楼梯地面漆翻新施工方案

楼梯地面漆翻新专项施工方案一、工程概况本工程为XX建筑楼梯地面漆翻新项目，涉及1-12层公共楼梯间及消防通道，总施工面积约860㎡。原地面为环氧树脂涂层，存在起砂、空鼓、划痕等破损情况，局部区域已露出水泥基层。根据现场勘查，需对楼梯踏步、踢面、平台及转角区域进行整体翻新处理，采用耐磨型环氧地坪漆体系，设计使用年限不低于5年。工程计划总工期15个日历天，施工期间需确保消防通道基本通行功能。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术人员复核楼梯结构尺寸，绘制《楼梯平面分布图》标注各区域施工范围，特别注明踏步高度差（150mm）、平台宽度（1800mm）等关键参数。编制《材料用量清单》，按实际面积1.2倍核算材料用量，包含环氧底漆（0.2kg/㎡）、中涂砂浆（0.8kg/㎡）、腻子层（0.3kg/㎡）、面涂（0.4kg/㎡）及防滑条（1.2m/踏步）。技术交底施工前组织三级交底：项目总工对施工班组进行方案交底，班组长对作业人员进行工序交底，技术员对特殊部位（如阴阳角、防滑槽）进行专项交底，形成书面交底记录并签字确认。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标用量存储要求环氧底漆EPO-100附着力≥5MPa，实干≤24h172kg阴凉通风，温度5-35℃石英砂40-70目含泥量＜1%688kg防雨防潮，堆放高度≤1.5m环氧腻子EPO-200抗压强度≥80MPa258kg密封存储，保质期6个月耐磨面涂EPO-300铅笔硬度≥2H，耐冲击50cm344kg避免阳光直射防滑条50×5mm邵氏硬度≥85A1020m水平堆放，防止变形（三）机具准备类别设备名称数量检查要点表面处理无尘打磨机3台砂轮片磨损量＜1/3，吸尘器吸力正常涂装设备无气喷涂机2台压力范围15-20MPa，喷嘴口径0.4mm辅助工具消泡滚筒15个绒毛密度均匀，无脱毛现象安全防护防爆灯具8套防护等级IP65，线缆绝缘层完好（四）现场准备场地清理拆除楼梯间原有踢脚线、破损标识牌，用塑料布覆盖墙面（高度1.5m）及扶手，采用美纹纸粘贴边界，预留5mm间隙防止涂料污染。划分施工段：1-4层（A段）、5-8层（B段）、9-12层（C段），各段设置材料堆放区（3×2m）及垃圾临时存放点。临时设施每层楼梯平台设置移动配电箱（带漏电保护），电缆架空高度≥2.5m；配备2个消防水桶及4kg干粉灭火器（每5层一组）。制作临时通行通道：采用30mm厚木板+防滑垫搭设，宽度≥800mm，设置醒目标识"施工区域，小心地滑"。三、主要施工流程（一）基层处理（3天）表面清理人工铲除空鼓涂层，使用铲刀呈45°角斜向铲除，避免损伤基层；对油污区域采用专用脱油剂（浓度10%）擦拭，清水冲洗后晾干。机械打磨：采用无尘打磨机配合60目砂轮片进行整体打磨，速率控制在1.5㎡/min，表面粗糙度达到Sa2.5级，露出均匀水泥本色。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧胶泥（配比1:0.8）灌注；≥0.5mm的裂缝需切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），填充环氧砂浆后贴玻纤布增强。凹陷修补：采用无收缩水泥砂浆（水灰比0.35）修补深度＞5mm的坑洞，养护72h后打磨平整，表面平整度误差控制在3mm/2m内。清洁除尘先用工业吸尘器（吸力≥20kPa）全面吸尘，再用无绒布蘸取异丙醇擦拭表面，检测标准：用白色干布擦拭无可见粉尘，表面含水率≤8%（采用湿度计检测）。（二）底漆施工（1天）材料配置按主剂:固化剂=4:1（重量比）混合环氧底漆，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min，期间严禁加水或其他稀释剂。涂装作业采用滚涂+刷涂结合方式：平面区域用9寸短毛滚筒涂装，速率0.8m²/min；阴阳角、踏步根部等部位用2寸羊毛刷手工补涂，确保无漏涂。干膜厚度控制在60-80μm，涂装后1h内检查有无气泡，发现针孔立即用消泡滚筒处理，24h后进行附着力测试（划格法，百格刀间距1mm）。（三）中涂施工（2天）砂浆层施工按环氧中涂:石英砂=1:3配比搅拌，用抹刀均匀摊铺在底漆表面，厚度3-4mm，采用齿形刮板控制平整度，初凝前用消泡滚筒纵横各滚压1遍。打磨修整养护24h后，使用120目砂纸进行机械打磨，重点处理表面颗粒及刀痕，打磨后吸尘清洁，边角部位采用手提砂光机修整，确保无明显高差。（四）腻子层施工（2天）腻子批刮采用双组份环氧腻子，配比主剂:固化剂=5:1，搅拌至无颗粒状（约5min），使用不锈钢抹刀批刮2遍，第一遍横向批刮，第二遍纵向批刮，厚度控制在0.5-1mm。精细打磨间隔12h后用400目砂纸干磨，表面平整度达到2mm/2m，阴阳角圆弧半径5mm，平台与踏步交接处做成5×5mm倒角，打磨后用压缩空气（压力0.4MPa）彻底除尘。（五）面涂及防滑处理（3天）面涂涂装面涂材料按主剂:固化剂=3:1混合，使用无气喷涂机施工，喷枪距离工作面30-40cm，走枪速度0.5m/s，干膜厚度80-100μm，分2遍涂装（间隔4h）。防滑条安装在踏步前缘50mm处弹线，采用专用胶黏剂（初粘力≥0.5MPa）粘贴防滑条，压实后用重物（5kg沙袋）加压2h，接缝处预留1mm伸缩缝，打胶密封。踢面处理踢面采用同色面漆滚涂，高度150mm，与踏步面交接处形成清晰直角，使用美纹纸粘贴边界，涂装后30min内撕除，避免漆膜粘连。四、质量控制措施（一）过程检验基层验收每施工段完成基层处理后，检查表面平整度（2m靠尺）、含水率（湿度计）、附着力（划格法）三项指标，合格率100%方可进入下道工序。涂层检测湿膜厚度：使用梳式湿膜计每50㎡检测1点，确保在规定范围±10%内；干膜厚度：采用磁性测厚仪，每100㎡检测3点，最小值不低于设计值80%。性能测试实干后进行铅笔硬度测试（2H铅笔，45°角5N力划擦）、附着力测试（划格法，附着力≥1级），每楼层随机抽取3个踏步进行检测。（二）质量通病防治质量问题产生原因预防措施处理方法气泡基层含水率高，搅拌带入空气控制基层含水率＜8%，搅拌后静置消泡直径＜3mm气泡用针刺破，表面点涂面漆；直径≥3mm需铲除重涂流挂涂料稀释过度，涂装过厚严格控制稀释比例，湿膜厚度不超过120μm未实干前用毛刷修整，实干后打磨平整重涂色差材料批次不同，涂装厚薄不均同一区域使用同一批次材料，保持涂装速率均匀轻微色差采用1000目砂纸轻磨后罩面；严重色差需局部返工五、安全文明施工（一）安全防护个人防护作业人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套，涂装作业时加穿防静电工作服，登高作业（≥2m）使用防滑梯并系安全带。用电安全施工用电实行"一机一闸一漏保"，漏电保护器动作电流≤30mA，设备金属外壳可靠接地，电缆过路处穿钢管保护，夜间施工照明亮度≥50lux。（二）环境保护粉尘控制打磨作业必须配备除尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³；垃圾集中装袋（厚度≥0.08mm），每日清运至指定建筑垃圾场，运输车辆覆盖篷布。废气处理涂料配置在密闭容器内进行，施工时保持楼梯间自然通风，设置轴流风机（风量≥2000m³/h）强制排风，作业面VOCs浓度控制在200mg/m³以下。（三）文明施工现场管理材料堆放整齐，设置标识牌注明名称、规格、数量；施工工具每日清理保养，电线架空敷设，严禁随地拖拉。降噪措施噪声设备（如打磨机）设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间作业办理夜间施工许可并公告周边。六、施工进度计划工序名称开始时间完成时间工期资源配置备注基层处理第1天第3天3d技工6人，打磨机3台A段→B段→C段流水施工底漆施工第4天第4天1d技工4人，滚筒10个各段间隔4h涂装中涂施工第5天第6天2d技工5人，抹刀8把砂浆层养护24h腻子施工第7天第8天2d技工4人，砂纸200张分两遍批刮面涂施工第9天第11天3d技工6人，喷涂机2台防滑条同步安装验收整改第12天第15天4d技术员2人，检测工具1套分区域验收，24h开放通行七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量表面平整光滑，无明显流挂、针孔、色差，防滑条牢固顺直，接缝严密；踢面垂直度偏差≤2mm，踏步高度差≤3mm。性能指标附着力：划格法测试无涂层脱落；耐磨性：Taber耐磨仪（500g载荷）磨耗量≤0.02g；耐污性：酱油、机油污染24h后擦拭无痕迹。（二）验收流程自检：施工单位对照设计要求进行全项自检，形成《自检报告》并附检测记录。交接检：技术负责人组织班组间交叉检查，重点检查工序衔接部位质量。竣工验收：建设单位、监理单位共同验收，划分合格区、整改区，整改完成后签署《竣工验收单》。八、成品保护初期保护面涂施工完成后设置警戒线，24h内严禁人员行走，72h内禁止重压（≥50kg），采用彩条布覆盖保护，接缝处用胶带密封。交付前保护验收合格后，对易损部位（如踏步阳角）粘贴PVC护角条，扶手包裹珍珠棉，每日派专人巡查，发现破损立即修补。使用说明向建设单位提供《地坪使用手册》，明确禁止事项：严禁尖锐物体划伤、避免长期积水、定期（每季度）用中性清洁剂清洁。九、应急预案（一）火灾应急施工现场配备应急水桶（容量20L）及灭火器，发现火情立即切断电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员沿消防通