插地棚架子施工方案

插地棚架子施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对施工图纸进行会审，明确棚架结构形式（如门式刚架、桁架式等）、跨度、高度及荷载要求。根据现场地形地貌，深化设计基础排布图、立杆定位图及节点连接详图，确保与主体结构或地面的连接强度。编制专项施工方案包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置（人员、机械、材料）及应急预案。对关键工序（如基础浇筑、立杆搭设、屋面安装）进行技术交底，形成书面记录并由交底人和接收人签字确认。测量放线准备配备全站仪、水准仪等测量工具，提前复核现场轴线、标高基准点，确保误差符合《建筑施工测量规范》（GB50026）要求。（二）材料准备主材选择与检验钢管：采用Φ48×3.5mmQ235B焊接钢管，进场时需提供出厂合格证、材质单，并按批次进行力学性能和锈蚀检查，弯曲变形、壁厚不足的钢管严禁使用。扣件：选用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，表面无裂纹、砂眼等缺陷。基础材料：根据地质勘察报告，选用C25混凝土、Φ12钢筋及MU10烧结砖，材料进场后按规定进行抽样送检。材料堆放与管理钢管、扣件分类堆放于干燥通风的场地，底部垫高30cm以上，避免淋雨生锈。建立材料台账，记录进场数量、规格及检验结果，实行“先进先出”管理。（三）现场准备场地平整与硬化清除场地内杂草、碎石及障碍物，采用压路机分层碾压（压实系数≥0.93），表层浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置2%坡度排水，周边开挖排水沟与市政排水系统连通。临时设施搭设搭建材料仓库（面积≥50㎡）、工具房及工人休息室，配备消防器材（灭火器、消防沙桶），设置安全警示标志（如“禁止吸烟”“注意高空坠物”）。机械设备调试进场的塔式起重机、电焊机、切割机等设备需进行试运行，检查机械性能及安全装置，确保运转正常。特种作业人员（如塔吊司机、焊工）需持证上岗，证件在有效期内。二、工艺流程（一）基础施工测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出基础轴线和立杆定位点，打入木桩标记，撒白灰线确定基坑范围。基础尺寸按设计要求执行，独立基础通常为600mm×600mm×500mm（长×宽×深），若地基承载力不足（＜150kPa），需换填300mm厚级配砂石并夯实。基坑开挖与支护采用人工配合挖掘机开挖，深度超过1.5m时按1:0.5坡度放坡，坑底预留300mm厚土层由人工清理。若遇地下水，设置集水井（直径500mm，深800mm），采用潜水泵抽排至排水沟。钢筋绑扎与模板安装基础钢筋按设计间距绑扎（主筋Φ12@150，分布筋Φ8@200），保护层厚度40mm，绑扎完成后安装18mm厚多层板模板，采用50×100mm木方作为背楞，钢管脚手架加固，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑与养护混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm），直至表面泛浆、无气泡溢出。浇筑完成后覆盖塑料薄膜保湿，养护期不少于7天，强度达到设计值75%后方可进行后续施工。（二）立杆搭设立杆定位与底座安装在混凝土基础上弹出立杆中心线，放置可调底座（调节丝杆长度≤200mm），底座下垫100mm×100mm×8mm钢板，确保受力均匀。立杆间距按设计要求设置（通常≤1.5m），相邻立杆对接接头错开500mm以上，且不在同一步距内。立杆垂直度控制立杆搭设时，每搭设3层用线锤检查垂直度（允许偏差：全高≤100mm，每层≤5mm），若发现倾斜，通过可调底座或顶托调整。立杆顶端高出棚架檐口1.5m，作为防护栏杆使用。扫地杆设置距底座200mm处沿纵向和横向搭设扫地杆，采用直角扣件与立杆连接，扫地杆接头采用对接扣件，错开布置于不同立杆节点处。（三）水平杆与剪刀撑搭设纵向水平杆搭设沿立杆内侧纵向设置水平杆，长度≥3跨，采用对接扣件连接，接头与立杆节点距离≤150mm。同一跨内两根纵向水平杆的接头错开500mm以上，搭接长度≥1m，两端各设置2个旋转扣件固定。横向水平杆搭设横向水平杆间距按脚手板铺设要求设置（通常≤1.2m），两端与立杆固定，靠墙一侧外伸长度≤150mm。作业层横向水平杆间距≤600mm，以增强脚手板支撑强度。剪刀撑设置纵向剪刀撑：沿棚架长度方向每6-8m设置一道，与地面成45-60°角，从底至顶连续布置，跨越立杆根数≥4根。剪刀撑钢管采用旋转扣件与立杆、水平杆连接，节点间距≤400mm。横向剪刀撑：在棚架两端及中间每隔10-15m设置一道，与纵向剪刀撑形成“十”字交叉，增强整体稳定性。脚手板铺设采用冲压钢脚手板（规格2000mm×300mm×50mm），铺设时满铺、铺稳，板端伸出横向水平杆150-200mm，用12#铁丝绑扎牢固。作业层脚手板下方设置水平安全网，网目密度≥2000目/100cm²，每隔3m用钢丝绳固定于立杆。（四）屋面与围护结构安装檩条安装采用C型钢檩条（规格C120×50×20×2.5），间距≤1.5m，通过檩托与立杆顶托连接，螺栓拧紧后外露丝扣2-3扣。檩条安装前先调直，安装后检查挠度（允许偏差≤L/200，L为檩条跨度）。屋面板安装屋面板选用0.3mm厚彩钢板（蓝色，YX35-125-750型），从檐口向屋脊方向铺设，板与板之间搭接长度≥150mm，采用自攻螺钉（间距300mm）固定于檩条，螺钉处打密封胶防水。屋脊处安装脊瓦，两侧用密封胶密封。围护墙板安装侧墙采用与屋面板同材质的彩钢板，高度2m，板缝处设置泡沫密封条，底部与地面间隙用水泥砂浆封堵，防止雨水倒灌。门洞宽度1.2m，安装钢制推拉门，门框与墙板采用铆钉连接。（五）防雷与接地避雷针设置在棚架四角立杆顶端安装Φ20镀锌圆钢避雷针，高度1.5m，避雷针之间用Φ12镀锌圆钢连接，形成闭合回路。接地装置施工采用镀锌角钢（50mm×50mm×5mm，长度2.5m）作为接地极，沿棚架周边每5m设置一根，打入地下，顶部距地面0.8m。接地极之间用40mm×4mm镀锌扁钢焊接连接，焊接长度≥100mm，三面施焊。接地电阻测试≤10Ω，若不满足要求，增加接地极数量或换填降阻剂。三、质量控制（一）关键工序质量标准工序名称控制项目允许偏差检验方法基础施工混凝土强度≥C25试块抗压试验基础轴线位移≤10mm全站仪测量立杆搭设立杆垂直度全高≤100mm线锤+钢尺立杆间距±50mm钢尺测量剪刀撑搭设角度45-60°量角器扣件拧紧扭力矩40-65N·m扭力扳手屋面安装屋面板搭接长度≥150mm钢尺测量屋面坡度±5%设计值水准仪（二）质量检查与验收分项工程验收基础、立杆、水平杆、屋面等分项工程完成后，由项目技术负责人组织验收，检查施工记录、材料检验报告及隐蔽工程验收单，验收合格后方可进行下道工序。竣工验收工程完工后，施工单位自检合格，向监理单位提交竣工验收申请，监理单位组织建设、设计、勘察等单位进行联合验收，重点检查结构稳定性、屋面防水性及安全防护措施，验收合格后签署《工程竣工验收记录》。质量通病防治立杆沉降：基础施工时严格控制混凝土强度，定期观测沉降量（每周一次），发现沉降超标（≥10mm）及时用可调顶托调整。屋面漏水：屋面板安装前检查彩钢板质量，确保无破损；自攻螺钉安装时加橡胶垫片，密封胶均匀涂抹，雨后进行淋水试验（持续2小时无渗漏）。扣件松动：搭设过程中每搭设3层检查一次扣件扭力矩，使用扭力扳手抽样检测（抽样率≥10%），不合格的重新拧紧。四、安全措施（一）高处作业安全个人防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁酒后上岗。高处作业平台（如操作架）应满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，平台外侧挂密目安全网。交叉作业防护上下层作业层之间设置隔离层（竹笆片或安全网），严禁在同一垂直方向同时施工。材料传递时使用工具袋，严禁抛掷，塔吊吊运材料时设专人指挥，吊物下方严禁站人。（二）临时用电安全用电设备防护施工现场采用“三级配电、两级保护”，总配电箱、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护器（额定漏电动作电流：总箱≤50mA，开关箱≤30mA）。电焊机、切割机等设备外壳接地电阻≤4Ω，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。用电管理电工需持特种作业证上岗，每日检查用电设备及线路，雷雨天气停止作业并切断电源。配电箱加锁，张贴“小心触电”警示标志，非电工严禁接线或拆线。（三）消防安全消防设施配置每50㎡场地配备2具4kg干粉灭火器，材料仓库、宿舍等区域设置消防沙桶（容量≥0.5m³）和消防水带（长度≥20m）。施工现场严禁使用明火取暖，焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，清理周边易燃物。易燃材料管理油漆、稀料等易燃物品单独存放于危险品仓库，远离火源，设置“严禁烟火”标志。施工现场动火作业需办理动火许可证，经项目经理批准后方可施工，作业完毕后清理现场，确认无火源隐患方可离开。（四）应急预案高处坠落事故应急现场配备急救箱（含绷带、止血药、担架等），发生坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场，上报项目负责人。脚手架坍塌应急若发现立杆变形、扣件松动等坍塌征兆，立即组织人员撤离，设置警戒线，禁止无关人员进入。坍塌事故发生后，启动应急救援小组，抢救伤员，分析事故原因，采取加固措施防止二次坍塌。五、施工进度计划（一）进度安排（总工期30天）序号工作内容起止时间持续天数负责人备注1施工准备第1-3天3技术负责人含图纸会审、材料进场2基础施工第4-10天7施工队长含混凝土养护3立杆与水平杆搭设第11-18天8架子工班长同步搭设剪刀撑4屋面与围护安装第19-25天7安装队长含彩钢板切割、固定5防雷接地与验收第26-30天5项目经理含竣工清理（二）进度保证措施资源保障配备足够的劳动力（架子工15人、混凝土工8人、安装工10人），高峰期根据进度要求增加作业人员，确保各工序连续施工。进度跟踪每日召开进度例会，检查当日完成情况，分析滞后原因，调整后续计划。采用Project软件编制进度计划，设置关键线路（如基础施工、立杆搭设），确保关键工序按时完成。天气应对提前关注天气预报，遇雨天调整施工内容（如室内材料整理、技术交底），雨后及时清理场地积水，检查脚手架稳定性，确保安全后复工。六、环境保护措施（一）扬尘控制场地降尘施工现场出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），配备高压水枪，车辆出场前冲洗轮胎及车身，防止带泥上路。场地内每日洒水降尘（不少于3次），干燥天气增加洒水频次。材料覆盖水泥、砂子等易扬尘材料采用密闭仓库存放，露天堆放的钢管、扣件覆盖防尘网（网目密度≥2000目/100cm²），防止风吹扬尘。（二）噪音控制施工时间限制避免夜间施工（22:00-次日6:00），若因工艺要求需连续作业，提前向环保部门申请，办理夜间施工许可证，并公告周边居民。噪音设备管理切割机、电焊机等设备设置隔音棚（采用彩钢板+吸音棉制作），作业时关闭棚门，降低噪音传播。选用低噪音设备，定期维护保养，避免设备因故障产生异常噪音。（三）废弃物处理建筑垃圾处理混凝土废渣、废钢管、废扣件等分类堆放，设置“可回收”“不可回收”垃圾桶，由有资质的单位定期清运至指定消纳场，严禁随意倾倒。生活垃圾管理工人宿舍设置生活垃圾桶，每日由专人清理，运至市政垃圾中转站。施工现场严禁焚烧垃圾，食堂产生的厨余垃圾单独存放，由专业公司回收处理。七、验收标准与流程（一）验收标准结构安全立杆垂直度、间距、剪刀撑设置符合设计要求，脚手架整体稳定，无晃动、变形现象。基础混凝土强度达到设计值，表面无裂缝、蜂窝麻面。使用功能屋面无渗漏，排水通畅；围护结构安装牢固，门窗开启灵活；防雷接地电阻≤10Ω，符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057）要求。观感质量钢管、扣件表面无锈蚀，脚手板铺设平整，彩钢板色泽一致，接缝严密，无明显凹凸变形。（二）验收流程施工单位自检施工班组完成本工序后进行自检，合格后报项目部，项目部组织技术、质量、安全部门联合检查，填写《分项工程自检表》。监理