楼房水管延长施工方案

楼房水管延长施工方案一、工程概况本工程为多层住宅楼水管延长改造项目，涉及室内外给水管网系统的延伸施工。工程地点位于已建成residentialbuilding，需在不影响原有建筑结构安全的前提下，将原有给水管网向新增区域延伸，满足用户用水需求。1.1工程内容室内给水管延长：从原有立管延伸至新增用水点，涉及厨房、卫生间等区域室外给水管网：从楼体总水表井延伸至新增单元，采用直埋敷设方式管道材质：室内冷水管采用PPR管（S5系列），热水管采用PPR管（S3.2系列），室外埋地管采用PE给水管（1.6MPa）管道规格：主管DN50，支管DN25-DN40，入户管DN201.2系统设计参数设计工作压力：0.6MPa试验压力：1.0MPa（冷水系统）、1.2MPa（热水系统）管道坡度：横管2‰-5‰，坡向泄水装置保温要求：热水管采用30mm厚橡塑保温层，室外埋地管采用50mm厚聚氨酯保温层二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，核对管道走向、标高、管径等关键参数，形成图纸会审记录现场勘查：测量放线，确定管道走向及支架位置标记原有管线位置，避免施工冲突检查墙体、楼板结构，确定开孔位置及尺寸技术交底：编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺、质量标准及验收要求2.2材料准备材料选型：PPR管材及管件：符合GB/T18742.2-2022标准，提供产品合格证及检测报告PE管材：符合GB/T13663-2018标准，颜色为蓝色，壁厚符合设计压力要求阀门：采用铜制截止阀，公称压力1.6MPa，具备产品合格证辅助材料：生料带、PPR专用热熔胶、管卡、支架角钢等材料验收：外观检查：管材表面光滑，无裂纹、气泡、凹陷等缺陷尺寸检查：管径、壁厚偏差符合标准要求性能测试：抽样进行液压试验，确保管材耐压性能材料存放：管材存放于通风干燥库房，距离热源不小于1m水平堆放，高度不超过1.5m，防止弯曲变形胶粘剂、清洁剂密封存放，远离火源2.3机具准备设备名称规格型号数量用途热熔焊机20-63mm2台PPR管连接电熔焊机200A1台PE管连接切割机Φ400mm1台管材切割冲击钻220V3把墙体开孔试压泵0-2.5MPa1台压力试验水平仪精度0.5mm/m1台水平度测量卷尺5m/30m各2把尺寸测量管钳12"-24"4把管道安装2.4人员配置项目经理：1人（负责全面协调管理）技术负责人：1人（负责技术指导与质量控制）安全员：1人（负责施工安全管理）施工班组：管道工：4人（负责管道安装）焊工：2人（负责支架焊接）普工：3人（负责材料搬运、场地清理）三、主要施工流程3.1施工总体流程施工准备→测量放线→管沟开挖/墙体开孔→支架制作安装→管道预制加工→管道安装→阀门配件安装→压力试验→管道冲洗→防腐保温→回填→系统调试3.2室内管道施工3.2.1墙体开孔使用专用开孔器按设计位置开孔，孔径比管道外径大50mm混凝土墙体开孔采用水钻施工，避免振动过大影响结构安全开孔后清理孔洞，安装防水套管，套管两端与墙面齐平3.2.2支架安装支架制作：采用∠40×4角钢制作支架，除锈后涂刷防锈漆两道支架间距：DN20管≤1.0m，DN25-32管≤1.5m，DN40-50管≤2.0m安装要求：支架安装平整牢固，与管道接触紧密立管支架每层设置1个，距地面1.5m热水管支架与管道之间加设防腐木垫3.2.3管道安装PPR管热熔连接：热熔机预热至260℃，加热时间按管径确定（DN20：5s，DN25：7s，DN32：8s）管材插入深度符合规范要求，无旋转推插，保持对接直线度冷却时间：DN20-32≥30s，DN40-50≥60s管道敷设：水平管安装偏差：每米≤2mm，全长≤10mm立管垂直度偏差：每米≤3mm，全长≤15mm冷热水管并行安装时，热水管在左侧，间距≥200mm3.3室外管道施工3.3.1管沟开挖按设计轴线开挖，沟底宽度为管径+300mm，深度≥0.7m（冻土层以下）沟底铺设100mm厚砂石垫层，夯实平整设置排水沟及集水井，防止沟内积水3.3.2PE管安装管道连接：电熔连接前清理管材端口，保持干燥清洁按照电熔管件参数设置焊接电流及时间冷却过程中避免外力干扰敷设要求：管道弯曲半径≥20倍管径接口处设置混凝土支墩，防止位移每隔10m设置伸缩节，适应温度变化3.3.3管沟回填管道两侧回填素土，分层夯实，每层厚度≤200mm管顶以上500mm范围内采用细土回填，严禁石块直接接触管道路面恢复采用C30混凝土，厚度≥150mm四、质量控制措施4.1材料质量控制建立材料进场验收制度，不合格材料严禁使用主要材料实行取样送检，检测项目包括：管材静液压试验管件熔接强度测试阀门密封性能试验材料储存实行分区管理，标识清晰，防止混用4.2施工过程控制测量放线：使用全站仪定位，误差控制在±10mm以内管道连接：PPR管热熔接口：无翻边、不圆整等缺陷，接口强度≥管材本体强度PE管电熔接口：熔接环均匀凸起，无气泡、裂纹支架安装：间距偏差≤50mm垂直度偏差≤1°压力试验：试验介质：洁净水试验步骤：缓慢升压至试验压力，保压30min降压至工作压力，保压2h允许压降≤0.03MPa，无渗漏现象4.3验收标准主控项目：管道压力试验合格管道冲洗后水质达标管道坡度符合设计要求一般项目：管道坐标偏差：室内≤15mm，室外≤30mm管道标高偏差：±15mm支架间距偏差：±50mm五、安全保证措施5.1施工安全管理安全教育：施工人员进场前进行三级安全教育培训特种作业人员持证上岗安全防护：进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带临时用电设置漏电保护器，实行"一机一闸"明火作业办理动火证，配备灭火器材5.2专项安全措施高空作业：搭设脚手架高度≥作业面1.2m，脚手板铺满绑牢使用梯子时底部设防滑措施，顶端固定牢固地下作业：管沟开挖深度超过1.5m时设置边坡或支撑每日开工前检查边坡稳定性用电安全：配电箱接地电阻≤4Ω潮湿环境使用36V安全电压照明5.3应急预案触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步救治拨打急救电话，送医院救治管道破裂：立即关闭上游阀门，排水降压组织抢修，更换破损管道火灾事故：立即疏散人员，使用现场灭火器扑救拨打119，请求消防支援六、环境保护措施6.1施工扬尘控制施工现场设置围挡，高度≥2.5m土方运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎干燥天气对施工场地洒水降尘6.2噪声控制夜间施工时间控制在22:00-6:00之间高噪声设备采取减振措施，设置隔音棚合理安排施工顺序，避免多台设备同时作业6.3废弃物处理建筑垃圾分类存放，可回收材料统一处理废弃胶粘剂、油漆等危险品单独存放，交专业单位处置施工废水经沉淀后排放，防止污染土壤七、施工进度计划序号工作内容工期(d)备注1施工准备3含材料进场2室内管道安装7分层施工3室外管道安装5含管沟开挖回填4压力试验2系统试压5防腐保温3含支架防腐6系统调试2含冲洗消毒7竣工验收1资料整理及验收八、验收标准与流程8.1验收标准工程质量：符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2025要求功能测试：管道流量：各用水点流量≥设计值90%压力损失：沿程压力损失≤设计值10%噪声：管道运行噪声≤45dB(A)8.2验收流程分项验收：隐蔽工程验收（管道埋地前）压力试验验收防腐保温验收竣工验收：施工单