水泥板网球场施工方案

水泥板网球场面层施工方案一、工程概况本工程为水泥混凝土基础网球场面层施工项目，场地类型为双打标准场地，总占地面积约670平方米，包含标准比赛区域（长23.77米×宽10.97米）及缓冲区（端线后6.4米、边线外3.66米）。面层采用弹性丙烯酸涂料系统，设计排水坡度为5‰（平行于中网方向单向排水），平整度要求3米直尺误差≤3mm，符合国际网球联合会（ITF）场地建设标准。二、施工准备（一）材料准备基础处理材料单组分聚氨酯补缝剂（用于伸缩缝及裂缝处理）10%浓度磷酸溶液（85%工业磷酸按1:10兑水稀释）水泥补平剂（LWCushion-1#）75-90目石英砂（补平层用）、80-100目石英砂（纹理层用）面层涂料系统丙烯酸粘接剂（1#）丙烯酸填充剂（4#）弹性丙烯酸粗胶粒（100A#）弹性丙烯酸细胶粒（100B#）丙烯酸色料（含纹理层及终饰层专用料）白色划线漆（9#）施工工具测量工具：3米直尺、水准仪、粉笔、卷尺（50米）基础处理工具：尼龙毛刷、高压冲洗机、推水器、吸水器涂料施工工具：橡胶刮耙（进口）、辊筒、搅拌桶、电子秤辅助工具：胶带机、美纹纸、搅拌器（电动）（二）基础验收标准混凝土基础要求养护期：已完成28天标准养护，表面无起砂、空鼓现象平整度：3米直尺检测任意方向两点高差≤3mm坡度：全场统一坡度5‰，排水方向平行于中网方向伸缩缝：仅允许在中网下方设置1条中心线伸缩缝，赛区线内无其他缝表面处理：收浆时采用扫帚拉毛处理，纹理均匀，无铁铲熨平痕迹验收流程试水测试：全场洒水后静置1小时，标记积水深度＞3mm的凹陷区域裂缝检查：记录发丝裂缝位置，结构性裂缝需提前修补酸洗前检测：确认基础表面pH值＞7，无固化剂、硬化剂残留三、主要施工流程及技术要点（一）基础处理阶段1.伸缩缝及裂缝处理施工步骤：采用美工刀清理缝内杂物，深度≥2cm将单组分聚氨酯材料注入裂缝，用刮板沿缝方向抹平，确保材料与缝壁紧密结合自然固化24小时，固化后表面需低于基础面0.5mm质量要求：聚氨酯材料需完全填满缝隙，无气泡、断档表面平整度误差≤1mm（30cm直尺检测）2.酸洗处理工艺参数：酸液浓度：10%磷酸溶液（每10升水加1升85%工业磷酸）用量：135-260升/670㎡（根据表面粗糙度调整）反应时间：涂刷后保持15分钟，至泡沫完全消失操作要点：用尼龙毛刷蘸取酸液均匀涂刷，避免遗漏边角区域酸洗后立即用高压水枪（压力≥3MPa）冲洗，至少3遍，确保无酸液残留用推水器将积水推向排水沟，吸水器吸干低洼处水分验收标准：冲洗水pH值测试≥6.5表面无白色结晶物，手摸无滑腻感3.补平层施工材料配比：底涂：1#补平剂:水=1:2（重量比）主层：1#补平剂:水泥:石英砂=3加仑:1.5加仑:1包（75-90目）施工流程：对试水标记的凹陷区域，先涂刷底涂，30分钟干透后刮涂主层采用橡胶刮耙按“十字交叉法”刮涂，确保补平区域与周边高差≤1mm自然养护24小时，期间避免人员踩踏（二）涂料面层施工1.粘接层（1#丙烯酸粘接剂）材料配置：5加仑粘接剂+4.5kg石英砂（70-100目），搅拌至无颗粒状施工要点：采用辊筒满涂，厚度控制0.2mm，搭接宽度5cm施工温度≥12℃，湿度＜85%，2小时内完成单遍施工表干后（约2小时）进入下一道工序2.加强层（4#丙烯酸填充剂）材料配置：30加仑填充剂+20加仑水+180kg石英砂（70-100目）施工要求：分2遍刮涂，每遍厚度0.25mm，交叉方向施工第一遍干透后（24小时）用3米直尺复查平整度，局部凹陷处补涂总厚度控制0.5mm，表面纹理均匀，无刮痕3.弹性层（粗胶粒100A#+细胶粒100B#）粗胶粒层（2遍）：材料：100A#胶粒按产品说明加水稀释，不加砂施工：刮涂厚度1.1mm/遍，交叉方向刮涂，间隔24小时养护质量控制：表面无流淌、气泡，指压测试2小时无印痕细胶粒层（2遍）：材料：100B#胶粒直接刮涂，用于找平粗胶粒层纹理施工：厚度0.6mm/遍，收光时保持刮耙角度一致总弹性层厚度：2.2mm（粗胶粒）+1.2mm（细胶粒）=3.4mm4.纹理层及终饰层纹理层（2遍）：材料配比：27.5加仑色料+15加仑水+90kg石英砂（80-100目）施工：采用锯齿刮耙刮涂，形成均匀防滑纹理，厚度0.15mm/遍养护：每遍间隔24小时，表面干燥后无砂粒脱落终饰层（1遍）：材料：18.3加仑色料+8加仑水（不加砂）施工：辊筒满涂，确保色彩均匀，无漏涂、发花现象性能要求：UV防护等级≥8级，耐候性≥5年（三）划线工程测量放线依据ITF标准，用卷尺标记各线条位置：端线宽10cm，边线宽5cm，发球线宽5cm发球线距球网6.40米，中线连接发球线中点采用美纹纸沿放线位置粘贴，胶带边缘与墨线重合涂料施工材料：9#白色划线漆（粘度80-100cps）施工：用专用划线刷沿胶带内侧涂刷，厚度0.3mm揭膜：涂刷后30分钟内撕除美纹纸，避免漆料流挂质量标准线条平直度：3米误差≤2mm颜色均匀性：无透底、色差，与面层附着力≥1.5MPa四、质量控制措施（一）过程检验基础处理阶段酸洗后抽样检测pH值（每100㎡取1点）补平层完成后用3米直尺全检，合格率≥98%涂料施工阶段每道涂层实干后检测厚度（无损测厚仪）弹性层回弹率测试：落球高度回弹≥20%成品验收表面硬度：铅笔硬度≥2H（终饰层干燥7天后）耐水性：浸泡24小时无起皱、脱落摩擦系数：0.6-0.8（符合DIN51130标准）（二）常见问题处理气泡问题原因：基础含水率＞8%或施工温度＞36℃处理：局部铲除后重新涂刷，控制施工环境温度12-30℃色差问题原因：色料搅拌不均匀或施工间隔过长处理：终饰层施工前统一搅拌剩余色料，确保批次一致积水问题原因：补平层凹陷未处理或坡度偏差处理：对积水＞3mm区域，用补平剂局部加厚处理五、安全与环保要求施工安全酸洗作业时佩戴耐酸手套、护目镜，配备应急水源电动工具接地电阻≤4Ω，施工区域设置警示标识环保措施废酸液需中和处理（pH值调至6-9）后排放涂料桶回收至指定危废处理点，禁止随意丢弃六、养护与交付养护期管理面层施工完成后养护3天，禁止人员进入养护期间每日洒水1次（水温与环境温差≤5℃）交付标准提供完整检测报告：平整度、坡度、涂层厚度、摩擦系数提交《场地使用手册》，包含日常清洁（中性清洁剂）、修补方法等保修期面层非人为损坏保修期1年，弹性层性能保证3年七、施工进度计划（单场地）施工阶段工期（天）关键节点基础验收1试水、裂缝检查伸缩缝处理1聚氨酯固化酸洗及冲洗1pH值检测合格补平层施工2凹陷处补平、养护粘接层+加强层3加强层厚度0.5mm弹性层（4遍）4粗胶粒2遍+细胶粒2遍纹理层