调压箱基础施工方案

城镇燃气调压箱基础施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备设计文件复核组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核对基础尺寸、混凝土强度等级（C25）、预埋件规格（M20地脚螺栓，外露长度≥100mm）及基础与周边建筑物的安全距离（距建筑物≥1.5m，距火源≥6m）。需确保基础平面尺寸为调压箱投影面积的1.2倍以上，以满足设备安装及操作空间需求。规范标准学习组织施工人员学习《城镇燃气调压箱》（GB27791-2020）及《城镇燃气设计规范》（GB50028-2025），明确基础施工的强制性要求，如混凝土抗渗等级≥P6（地下水位较高区域）、基础平整度偏差≤5mm/m等。（二）现场准备场地平整与测量放线清除施工区域内的障碍物，平整场地并碾压密实（压实系数≥0.93）。使用全站仪定位放线，标记基础轴线、开挖边界及标高控制点，设置龙门桩控制基础尺寸。地质勘察复核对地基承载力进行现场检测，要求地基土承载力特征值≥150kPa。若遇软弱土层（如淤泥质土），需采用换填碎石（厚度≥500mm）或灰土挤压桩处理，处理后地基承载力需重新检测确认。（三）材料与设备准备材料进场检验水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行抽样复试。钢筋：HRB400E级钢筋，规格φ12mm（基础受力筋）、φ8mm（分布筋），进场时需核对外观（无锈蚀、弯折）及力学性能报告，按60t/批次复试。预埋件：Q235B钢质地脚螺栓（M20×600mm），螺纹部分需涂抹防锈油脂并包裹保护，预埋钢板（10mm厚）需进行热镀锌处理。施工设备配置配备混凝土搅拌机（JS500型）、振动棒（φ50mm、φ30mm各2台）、水准仪、全站仪、钢筋弯曲机、切断机及模板（18mm厚多层板，配50×100mm木方背楞）。二、基础施工工艺（一）土方开挖开挖方式采用反铲挖掘机开挖，深度按设计要求（一般为1.2m~1.5m），机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土。基坑边坡坡度按1:0.5放坡（地质条件良好时），或采用钢板桩支护（深度＞2m时）。基底处理清底后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面抹平并设置排水盲沟（沟宽100mm，内填碎石），防止雨水浸泡基底。垫层养护≥7天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。（二）钢筋工程钢筋绑扎按设计图纸绑扎钢筋网，受力筋间距200mm（双向），分布筋间距250mm，保护层厚度40mm（底部）、30mm（侧面）。采用20#火烧丝十字交叉绑扎，绑扎点间距≤500mm，每个交点均需绑扎牢固。预埋件固定地脚螺栓按轴线位置固定在钢筋网上，采用钢管支架辅助定位，确保螺栓垂直度偏差≤1°，顶部标高误差控制在±5mm内。螺栓底部焊接在基础钢筋上，防止浇筑混凝土时移位。（三）模板工程模板安装采用18mm厚多层板拼装，模板接缝处粘贴海绵条密封，外侧用50×100mm木方（间距300mm）及φ48mm钢管（间距600mm）加固。模板安装完成后，检查其尺寸（允许偏差±10mm）、垂直度（≤2‰）及稳定性，验收合格后涂刷脱模剂。后浇带设置当基础长度＞6m时，沿长度方向设置贯通后浇带（宽度800mm），后浇带内钢筋贯通布置，待主体结构完成后采用C30微膨胀混凝土（掺膨胀剂UEA，掺量10%）浇筑，养护时间≥28天。（四）混凝土工程混凝土浇筑采用商品混凝土（C25，坍落度180±20mm），由一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤500mm。使用φ50mm振动棒振捣，振捣间距≤300mm，每个点位振捣时间15~30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。浇筑过程中需专人监测预埋件位置，发现偏移立即调整。养护与拆模浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润≥14天。混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块检测）后方可拆模，拆模时避免碰撞预埋件及边角。（五）土方回填回填要求基础验收合格后进行分层回填，回填土采用素土（含泥量≤5%），每层虚铺厚度≤300mm，使用蛙式打夯机（夯击3~4遍）或压路机（碾压6~8遍）压实，压实系数≥0.94。排水措施回填过程中需在基础周边设置临时排水沟（断面300×300mm），防止雨水积聚影响回填质量。回填至设计标高后，在基础四周浇筑200mm宽、100mm厚C15混凝土散水，坡度≥3%。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制指标检验方法检验频率地基处理承载力≥150kPa平板载荷试验每500㎡1点钢筋绑扎间距偏差±10mm，保护层±5mm卷尺测量每检验批10点混凝土强度28天抗压强度≥25MPa标准养护试块（1组/100m³）每工作班1组预埋件位置轴线偏差≤10mm，标高±5mm水准仪+全站仪全数检查基础平整度表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每侧面3点（二）常见质量问题防治混凝土裂缝预防措施：控制水灰比≤0.55，掺加粉煤灰（掺量15%）减少水泥用量；浇筑后及时覆盖养护，避免暴晒或强风环境。处理方法：对表面裂缝（宽度＜0.2mm）采用环氧树脂胶泥封闭；对深层裂缝（宽度≥0.2mm）采用压力注浆（环氧树脂浆液）处理。预埋件移位预防措施：采用“井”字形钢管支架固定预埋件，支架底部与垫层固定牢固；浇筑混凝土时严禁振捣棒直接触碰预埋件。处理方法：若偏差≤10mm，可采用热弯法校正地脚螺栓；偏差＞10mm时，需重新钻孔植筋（采用M20化学锚栓，植入深度≥200mm）。四、安全与环保措施（一）安全防护基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板。坑边1m范围内严禁堆载（堆载限值≤10kPa），夜间设置红色警示灯（间距5m）。用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱需安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。振动棒、电焊机等设备外壳需可靠接地，电缆线架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.5m）。高空作业基础高于2m时搭设操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆），作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用）。严禁在脚手架上堆放材料（荷载≤2kN/m²）。（二）环保措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆需覆盖篷布（覆盖率100%），施工区域洒水降尘（每天≥4次，干燥天气增加频次）。噪声控制破碎机、振捣棒等设备采取隔声措施（加装隔声罩），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时需办理夜间施工许可并公告周边居民。废弃物处理建筑垃圾（如废钢筋、模板）分类堆放，及时清运至指定消纳场；混凝土试块、废弃砂浆等可回收利用的作为回填材料，其余废弃物交由有资质单位处理。五、验收标准与流程（一）分项工程验收地基与基础验收检查地基处理记录、混凝土强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录及预埋件检测报告，基础表面需平整、无蜂窝麻面（蜂窝面积≤0.5%且单个面积≤0.01m²），预埋件螺纹完好无损伤。功能性试验对基础进行静载试验（加载至设计荷载的1.2倍，持荷1小时），沉降量≤2mm且沉降稳定。对预埋地脚螺栓进行抗拔试验（每根螺栓抗拔力≥150kN）。（二）竣工验收验收资料提交施工日志、材料合格证及复试报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告、测量放线记录等资料，资料需齐全、真实、规范。现场验收由建设单位组织设计、监理、施工单位联合验收，重点检查基础尺寸、标高、平整度及与周边设施的安全距离，验收合格后签署《基础工程验收记录》，方可进行调压箱安装工序。六、应急预案（一）混凝土浇筑中断处理若因机械故障或停电导致浇筑中断（超过2小时），需在已浇筑混凝土表面按施工缝处理：清除浮浆并凿毛，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）后继续浇筑，新老混凝土结合处加强振捣。（二）暴雨天气应对预警响应：接到暴雨预警后，停止露天作业，对基坑周边设置挡水墙（500mm高），配备抽水泵（扬程≥10m，流量≥50m³/h）。雨后处置：雨后检查基坑边坡稳定性，若出现滑坡迹象，立即采用沙袋反压并设置临时锚杆（φ20mm钢筋，长度3m，间距1.5m）加固。（三）触电事故处置发生触电时，立即切断电源（或用干燥木棒挑开电缆），将伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打120急救电话。现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、医用绷带等）。七、施工进度计划工序名称持续时间（天）开始时间结束时间备注场地平整2第1天第2天含测量放线基坑开挖3第3天第5天含地基处理钢筋绑扎4第6天第9天含预埋件安装模板安装3第10天第12天含验收混凝土浇筑1第13天第13天需连续作业养护与拆模14第14天第27天含同条件试块养护土方回填3第28天第30天分层压实验收2第31天第32天含资料整理注：总工期32天，遇雨天顺延，关键线路为“基坑开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护与拆模”。八、质量记录与归档施工过程记录每日填写《施工日志》，记录天气情况、施工内容、人员配置及质量检查结果。隐蔽工程验收需留存影像资