仁化隔墙施工方案设计

仁化地区轻质隔墙板施工技术方案一、工程概况本工程为仁化地区某民用建筑非承重隔墙施工项目，采用轻质隔墙板作为主要墙体材料。该材料以农作物废弃物为主要生产原料，辅以无机胶凝材料、添加剂，以玻璃纤维为增强材料，制成双向带中空内腔的环保型绿色墙体材料。具有防火、抗水、抗老化、防裂纹、重量轻、强度高、安装便捷等特点，相比传统砖墙、加气块墙体可降低工程造价约30%。本方案适用于一般公用、住宅工程及类似民用建筑中非承重隔墙工程，不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。二、材料选择与技术参数（一）轻质隔墙板规格选择根据工程设计要求，结合仁化地区建筑特点，选用以下规格板材：标准规格：长度2800-3500mm、宽度600mm、厚度100-200mm，优先选用3000×600×120mm为主材特殊规格：门窗洞口处采用定制异型材，长度按实际尺寸减20-30mm（考虑安装间隙）（二）主要材料技术指标板材核心参数面密度≤55kg/m²抗弯荷载≥1.8G（G为板材重量，单位N）单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥7MPa干燥收缩值≤0.6mm/m配套材料要求胶粘剂：采用SG791建筑胶粘剂，与建筑石膏粉按1:0.6-0.7（重量比）调配，石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa玻纤布条：50mm宽用于板缝处理，200mm宽用于墙面转角；涂塑中碱玻璃纤维网格布，布重>80g/m²，经纱断裂强度≥300N石膏腻子：抗压强度>2.0MPa，粘结强度>0.2MPa，终凝时间约3h锚固件：采用镀锌U型卡（间距500mm）和边龙骨，厚度≥1.5mm，表面经防腐处理三、施工准备（一）作业条件确认屋面防水层及结构施工验收完毕，墙面弹出+50cm标高控制线操作环境温度不低于5℃，雨天或空气湿度>85%时应采取防护措施施工区域清理完毕，凸出墙面的砂浆、混凝土块等已剔除并清扫干净水电管线预埋方案已确定，与各专业施工单位完成技术交底样板墙施工完成并通过验收，确定施工工艺参数（二）材料与机具准备材料进场验收板材：检查外观质量，无裂缝、缺棱掉角，尺寸偏差≤±2mm，合格证、检测报告齐全胶粘剂：出厂日期不超过3个月，无分层沉淀辅材：玻纤布、石膏粉、锚固件等分类存放，防止受潮主要施工机具测量工具：2m靠尺、托线板、钢卷尺、墨斗、铅笔安装工具：专用撬棍、橡皮锤、木工手锯、射钉枪、电钻辅助工具：小灰槽、开刀、扁铲、木楔（50×15×15mm）、笤帚四、主要施工流程（一）施工总体流程基层清理→放线分档→安装锚固件→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→管线安装→面层装修（二）关键工序操作要点1.放线分档工艺在地面、墙面及顶面弹出隔墙边线、门窗洞边线，按板宽600mm分档，标注U型卡位置门窗洞口两侧应设置加强边框，洞口宽度>1500mm时增设构造柱弹出50cm标高控制线，确保板材安装高度一致2.锚固件安装顶部U型卡：采用厚度≥1.5mm镀锌钢板，间距500mm，用射钉（间距≤300mm）固定在梁或楼板上，射钉进入基体深度≥25mm侧边龙骨：与墙、柱连接采用射钉固定，间距≤600mm，射钉横向间距≤300mm防腐处理：非镀锌锚固件涂刷防锈漆两道，安装前检查锚固点强度3.板材安装工艺板材预处理：清理板侧浮灰，切割面用砂纸打磨平整，预拼编号避免色差胶粘剂施工：在板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮3-5mm厚胶泥，胶粘剂应在30min内使用完毕就位安装：从门洞边或墙转角处开始安装，板上端放入U型卡，下端用木楔临时固定用撬棍调整垂直度，2m靠尺检查偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m相邻板接缝挤压出胶泥应及时刮平，板缝宽度控制在5-8mm固定与调整：每安装3-5块板检查一次平整度，板底用C20干硬性细石混凝土填塞（24h后施工），强度达10MPa后撤除木楔并用同强度砂浆补缝4.板缝处理工艺（安装后7d进行）清理缝隙浮灰，刷SG791胶液一道第一层：嵌入5mm厚胶泥，贴50mm宽玻纤布条，用刮板压入胶泥中第二层：待第一层干燥后（≥12h），刮2-3mm厚石膏腻子，宽度超出布条10mm转角处理：阳角处贴200mm宽玻纤布（每边各100mm），阴角采用八字形搭接五、特殊部位处理技术（一）门窗洞口构造洞口加强：洞口四周设专用边框型材，采用L50×5角钢（洞口>1500×2100mm时）角钢与楼板用膨胀螺栓固定（间距≤500mm），与板材连接用自攻螺丝（间距≤300mm）安装间隙：门窗框与洞口间隙控制在5mm，用专用密封胶填充，严禁用水泥砂浆填塞（二）管线敷设工艺电气管线：电线管必须顺板孔铺设，严禁横向开凿，管径≤板孔直径1/3接线盒安装：先钻孔扩孔（直径比盒大10mm），清理后刷胶液，用胶泥固定，周边用玻纤布加强水管安装：管卡定位线弹出后，钻孔深度≥50mm，清理后刷胶液，用胶泥固定管卡热水管周围应设置隔热层，与板材间距≥30mm（三）吊挂设施处理重物悬挂：每块板设2个以上吊点，单个吊点承重≤80kg，吊件处增设横向龙骨安装工艺：钻孔直径比吊件大5mm，深度≥80mm，清理后填入胶泥吊件埋入深度≥50mm，养护24h后方可承重吊柜等大型设施应直接固定在顶部U型卡或楼板上（四）抗震构造措施高度控制：单块板高度≤3.5m，超过时设置水平系梁（采用C型钢或角钢）连接节点：纵向间距≤3m设置构造柱（采用100×100mm方管）水平系梁与构造柱焊接连接，形成整体框架板材与构造柱连接采用自攻螺丝（间距≤300mm）六、质量控制标准（一）主控项目板材及胶粘剂进场验收合格，性能检测报告齐全隔墙安装位置、尺寸符合设计要求，预埋件位置准确板材接缝粘结牢固，无裂缝，板缝处理符合规范要求吊挂埋件安装牢固，每检验批做3组吊挂力测试（≥800N）（二）一般项目允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度≤32m托线板表面平整度≤32m靠尺+塞尺接缝高低差≤2直尺+塞尺阴阳角方正≤3直角检测尺接缝宽度±2钢直尺（三）验收程序分项验收：每安装完成一个流水段进行隐蔽工程验收，重点检查锚固节点、胶粘剂饱满度竣工验收：检查资料：材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录、施工记录外观检查：表面平整、洁净，接缝均匀，无裂缝、空鼓功能测试：吊挂力测试、隔声性能检测（必要时）七、施工安全与环保措施（一）安全防护要点高处作业：2m以上搭设操作平台，严禁站在板材上作业，临边设置防护栏杆材料搬运：采用专用吊具，人工抬运时四人一组（3m以上板材），统一指挥临时用电：设备实行"一机一闸一漏"，电钻等工具绝缘电阻≥2MΩ（二）绿色施工措施噪声控制：切割作业在封闭空间进行，夜间（22:00-6:00）禁止施工粉尘防治：切割时采用湿法作业，废料集中堆放并洒水降尘废弃物回收：边角料回收率≥90%，可用于小型预制件制作节能措施：胶粘剂随用随配，剩余胶泥可用于板缝修补，避免浪费八、质量通病防治（一）板缝开裂防治材料控制：胶粘剂配比准确，夏季施工加缓凝剂，冬季加防冻剂工艺改进：板缝预留5mm宽V型槽，采用弹性胶泥填充，表面贴双层玻纤布养护措施：施工完成后避免强风直吹，保持环境湿度60%-80%（二）墙面不平整控制放线精确：设置基准控制线，每5块板复核一次平整度安装控制：木楔间距≤600mm，调整后立即固定，防止位移后期处理：墙面刮腻子前用2m靠尺检查，凹陷处用石膏腻子找平（三）吊挂失效预防节点加强：吊点位置增设横向龙骨，龙骨与锚固件焊接施工检查：吊件安装后做1.5倍设计荷载静载试验，持荷1h无变形九、验收标准与资料归档（一）验收依据《建筑隔墙用轻质条板》