土坯墙加固梁施工方案

土坯墙加固梁施工技术方案一、施工准备（一）现场勘察与设计交底结构检测施工前需对土坯墙体进行全面检测，包括：墙体垂直度偏差（使用靠尺测量，允许偏差≤5mm/2m）表面裂缝分布（记录裂缝宽度、长度及走向，重点标记≥0.3mm的结构性裂缝）基层强度测试（采用回弹仪检测土坯强度，要求≥0.8MPa）含水率检测（使用土壤含水率测定仪，控制含水率≤15%）图纸深化根据原建筑结构图纸，结合现场勘察结果，绘制加固梁施工详图，明确：加固梁截面尺寸（常规采用200mm×300mm矩形截面）钢筋配置（主筋选用HRB400EΦ16mm，箍筋HPB300Φ8mm@200mm）植筋位置及深度（梁柱节点处植筋深度≥10d，d为钢筋直径）预埋件分布（如圈梁与墙体连接的拉结筋间距≤500mm）（二）材料准备与检验材料名称规格型号技术指标要求检验方法普通硅酸盐水泥P.O42.5R3d抗压强度≥27MPa，初凝时间≥45min进场复试（每200t一批次）中砂细度模数2.3-3.0含泥量≤3%，泥块含量≤1%筛分试验、含泥量检测碎石5-20mm连续级配压碎指标≤16%，针片状颗粒含量≤15%压碎值试验钢筋HRB400EΦ16mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%力学性能拉伸试验植筋胶环氧型抗剪强度≥10MPa，粘结强度≥12MPa现场拉拔试验（每500根一组）土坯界面剂水泥基渗透结晶型渗透深度≥5mm，24h吸水率降低率≥80%渗透深度检测（三）施工机具配置测量工具：全站仪、水准仪、激光投线仪、5m钢卷尺（精度±1mm）加工设备：钢筋切断机（切断误差≤1mm）、弯曲机（弯心直径≥4d）、砂轮锯混凝土施工设备：强制式搅拌机（出料容量500L）、振动棒（Φ50mm插入式，振幅≥0.5mm）辅助工具：冲击钻（配Φ18mm钻头）、注浆机（工作压力0.6-1.0MPa）、抹子、靠尺二、施工工艺（一）基层处理表面清理使用钢丝刷清除土坯墙面浮灰、酥松层及植物根系，局部破损处采用1:3水泥砂浆修补（厚度≤20mm时分层抹压）对宽度≥5mm的裂缝，采用"V"型槽开挖（深度≥10mm），填入膨胀防火密封胶后贴玻纤网格布（宽度200mm）界面处理涂刷水泥基界面剂（水灰比1:0.4），采用滚涂法施工，厚度控制在0.8-1.2mm，间隔2h涂刷第二遍界面剂固化后（≥24h），在墙面植入Φ6mm拉结筋，呈梅花形布置，植入深度100mm，外露长度150mm（二）模板工程模板设计采用18mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞选用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（扫地杆距地≤200mm，立杆间距≤800mm）安装工艺弹线定位：在墙面弹出梁底标高线、轴线及模板控制线（偏差≤2mm）拼缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条，外用双面胶密封，确保拼缝间隙≤1mm加固措施：梁侧模采用对拉螺栓（Φ12mm，间距500mm×500mm），底部设置扫地杆和斜撑（角度45°-60°）标高控制：使用可调托座调节梁底标高，误差控制在±3mm内（三）钢筋工程钢筋加工主筋下料长度=梁长-2×保护层厚度+2×弯钩长度（180°弯钩增加6.25d）箍筋制作：内净尺寸=梁宽-2×保护层-2×主筋直径，弯钩平直段长度≥10d绑扎与安装梁底筋采用双排布置，间距≥25mm且≥主筋直径，上排筋用Φ25mm垫铁分隔箍筋开口应错开布置（隔一错一），绑扎点梅花形分布，铁丝扣朝内梁柱节点处增设3道加密箍筋（间距50mm），植筋与主筋采用双面搭接焊（搭接长度≥5d）（四）混凝土工程配合比设计采用C30细石混凝土，实验室配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）浇筑工艺分层浇筑：每层厚度≤300mm，采用斜面分层法，浇筑速度控制在1.5m³/h振捣密实：振动棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆无气泡），快插慢拔（拔管速度≤1m/min）施工缝处理：水平施工缝留设在梁跨中1/3范围内，下次浇筑前凿毛并涂刷水泥净浆（水灰比0.4）养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d夏季高温时采用喷雾养护（每2h一次），冬季采取覆盖棉被+电热毯保温（确保养护温度≥5℃）三、质量控制要点（一）关键工序控制点植筋施工质量钻孔直径=钢筋直径+4mm（Φ16mm钢筋配Φ20mm钻头），孔深=10d+20mm（d为钢筋直径）清孔采用"三吹两刷"工艺：压缩空气吹孔→毛刷清孔→再次吹孔，确保孔内粉尘≤0.1g植筋胶灌注饱满度≥95%，钢筋插入后旋转90°并静置≥24h（固化温度≥10℃）混凝土强度控制开盘鉴定：首拌混凝土测试坍落度（要求180±20mm），制作3组试块（标养+同条件养护）强度检测：7d同条件试块强度≥75%设计强度时方可拆除侧模，28d标养试块强度≥100%设计强度（二）质量验收标准模板工程验收轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm表面平整度≤8mm（2m靠尺检查），垂直度偏差≤6mm（全高≤5m）钢筋工程验收受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差+10mm/-5mm绑扎搭接长度≥35d，焊接接头弯折角度≤3°，轴线偏移≤2mm混凝土工程验收表面平整度≤8mm，蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞缺陷结构实体检测：回弹法检测混凝土强度（推定值≥设计强度的95%）四、安全文明施工措施（一）安全防护体系高空作业防护搭设满堂脚手架时设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），脚手板满铺且绑扎牢固（探头板≤150mm）作业人员佩戴双钩安全带（每半年检测一次），安全带固定点设置在牢固构件上（高度≥1.5m）临时用电管理实行"三级配电两级保护"，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线架空高度≥2.5m（穿越道路时加设防护套管）（二）文明施工要求扬尘控制施工现场设置雾炮机（覆盖半径30m），土坯材料堆放区采用防尘网（2000目）全覆盖出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后方可出场（轮胎带泥≤5cm）废弃物处理建筑垃圾分类存放：混凝土废渣、钢筋头、木材废料分别投入专用回收箱土坯墙拆除废料经破碎筛分后，可重新用于室内地面垫层（粒径≤50mm，压实系数≥0.93）（三）应急预案坍塌事故应急配备应急救援器材：液压千斤顶（50t）、钢管支撑（Φ48mm×3.5mm）、急救箱（含止血带、夹板）现场设置应急通道（宽度≥1.2m），每月组织一次坍塌事故演练（演练记录存档备查）触电事故应急配备绝缘手套、绝缘靴、验电器（定期校验，有效期1年）制定触电急救流程：切断电源→检查呼吸心跳→实施心肺复苏→送医治疗五、施工进度计划（一）进度控制表（以30m长加固梁为例）施工阶段工作内容持续时间（d）关键线路资源配置准备阶段材料进场检验2否试验员2人，材料员1人基层处理墙面清理+界面处理3是施工班组6人模板工程模板安装+加固4是木工4人，架子工3人钢筋工程钢筋加工+绑扎3是钢筋工5人混凝土工程浇筑+养护5是混凝土工4人，养护工2人验收阶段分项工程验收2否质检员2人（二）进度保证措施资源保障：钢筋、水泥等主要材料提前7d进场，模板配置2套（周转使用）技术保障：复杂节点（如T型梁接头）采用BIM技术预拼装，提前解决碰撞问题制度保障：实行周进度考核，延误超1d时增加夜间施工（配备充足照明，照度≥50lux）六、验收标准与流程（一）验收依据《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（二）验收流程隐蔽工程验收验收内容：植筋深度、钢筋数量及间距、预埋件位置参与单位：建设单位、监理单位、设计单位、施工单位（四方签字确认）分项工程验收资料审查：施工记录（含混凝土坍落度、养护温度记录）、材料合格证及复试报告实体检测：回弹法检测混凝土强度、钢筋扫描定位（保护层厚度检测点数≥30%）竣工验收功能测试：加载试验（施加