备管理人员项目经理1名：负责全面协调管理技术负责人1名：负责技术指导和质量控制安全员1名：负责施工现场安全管理质量员1名：负责施工质量检查验收施工人员喷砂工4名：负责钢结构表面喷砂处理涂装工6名：负责涂料喷涂施工普工4名：负责材料搬运和现场清理电工1名：负责施工用电管理培训要求所有施工人员必须经过安全技术交底和操作培训特殊工种（喷砂工、涂装工）必须持有效证件上岗施工前进行现场实操考核，合格后方可上岗作业3.5现场准备场地布置设置材料库房（面积≥20㎡），要求通风、干燥、防火划分喷砂作业区和涂装作业区，两区距离≥10m设置临时办公室和工具存放区，配备消防器材安全防护搭设防护脚手架，高度满足施工需求，设置安全护栏作业区周边设置警示标志，拉设警戒线配备通风设备，保证作业区通风良好设置应急冲洗装置，配备急救药品环境控制搭建临时防护棚，防止风沙和雨水影响施工安装温湿度监测设备，实时监控环境条件准备防雨布，用于材料和半成品的防护四、施工工艺4.1工艺流程基面清理→表面除锈→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收→涂层养护4.2基面清理前期处理清除构件表面的焊接飞溅物、焊渣和毛刺打磨焊缝，使其平滑过渡，圆角半径≥2mm用棉丝蘸取专用清洗剂清除表面油污和油脂表面缺陷修复对钢材表面的凹坑、划痕进行修补，深度超过0.5mm的需用腻子填补对螺栓连接部位进行保护，防止喷砂损伤螺纹对不需要涂装的部位进行遮蔽保护4.3表面除锈喷砂除锈压缩空气压力控制在0.6-0.8MPa喷砂距离保持在100-300mm，喷射角度60-80°采用交叉喷射方式，确保表面处理均匀除锈等级达到Sa2.5级，表面呈现均匀的金属灰白色手工除锈对喷砂无法到达的部位采用手工除锈使用钢丝刷、砂布进行打磨，除锈等级达到St3级除锈后用压缩空气清除表面粉尘除锈质量检查采用标准照片对比法检查除锈等级表面灰尘等级应达到ISO8502-3标准的2级表面粗糙度应在40-80μm范围内4.4底漆涂装涂料准备环氧富锌底漆按甲组分:乙组分=10:1（重量比）混合使用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间≥5分钟熟化15-20分钟后使用，施工时间控制在4小时内喷涂施工无气喷涂机压力设置为15-18MPa喷枪距离工件表面300-400mm，移动速度300-500mm/s采用纵横交叉法喷涂，确保涂层均匀干膜厚度控制在60±5μm干燥固化环境温度25℃时，表干时间≤2小时，实干时间≤24小时固化期间避免灰尘、水汽和油污污染完全固化后进行附着力测试，要求附着力≥5MPa4.5中间漆涂装涂料准备环氧云铁中间漆按甲组分:乙组分=5:1（重量比）混合搅拌均匀后加入10-15%的专用稀释剂调节粘度熟化10分钟后使用，施工时间控制在6小时内喷涂施工底漆完全固化后（至少间隔24小时）进行中间漆施工喷涂压力12-15MPa，喷枪距离300-400mm干膜厚度控制在80±5μm涂装间隔：最短4小时，最长7天（25℃条件下）4.6面漆涂装涂料准备聚氨酯面漆按甲组分:乙组分=4:1（重量比）混合搅拌均匀后加入5-10%的专用稀释剂熟化10分钟后使用，施工时间控制在4小时内喷涂施工中间漆完全固化后（至少间隔24小时）进行面漆施工喷涂压力10-12MPa，喷枪距离250-350mm干膜厚度控制在60±5μm采用两道喷涂，第一道表干后进行第二道喷涂外观要求颜色均匀一致，符合色卡要求表面光滑，无流挂、针孔、气泡等缺陷光泽度≥80%（60°角测定）4.7特殊部位处理节点处理螺栓连接部位：先手工刷涂2道底漆，再进行常规涂装转角部位：增加1道中间漆，干膜厚度增加20μm焊接部位：涂装前用砂纸轻轻打磨，去除焊渣和飞溅物边缘处理板材边缘进行圆角处理，半径≥2mm涂装时边缘部位增加1道涂装，防止边缘腐蚀自由边涂层厚度比设计厚度增加20%五、质量控制5.1材料质量控制进场检验所有涂料应有出厂合格证、检测报告和产品说明书检查涂料的生产日期，确保在保质期内使用每批次涂料随机抽样进行固体含量、粘度测试存储管理涂料存放在阴凉干燥处，温度控制在5-35℃不同类型涂料分开存放，距离热源≥10m开启后的涂料密封保存，使用前重新检验5.2施工过程控制表面处理控制每道工序施工前进行表面清洁度检查喷砂后4小时内必须进行底漆涂装记录表面处理的环境条件（温度、湿度）涂层厚度控制每100㎡抽查3个点，每个点测量3次取平均值干膜厚度允许偏差为设计厚度的-10%~+20%厚度不足时进行补涂，超过上限时进行打磨处理施工环境控制施工环境温度控制在5-35℃相对湿度≤85%，钢材表面温度高于露点温度3℃以上大风（风速≥5m/s）、雨天、雾天不得进行室外施工5.3质量检验外观检查涂层表面应均匀一致，无针孔、气泡、裂纹等缺陷无漏涂、流挂、橘皮等现象颜色符合设计要求，光泽均匀性能检测附着力测试：采用划格法，附着力≥1级耐冲击性：50cm·kg冲击后涂层无裂纹、剥落柔韧性：弯曲试验φ2mm无裂纹验收标准表面处理：达到Sa2.5级或St3级要求涂层厚度：总干膜厚度≥200μm，单点最小厚度≥160μm附着力：划格试验无涂层脱落六、安全措施6.1个人防护呼吸系统防护喷砂作业佩戴送风式防尘面罩涂装作业佩戴活性炭防毒口罩进入密闭空间作业配备自给式呼吸器身体防护穿着防静电工作服和防化手套佩戴护目镜和防护面罩高空作业系好安全带，使用双钩式安全带皮肤防护暴露皮肤涂抹防护膏作业后立即清洗皮肤配备应急冲淋设备6.2施工安全电气安全施工用电采用三相五线制设备接地电阻≤4Ω手持电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA）防火防爆作业区严禁明火，设置"严禁烟火"标志配备ABC型干粉灭火器，每50㎡不少于2具涂料库房与明火作业区的安全距离≥30m高空作业安全脚手架搭设符合规范要求，脚手板铺满绑牢作业层设置1.2m高防护栏杆严禁上下交叉作业，设置水平安全网6.3应急预案火灾应急立即停止作业，组织人员疏散使用现场灭火器材进行初期火灾扑救拨打119，请求消防支援中毒急救立即将中毒人员转移至通风良好处解开衣领，保持呼吸道通畅必要时进行人工呼吸，拨打120急救触电急救立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏拨打120急救，送医院治疗七、环境保护7.1粉尘控制喷砂作业设置封闭隔离设施，防止粉尘扩散配备除尘设备，粉尘排放浓度≤15mg/m³砂料回收利用，回收率≥90%7.2废弃物处理废砂、废涂料桶等危险废物分类收集交由有资质的单位进行处理，建立转移联单涂料废水经处理后排放，pH值控制在6-9之间7.3噪声控制施工时间限制在7:00-18:00，避免夜间施工高噪声设备设置隔音罩，噪声≤70dB操作人员佩戴耳塞，噪声暴露≤85dB(A)八、施工进度计划序号工作内容开始时间完成时间持续时间备注1施工准备第1天第2天2天含材料进场检验2表面处理第3天第5天3天喷砂除锈3底漆涂装第6天第7天2天含干燥时间4中间漆涂装第8天第9天2天含干燥时间5面漆涂装第10天第12天3天含干燥时间6质量检验第13天第14天2天含整改时间7竣工验收第15天第15天1天交付使用九、验收标准与流程9.1验收标准表面处理验收除锈等级达到Sa2.5级，符合GB/T8923.1标准表面粗糙度40-80μm表面无可见油污、油脂、灰尘等杂质涂层系统验收总干膜厚度≥200μm，单点最小厚度≥160μm附着力≥5MPa（划格法测试）耐冲击性50cm·kg无损伤耐盐雾性能≥500小时（样板测试）9.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行初步验收第三方检测机构进行性能检测业主组织最终验收验收合格后签署验收证书提交完整的技术资料和质量保证文件十、涂层养护与维护10.1涂层养护涂装完成后7天内避免雨淋、暴晒和机械损伤养护期间环境温度保持在10-30℃，相对湿度≤85%养护期满后进行最终性能检测10.2维护要求日常维护定期清除表面灰尘和污垢，每季度一次检查涂层完整性，发现损伤及时修补记录维护情况，建立维护档案定期检测每年进行一次全面检查，包括厚度、附着力测试每3年进