木头阶梯平台施工方案设计

木头阶梯平台施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本工程为户外景观木头阶梯平台建设项目，位于城市公园景观改造区域内，主要功能为连接不同标高的景观空间，兼具休憩、通行及观景功能。平台设计总长度28米，宽度4.5米，阶梯总高度3.6米，共设置18级踏步，每级踏步高度20cm，宽度30cm。平台基础采用钢筋混凝土结构，主体结构为防腐木框架体系，表面铺装进口樟子松防腐木，整体设计风格与周边自然景观相融合。1.2主要技术参数项目技术参数备注平台总面积126㎡含阶梯及休息平台结构形式钢筋混凝土基础+防腐木框架框架跨度≤2.5m木材选用樟子松防腐木（ACQ防腐剂处理）含水率≤15%基础混凝土强度等级C30抗渗等级P6台阶尺寸18级×(20cm×30cm×120cm)每级设防滑条栏杆高度1.1m立柱间距≤1.2m最大荷载3.5kN/㎡满足50人同时停留1.3施工条件施工区域地下水位埋深5.8米，土壤类型为粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa。场地已完成三通一平，施工用水、用电接口已接入现场50米范围内，临时道路已铺设。周边环境要求施工期间需保持部分区域通行，需设置安全围挡及通道。二、材料准备与管理2.1主要材料清单2.1.1结构材料防腐木：樟子松规格材（45×95mm、50×150mm、100×100mm），需提供防腐处理检测报告钢筋：HRB400EΦ12、Φ16螺纹钢，HPB300Φ8圆钢水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，出厂日期≤3个月砂石：中砂（含泥量≤3%），5-31.5mm连续级配碎石外加剂：聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%预埋件：热镀锌钢板（8mm厚）、膨胀螺栓（M12×150mm）2.1.2连接材料不锈钢连接件：304不锈钢螺栓（M8-M12）、螺母、垫片专用木螺丝：不锈钢自攻螺丝（5×60mm、6×80mm）结构胶：聚氨酯密封胶（耐候型）防腐涂料：户外专用木油（透明色，含防霉剂）2.2材料质量控制木材验收标准外观质量：无腐朽、虫蛀、裂纹（允许≤30mm发丝纹）、节疤直径≤15mm尺寸偏差：截面尺寸允许偏差±2mm，长度允许偏差±5mm含水率检测：每批次随机抽取3%样本，采用烘干法检测含水率材料储存要求木材堆放：设置离地30cm的架空垫层，覆盖防雨布，堆放高度≤1.5m，预留通风间隙水泥储存：搭设防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，不同批次分开存放钢筋存放：设置钢筋棚，分类挂牌堆放，底部架空20cm，表面覆盖防雨布2.3材料预处理木材预处理：进场后进行72小时自然通风调湿，减少安装后变形；所有木材加工面需涂刷一遍底油钢筋加工：按设计长度切断、弯钩，制作钢筋笼，分类堆放并覆盖模板处理：采用18mm厚多层板，使用前涂刷脱模剂，边角破损处进行修补三、施工流程与工艺3.1施工总体流程graphTDA[场地平整]-->B[测量放线]B-->C[基础施工]C-->D[钢结构预埋件安装]D-->E[木框架制作]E-->F[踏步板安装]F-->G[栏杆安装]G-->H[表面处理]H-->I[涂装施工]I-->J[清理验收]3.2详细施工步骤3.2.1测量放线采用全站仪建立施工控制网，设置4个永久性控制点按设计图纸放出平台轴线、基础轮廓线及标高控制线台阶位置每5米设置一个标高控制点，用红油漆标注于周边固定物上放出基础开挖线，撒白灰标识，开挖线比基础轮廓线宽出50cm3.2.2基础工程土方开挖采用反铲挖掘机开挖，深度1.2米，人工清理基底30cm厚土层基坑边坡按1:0.5放坡，坑底周边设置30cm宽排水沟及集水井基底验收：承载力检测（静载试验）、轴线偏差≤10mm、标高偏差≤5mm钢筋混凝土基础绑扎基础钢筋：底层Φ16@200双向钢筋，上层Φ12@200双向钢筋，设置Φ8@400拉结筋安装模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，钢管支撑体系混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣密实养护：覆盖薄膜+草袋养护，养护期不少于14天，混凝土试块留置数量每50m³一组预埋件安装按设计位置固定8mm厚热镀锌钢板，采用M12膨胀螺栓固定预埋件标高偏差控制在±3mm内，平面位置偏差≤5mm预埋件表面涂刷防锈漆两道，焊接部位补涂3.2.3木框架结构施工主框架安装立柱安装：100×100mm防腐木立柱，底部与预埋件焊接连接，焊接长度≥10d横梁安装：50×150mm防腐木横梁，与立柱采用双螺栓连接，螺栓间距150mm斜撑设置：在跨度≥2.5m的框架节点处设置45×95mm斜撑，增强稳定性次梁安装沿平台长度方向铺设45×95mm次梁，间距400mm，与横梁采用不锈钢螺栓连接次梁接头设置在横梁上，采用榫接+螺栓加固，接头错开率≥50%安装完成后检查框架平整度，允许偏差≤3mm/2m3.2.4踏步与平台板安装踏步板安装踏步基层：50×150mm防腐木，采用双螺丝固定于支撑梁上面板铺装：25mm厚樟子松防腐木板，板间留5mm伸缩缝防滑处理：每级踏步前缘安装20×5mm橡胶防滑条，嵌入式安装平台板铺装按设计排版图进行板块预排，避免出现≤100mm的窄条采用5×60mm不锈钢自攻螺丝固定，螺丝间距≤300mm，钉帽沉入板面2mm板缝处理：预留8mm伸缩缝，采用耐候胶密封（宽度5mm）3.2.5栏杆系统安装立柱安装：100×100mm防腐木立柱，间距1.2m，与平台框架刚性连接扶手安装：50×100mm防腐木扶手，采用榫卯+螺栓连接，接头处做45°斜接横杆安装：45×95mm横杆，上下两道，间距500mm，与立柱采用暗榫连接安全玻璃安装：采用8mm厚钢化夹胶玻璃，嵌入栏杆凹槽内，四周打胶密封3.3特殊工序处理3.3.1木材连接节点处理所有木构件连接节点处涂刷防腐木油两道螺栓连接部位加设防水垫圈，拧紧后螺帽涂抹密封胶榫接节点预留2mm伸缩间隙，填充防腐木楔3.3.2防水处理基础与木构件接触部位铺设2mm厚SBS防水卷材平台排水坡度设置1.5%，排水方向指向周边排水沟踏步板设置5mm宽滴水槽，防止雨水顺板流挂四、质量控制标准4.1分项工程质量标准4.1.1基础工程检查项目允许偏差检查方法检查频率基础轴线位置±15mm全站仪测量每5m一点基础顶面标高±10mm水准仪测量每个断面3点混凝土表面平整度8mm2m靠尺+塞尺每10㎡1处预埋件位置±5mm钢尺检查全数检查4.1.2木结构工程检查项目允许偏差检查方法检查频率立柱垂直度H/1000且≤15mm线锤+钢尺每根立柱扶手高度±5mm钢尺检查每2m一点踏步高度、宽度±3mm钢尺检查每3级检查1点平台表面平整度5mm2m靠尺+塞尺每10㎡1处4.2质量验收程序隐蔽工程验收地基验槽：由监理工程师组织勘察、设计单位共同验收钢筋工程：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，留存影像资料预埋件验收：检查位置、数量、连接质量，做拉拔试验（每50个一组）分项工程验收基础工程验收：混凝土强度报告、轴线尺寸、表面质量检查木结构验收：构件规格、连接质量、防腐处理、含水率检测面层验收：铺装平整度、缝隙宽度、防滑处理、外观质量4.3质量通病防治木材开裂防治控制木材进场含水率≤15%，避免阳光直射堆放加工时预留伸缩缝，宽度不小于板厚的1/200安装时螺丝孔预先钻孔，孔径为螺丝直径的0.8倍结构松动防治所有连接节点采用双螺栓或螺栓+木销复合连接定期检查连接部位，第一个雨季前进行首次全面紧固金属连接件采用不锈钢材质，避免电化学腐蚀五、安全生产措施5.1安全管理体系成立项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员1名，各施工班组设兼职安全员建立安全生产责任制，签订安全责任书，明确各岗位安全职责编制专项施工安全方案，包括高处作业、临时用电、防火等专项措施5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全搭设满堂脚手架：采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距1.2m，步距1.8m，设置剪刀撑作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，搭设安全网（双层）临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置挡脚板（高度18cm）5.2.2临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前检查绝缘电阻，手持式工具≥2MΩ，移动式设备≥1MΩ5.2.3防火安全施工现场设置消防器材区，配备4具4kg干粉灭火器，消防沙2m³木材堆放区与动火作业区保持10m安全距离，设置禁火标识焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业后30分钟复查5.3安全检查制度日常检查：安全员每日巡查，重点检查高处作业、临时用电、消防设施专项检查：每周开展一次安全专项检查，针对脚手架、起重设备等季节性检查：雨季前检查排水系统，夏季检查防暑降温措施隐患整改：建立"三定"制度（定人、定时间、定措施），整改率100%5.4应急预案高处坠落事故应急现场配备急救箱（含担架、急救药品），与最近医院建立联动机制发生坠落事故立即停止作业，启动应急小组，保护现场，组织抢救伤员转运采用担架水平搬运，避免二次损伤火灾事故应急初期火灾采用现场灭火器扑救，切断着火区域电源火势扩大时拨打119，组织人员疏散，设置警戒区指派专人引导消防车辆，提供火场情况说明六、施工进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期45天，采用Project软件进行进度管理，关键线路为：基础施工→木结构安装→踏步铺装→栏杆安装→涂装工程。具体里程碑节点如下：第1-3天：施工准备及测量放线第4-10天：基础工程施工第11-18天：木结构框架安装第19-28天：踏步及平台板铺装第29-35天：栏杆系统安装第36-42天：表面处理及涂装第43-45天：清理及验收6.2进度保证措施资源保障：投入2个木工班组（每组8人）、1个混凝土班组（6人）、1个涂装班组（4人）材料保障：主要材料提前7天进场，储备20%备用材料技术保障：施工前进行技术交底，复杂节点制作样板，样板验收合格后大面积施工进度控制：每周召开进度协调会，延误超过3天采取赶工措施（增加作业班次、投入备用资源）七、成品保护措施7.1结构保护基础混凝土强度达到75%前禁止堆载，设置禁行标识木结构安装后采用塑料薄膜覆盖保护，避免污染和暴晒栏杆安装后采用彩条布包裹，防止碰撞损伤7.2面层保护铺装完成的踏步板采用3mm厚胶合板覆盖，用胶带固定涂装施工时对非涂装区域采用美纹纸+塑料布遮盖验收前禁止穿带钉鞋进入施工区域，设置专用通道7.3成品维护建立成品保护责任制，划分责任区域，挂牌管理每日施工结束清理场地，工具材料集中存放安排专人进行成品巡查，发现问题及时处理八、环境保护措施8.1施工扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m）土方作业采取湿法施工，弃土覆盖防尘网（2000目）施工区域设置雾炮机（覆盖率≥80%），PM10浓度控制≤0.5mg/m³8.2噪声控制合理安排施工时间，噪声设备（电锯、空压机）作业时间限制在8:00-18:00高噪声设备设置隔音棚，噪声排放≤昼间70dB，夜间55dB车辆进出禁止鸣笛，设置限速标识（≤5km/h）8.3废弃物管理垃圾分类收集：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶木材边角料回收率≥80%，危险废物（废油漆桶）交由有资质单位处理施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排入市政管网九、验收标准与流程9.1验收依据《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206-2012）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）本项目设计图纸及变更文件9.2验收内容隐蔽工程验收（施工过程中）地基处理记录及承载力检测报告钢筋隐蔽工程验收记录（含影像资料）预埋件拉拔试验报告（≥15kN）分项工程验收基础工程：混凝土强度报告、尺寸偏差、表面质量木结构工程：木材材质证明、防腐处理报告、节点连接质量面层工程：铺装平整度、缝隙宽度、防滑性能检测竣工验收观感质量检查：表面平整度、色泽均匀性、接缝处理功能测试：排水性能（雨后检查无积水）、荷载试验（1.2倍设计荷载）资料审查：完整的施工技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录9.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请报告监理单位组织初步验收，提出整改意见施工单位完成整改，提交竣工资料建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收验收合格签署竣工验收证书，办理移交手续十、后期维护方案10.1日常维护每日巡查：检查有无松动、变形、腐朽现象每周清理：清扫表面落叶、杂物，检查排水系统每月检查：紧固件松动情况，木构件含水率