木框门头施工方案设计

木框门头施工方案设计一、材料准备（一）主料准备实木复合门框：采用集成材，截面尺寸不小于50×80mm，木材含水率控制在8%-12%，表面无裂纹、变形，抗弯强度不小于15MPa。门框应进行防腐处理，靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。门套线：与门框配套，宽度不小于60mm，线条顺直，无毛刺，油漆均匀，拼接严密。门扇：根据设计尺寸定制，厚度不小于40mm，表面平整，无翘曲、劈裂等缺陷。（二）辅材准备五金配件：不锈钢合页（承重不小于80kg/副）、防盗门锁具（符合相关标准）、闭门器（开启次数不小于50万次）、拉手、插销等，其种类、规格、型号必须符合图纸规定，并与门框扇相匹配。紧固材料：镀锌膨胀螺栓（M8×80mm）、自攻螺丝（4×30mm）、木螺丝（5×40mm），确保防锈性能良好。填充材料：聚氨酯发泡剂（膨胀倍率不小于150%）、中性硅酮耐候胶、防腐木楔（经防腐处理）。防水材料：JS-Ⅱ型聚氨酯防水涂料（固含量不小于65%，拉伸强度不小于1.8MPa）、丁基橡胶密封胶带（20mm×1.5mm，剥离强度不小于3.0N/cm）、防腐木专用底漆（水性丙烯酸型，耐盐雾性不小于500h）。（三）材料管理建立材料进场验收台账，记录品牌、规格、批次及合格证信息，材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复试。木质材料存放于通风干燥的库房，离地高度不小于30cm，距离墙面不小于50cm，避免日晒雨淋。五金配件分类存放于防潮箱中，防止生锈损坏；防水材料密封存放，避免受潮。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对门洞口尺寸、开启方向、五金配件型号等关键参数，确认木质门安装与土建工程、装饰工程的衔接节点，重点检查洞口垂直度、平整度及预留预埋件位置。深化设计：根据现场实测数据，绘制门洞口修正图和门框安装定位图，制定门套与墙体间隙的填充方案，明确不同墙体材质（砌体墙、混凝土墙、轻质隔墙）的处理方式，设计五金配件安装节点详图。技术交底：编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点和验收标准，召开三级技术交底会议，确保每个施工人员掌握操作要点。（二）机具准备测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、水准仪（精度±0.5mm）、2m靠尺（误差≤0.5mm）、钢卷尺（5m，分度值1mm）、塞尺（0.02-1mm）、直角尺（90°±0.1°）。加工工具：木工工作台、手提电锯（转速不小于12000r/min）、电钻（扭矩不小于30N·m）、冲击钻（钻孔直径≤16mm）、专用工具（门锁开孔器、合页槽刨、木锉）。施工工具：高压无气喷涂机、橡胶刮板、羊毛辊筒、热熔喷枪、自动铺毡机、接缝密封枪、角磨机（配钢丝刷片）、砂纸机、吸尘器、吹风机。安全设备：个人防护（安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑工作鞋）、消防器材（干粉灭火器4kgABC型、消防沙桶、灭火毯）、临时用电设备（三级配电箱，配备漏电保护器，动作电流≤30mA）。（三）作业条件门框的安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。构造工程通过验收达到合格后，方可进行门安装施工。根据室内50cm的水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合的构造边棱进行处理。检查预埋木砖数量是否满足要求，1.2m高的门口，每边预埋2块木砖；高1.2m-2m门口，每边预埋木砖3块；高2-3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。对于轻质墙体，应按规定间距预留孔洞，预埋木橛粘水泥胶浆加入孔中，待其凝固后再安装门框。三、主要施工流程（一）施工放线利用激光投线仪弹出建筑1m标高控制线，标记于门洞口两侧墙面。根据设计图纸，在地面弹出门框中线和开启方向控制线，用红铅笔在墙面标注合页、门锁安装位置的十字控制线。采用机械切割结合手工修整的方式处理门洞口，确保宽度误差≤5mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m，对角线差≤5mm。对于偏差超标的洞口，采用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆进行修补，养护期不小于7天。（二）基层处理木构件预处理：采用机械打磨去除木材表面毛刺、油脂及腐朽部分，表面平整度偏差控制在3mm/2m内。对木节、裂缝等缺陷用环氧树脂腻子修补，干燥后进行二次打磨。基层含水率检测：采用木材含水率测定仪，确保含水率≤15%。若含水率过高，应进行通风干燥处理。防腐处理：喷涂防腐底漆两道，第一道干燥时间不少于4h，第二道与第一道呈十字交叉喷涂，底漆干膜厚度控制在60-80μm，对螺栓连接部位、钉眼等薄弱点进行点涂加强，涂层厚度增加20%。（三）门框安装组装门框：在木工工作台上进行门框组装，采用榫卯结构结合木螺丝加固，安装临时支撑木方，确保门框对角线偏差≤2mm，在门框内侧安装定位木撑，防止运输和安装过程中变形。门框固定：将门框放入洞口，调整垂直度（偏差≤1mm/m）和平整度（偏差≤2mm/m）。采用“对角固定法”安装膨胀螺栓，每边固定点不少于3处，上下端距离洞口边缘150mm。用木楔临时固定，确保门框与洞口间隙均匀（8-12mm）。间隙处理：从门框底部向顶部分层注入聚氨酯发泡剂，填充深度≤80%，待发泡剂固化（不少于4小时）后，切割多余部分，保留5mm余量。门框与墙面接缝处打注中性硅酮密封胶，胶缝宽度8-10mm，表面平滑顺直。防水处理：在门框与墙体交接处涂刷JS-Ⅱ型聚氨酯防水涂料，形成宽度不小于100mm的防水附加层，厚度不小于2mm。在门框底部安装丁基橡胶密封胶带，确保与地面紧密贴合。（四）门扇安装合页安装：根据门重确定合页数量，门重≤40kg装2副，40-80kg装3副。合页位置设置：上合页距门扇顶端180mm，下合页距门扇底端220mm，中间合页居中布置。采用专用合页槽刨加工安装槽，深度为合页厚度+0.5mm，确保合页与门扇表面齐平。门扇调试：将门扇临时固定于门框，检查开启灵活性，确保开启角度≥90°。调整合页位置使门扇与门框间隙均匀：上缝2-3mm，侧缝2.5-3.5mm，下缝4-5mm（无门槛）/2-3mm（有门槛）。测试门扇关闭后的密封性，用0.1mm塞尺检查缝隙通过率≤10%。五金安装：门锁安装根据锁具说明书定位开孔，锁芯中心距地面高度900-1000mm。执手安装确保与门扇表面垂直，旋转灵活无卡滞。闭门器安装按照门扇重量选择合适型号，调整关门速度为4-6秒（90°-15°）。（五）门套线安装测量切割：现场实测门套尺寸，采用45°角拼接法切割门套线，切割时预留0.5mm缝隙，确保拼接严密。门套线背面涂刷白乳胶，增强粘结力。安装固定：采用枪钉（15mm直钉）与木螺丝双重固定，钉距≤300mm。阴阳角处采用专用连接件加固，确保拼接缝隙≤0.5mm。安装完成后用专用腻子修补钉眼，打磨平整。表面处理：门套线与墙面接缝处打注玻璃胶，胶线宽度5-8mm。用200目砂纸轻轻打磨门套线表面，去除毛刺，局部修补油漆，确保与原有漆面色泽一致。（六）防水保护层施工对于卫生间等潮湿环境的木框门头，在门框外侧涂刷防腐木专用底漆两道，干膜厚度不小于60μm。在门框与墙面交接的防水附加层表面，采用1:3水泥砂浆抹压保护层，厚度不小于10mm，与门框之间预留5mm伸缩缝，用中性硅酮密封胶填充。四、质量控制（一）主控项目门框安装：垂直度偏差≤1mm/m（用2m靠尺检查），对角线差≤3mm（用钢卷尺测量），固定点数量每边不少于3处，间距≤600mm。门扇安装：开启性能灵活无卡滞，开启角度≥90°。间隙允许偏差：门扇与上框1.5-3mm，门扇与边框2-4mm，门扇与地面4-6mm（无门槛）。五金配件：安装牢固，功能正常，门锁开启灵活，闭门器关门速度符合要求。（二）一般项目外观质量：表面平整，无划痕、碰伤，油漆光泽均匀。门套线拼接严密，接缝宽度≤0.5mm。玻璃胶缝顺直平滑，无气泡、断缝。防水性能：门框与墙体、地面交接处无渗漏，防水涂料涂层厚度均匀，无遗漏，防水卷材粘贴牢固，搭接宽度符合要求。功能测试：隔音性能（计权隔声量≥30dB）、防盗性能（抵抗静压力≥900N）、耐久性（连续开启5000次无故障）。（三）验收程序分项验收：门框安装验收在固定完成后进行，重点检查垂直度和固定强度；门扇安装验收在五金配件安装完成后进行，测试开启性能和密封性；成品保护验收在全部工序完成后进行，检查防护措施到位情况。竣工验收：由监理工程师组织，施工单位、建设单位共同参与，按照相关标准进行全面检测，形成验收记录，签署验收文件，不合格项需限期整改并复验。五、安全措施（一）施工安全管理建立健全安全管理制度，严格执行施工现场安全规定，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑工作鞋等个人防护用品。高处作业（≥2m）设置防护栏杆，使用合格的登高工具，严禁违章作业。施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备干粉灭火器（4kg，ABC型）、消防沙桶、灭火毯等消防器材。临时用电采用三级配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆截面≥2.5mm²，确保用电安全。（二）成品保护措施施工过程中制定相应的成品保护措施，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰。凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要采取护、包、盖、封等措施。安装好的门框、门扇应采用塑料布或木板覆盖，防止碰撞、划伤和污染。门框底部用木楔垫起，避免与地面直接接触受潮。五金配件安装后，应及时清理表面污渍，并用保护膜覆盖。门锁、拉手等易损部件，在竣工验收前不得拆除保护膜。严禁在已安装好的木质门附近进行电焊、气割等作业，如必须进行，应采取防火、防烫措施。（三）环保措施施工现场保持整洁，材料堆放有序，施工垃圾及时清理，分类回收。采用环保型防水材料和油漆，减少对环境的污染。施工过程中，避免噪声扰民，合理安排施工时间。油漆、涂料等化学品应妥善存放，防止泄漏污染土壤和水源。废弃的油漆桶、涂料桶等按危险废物处理规定进行处置。六、季节性施工措施（一）雨季施工木质材料存放于通风干燥的库房，库房内设置除湿机，确保木材含水率符合要求。施工现场做好排水措施，防止雨水浸泡地基和材料。门框安装后，及时做好防水处理，避免雨水渗入。防水涂料施工应在天气晴朗、基层干燥时进行，施工过程中如遇降雨，应立即停止施工，并对已施工的防水层进行覆盖保护。（二）冬季施工施工现场温度低于5℃时，不得进行防水涂料和密封胶施工。如需施工，应采取加热保温措施，确保施工环境温度符合材料要求。木质材料在搬运和安装过程中，避免受冻变形。门框安装后，应及时关闭门窗，防止冷空气进入导致木材收缩开裂。水泥砂浆修补和保护层施工时，应采取防冻措施，可掺入适量的防冻剂，确保混凝土强度正常增长。七、质量通病防治（一）门框变形产生原因：木材含水率过高，存放不当，安装时固定不牢固。防治措施：严格控制木材含水率在8%-12%之间，材料存放于通风干燥处，安装时采用“对角固定法”，确保门框垂直度和平整度符合要求，安装后及时做好支撑固定。（二）门扇开启不灵活产生原因：合页安装位置不当，门扇与门框间隙不均匀，五金配件损坏。防治措施：精确测量合页安装位置，确保合页槽深度和宽度符合要求，调整门扇与门框间隙，使其均匀一致。选用质量合格的五金配件，安装时确保固定牢固。（三）渗漏产生原因：防水处理不到位，密封胶填充不饱满，门框与墙体间隙过大。防治措施：严格按照施工方案进行防水施工，确保防水层厚度和范围符合要求。密封胶施工时，应清理干净基层，确保填