新建石桥施工方案

新建石拱桥施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为新建五孔连拱景观石桥，全长120米，桥面净宽10米，设计荷载等级为公路-Ⅱ级，同时满足5000人次/小时的人行通行能力。桥梁跨径布置为5×12米，拱圈采用半圆拱形式，矢高3米，桥墩采用重力式浆砌片石结构，基础为嵌岩扩大基础。桥面采用青石板铺装，两侧设置仿古石雕栏杆，整体风格与周边园林景观相协调。1.2主要技术标准设计使用年限：50年环境类别：Ⅱ类（湿润地区）桥面纵坡：≤2.5%横坡：1.5%双向坡桥下净高：通航孔≥4.5米，非通航孔≥3.5米抗震设防烈度：7度（按构造设防）石材强度等级：主体结构采用MU40花岗岩，栏杆采用MU30青砂岩砌筑砂浆：M10水泥砂浆（主体结构），M7.5防水砂浆（桥面铺装）1.3工程地质条件根据地质勘察报告，桥位处地层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）→③中风化花岗岩（厚层分布，承载力特征值3000kPa）。地下水位埋深5.8-7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，重点审查拱圈受力计算、基础埋深及石材强度指标是否符合《公路圬工桥涵设计规范》（JTG3361-2025）要求。对施工人员进行技术交底和岗前培训，特种作业人员持证上岗率需达100%。建立测量控制网，设置3个永久性水准点和6个平面控制点，测量精度满足二等水准测量要求。2.2材料准备2.2.1石材采购与验收主体结构石材选用新鲜无风化的花岗岩，单块重量≥30kg，厚度≥20cm，抗压强度≥40MPa，表面平整度误差≤3mm/m。栏杆石材采用青砂岩，进行六面防护处理，吸水率≤3%，抗冻性指标≥30次冻融循环无破坏。每批石材进场需提供出厂合格证，并按规定进行抽样复试，主要检测抗压强度、抗折强度及表观密度等指标。2.2.2混凝土与砂浆基础混凝土采用C30商品混凝土，抗渗等级P6，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径≤31.5mm。砌筑砂浆采用预拌干混砂浆，现场加水搅拌，M10砂浆配合比为水泥:砂:水=1:5.2:0.95（质量比），搅拌时间≥3分钟。2.3现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、淤泥及障碍物，平整后碾压密实，压实度≥93%。临时设施：搭建办公区（300㎡）、材料仓库（500㎡）、石材加工区（800㎡）及混凝土搅拌站（200㎡），临时道路采用20cm厚C20混凝土硬化。临水临电：安装DN100供水管网，设置3个消防水池（总容量150m³）；架设315KVA变压器一台，配置200KW柴油发电机作为备用电源。排水系统：沿施工区域周边设置30cm×40cm排水沟，配备4台Φ150污水泵（扬程15m）。三、主要分部分项工程施工工艺3.1基础工程3.1.1基坑开挖采用机械开挖结合人工修整的方式，根据地质条件采用1:1.25放坡，坡顶设置2m宽截水沟和1.2m高防护栏杆。开挖深度超过3m时，每2m设置一道1m宽平台。基底预留30cm人工清理层，采用小型夯实机夯实（压实度≥90%）。对中风化岩层采用风镐破碎，严禁爆破施工。3.1.2基础砌筑基底处理：铺设10cm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础50cm，浇筑后洒水养护7天。石材加工：选用尺寸为30-50cm的块石，表面凿毛处理，砌筑前浇水湿润。砌筑工艺：采用坐浆法分层砌筑，每层高30-40cm，丁顺相间排列，错缝距离≥10cm。灰缝厚度控制在20-30mm，采用挤浆法确保饱满，严禁通缝和瞎缝。沉降缝设置：每孔桥墩设置2cm宽沉降缝，采用沥青木板填塞，贯穿基础全高。3.2墩台工程3.2.1桥墩施工桥墩采用重力式U型桥台，顶宽1.5m，底宽3.5m，迎水面设1:0.25坡度。砌筑前先放出墩台中心线和轮廓线，设置样架控制坡度。采用"丁一顺二"砌筑法，转角处选用大面石材，每层砌筑时设置拉结石（长度≥1.5m，间距≤2m）。墩帽采用C25钢筋混凝土结构，配置Φ12@150双向钢筋网，模板采用18mm厚竹胶板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。3.2.2台背回填台背采用透水性良好的级配砂石（最大粒径≤50mm），分层回填压实，每层厚度≤20cm，压实度≥96%。回填范围为台身两侧各2倍台高，采用小型振动压路机配合蛙式打夯机夯实，检测频率为每50m³取样1组。3.3拱圈工程3.3.1拱架搭设采用满堂式钢管脚手架作为拱架，立杆间距60×60cm，横杆步距120cm，设置双向剪刀撑（间距≤6m）。立杆底部铺设5cm厚木板，顶部安装可调节顶托。预压采用砂袋加载，加载量为设计荷载的120%，分3级加载（50%、80%、120%），每级持荷24小时，监测沉降值（允许偏差≤5mm）。3.3.2拱圈砌筑放样：在拱架上弹出拱轴线、分块线及石材位置，每块石材编号标记。砌筑顺序：采用"对称、均衡、分段"原则，从拱脚向拱顶对称砌筑，每侧分为3段，各段同时上升，高差≤1.5m。拱石加工：拱石采用楔形块，大头朝向拱外侧，楔度差≤3°，每块拱石设置2-3个扒钉连接。勾缝处理：采用M10防水砂浆勾凸缝（深10mm），先清理灰缝杂物，洒水湿润后分层压实，表面压光。3.3.3拱架拆除待拱圈砌筑完成且砂浆强度达到设计值的85%后进行，遵循"从跨中向两端、对称、分级"原则。拆除顺序为：横杆→立杆→扫地杆，每孔分3次完成，每次拆除间隔不少于24小时，拆除过程中监测拱圈变形（允许挠度≤L/2000）。3.4桥面工程3.4.1桥面铺装基层处理：清理拱圈顶面，铺设10cm厚C30混凝土调平层，设置Φ8@200钢筋网。防水层施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分2遍施工，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，实干后做10cm厚C25细石混凝土保护层。石板铺设：选用30cm×60cm×5cm青石板，铺设前编号排版，采用M7.5防水砂浆铺贴，接缝宽度5mm，用专用填缝剂嵌实。3.4.2栏杆安装栏杆采用预制榫卯结构，立柱高1.2m，间距1.5m，安装前在桥面弹出定位线。立柱底部采用M10水泥砂浆坐浆，与桥面预埋钢筋焊接固定（每个立柱不少于2根Φ12钢筋）。栏板安装时设置临时支撑，确保垂直度偏差≤3mm/m，相邻栏板错台≤2mm。3.5附属工程3.5.1排水系统桥面排水：设置0.5%单向横坡，每隔5m设置一道Φ100mmPVC泄水管，管口安装铸铁篦子。桥头排水：在桥台两侧设置60cm×80cm浆砌片石排水沟，接入市政雨水管网。3.5.2装饰工程石雕安装：栏杆柱顶安装仿古石狮雕像（高80cm），采用环氧树脂砂浆粘贴，底部设置不锈钢连接件。桥面刻纹：在青石板表面采用机械刻纹处理，纹路深度2-3mm，方向垂直于行车方向，增强防滑性能。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，钢材、水泥、砂石等主要材料必须有出厂合格证和检验报告，石材需进行抗压强度和耐久性试验（每500m³为一批）。砂浆采用强制式搅拌机搅拌，每台班制作3组试块（70.7×70.7×70.7mm），28天抗压强度必须达到设计要求。4.2施工过程控制4.2.1测量控制采用全站仪进行轴线放样，水准仪控制高程，每道工序施工前进行复核测量。拱圈砌筑时，每5m设置一个高程控制点，随时监测拱轴线偏差（允许偏差±15mm）。桥面铺装采用3m靠尺检查平整度（允许偏差≤3mm）。4.2.2工序验收实行"三检制"（自检、互检、交接检），上道工序未验收合格不得进入下道工序。重点控制项目包括：基础：轴线偏差≤20mm，顶面高程±20mm墩台：断面尺寸±30mm，垂直度≤0.3%H且≤20mm拱圈：拱轴线偏差≤L/2000，拱顶高程±30mm桥面：铺装厚度±10mm，横坡±0.3%4.3试验检测计划石材：抗压强度（每500m³）、抗冻性（每2000m³）砂浆：抗压强度（每台班3组）、稠度（每台班2次）混凝土：抗压强度（每100m³3组）、抗渗等级（每500m³1组）地基：承载力（每个基础1点）、压实度（每50m²1点）五、安全管理体系5.1组织机构与职责成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员。建立安全生产责任制，签订安全目标责任书，将责任落实到个人。5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。拱架施工设置作业平台（宽度≥1m），铺设5cm厚木板，间隙≤20mm。严禁酒后作业和疲劳施工，风力≥6级时停止高处作业。5.2.2脚手架安全脚手架搭设前编制专项方案并组织专家论证，搭设完成后经第三方检测合格方可使用。使用期间每半月检查一次，重点检查立杆沉降、横杆间距及剪刀撑设置情况。脚手架荷载不得超过2kN/m²，严禁超载堆放材料。5.2.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱配备防雨棚和锁具。照明线路与动力线路分设，潮湿环境使用36V安全电压。电工每天巡查线路和设备，每周进行绝缘电阻测试。5.3应急预案编制坍塌、高处坠落、物体打击等事故应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、灭火器等）。每月组织一次应急演练，培训急救人员5名，确保事故发生时能及时有效处置。六、施工进度计划6.1施工总进度本项目总工期为180天，具体里程碑节点如下：施工准备：15天基础工程：45天墩台工程：30天拱圈工程：60天桥面工程：20天附属工程：10天6.2进度保证措施资源保障：投入2套模板、3台搅拌机、50名专业石工，高峰期增加作业班组实行两班制。技术保障：提前进行石材加工和拱架预压，采用BIM技术进行进度模拟和优化。天气应对：雨季储备防雨布500m²，基础施工时设置集水井和排水泵，确保连续作业。七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车平台，裸土覆盖密目网（覆盖率100%）。石材加工区设置封闭车间，安装降尘喷雾系统，作业人员佩戴防尘口罩。7.2噪声控制合理安排施工时间，噪声较大的工序（如切割、破碎）避开夜间（22:00-6:00）施工。破碎机、搅拌机等设备安装隔音罩，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。7.3废水处理设置三级沉淀池处理施工废水（尺寸3m×2m×1.5m），经处理达标后排放。油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。八、验收标准与程序8.1分部分项验收基础工程：混凝土强度、轴线位置、顶面高程主体结构：石材强度、灰缝饱满度、结构稳定性桥面工程：铺装厚度、平整度、防滑性能附属设施：栏杆垂直度、排水通畅性8.2竣工验收工