外墙刮平砂浆施工方案

外墙刮平砂浆施工方案一、施工准备（一）材料准备刮平砂浆：采用预拌干混砂浆，其性能应符合《预拌砂浆》（GB/T25181）要求，具体技术参数如下：抗压强度：≥5MPa（28d）保水率：≥88%凝结时间：初凝≥2h，终凝≤24h拉伸粘结强度：≥0.5MPa（与基层）界面处理材料：选用水泥基界面剂，需满足《混凝土界面处理剂》（JC/T907）标准，固含量≥45%，粘度（25℃）≥10000mPa·s。辅助材料：网格布：耐碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥90%。嵌缝材料：弹性聚氨酯密封胶，位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa（23℃）。清洁材料：高压水枪、钢丝刷、砂纸（80目/120目）、棉丝等。（二）机具准备设备名称规格型号数量（台/套）用途说明砂浆搅拌机JZC3501搅拌刮平砂浆高压水枪工作压力≥8MPa2基层清洗抹子不锈钢材质10砂浆摊铺与收光靠尺2m铝合金靠尺5平整度检测与刮平控制阴阳角抹子塑料/金属8阴阳角成型处理搅拌桶200L3界面剂搅拌电子秤量程50kg，精度10g2材料配比称量水平仪激光投线仪2标高控制线弹设湿度计量程0-100%RH1环境温湿度监测脚手架落地式钢管架按施工面积配置操作平台（搭设高度超出作业面1.2m）（三）作业条件确认基层处理要求：墙面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm/2m。基层强度：混凝土墙面回弹值≥25MPa，砌体墙面砂浆强度≥M5。表面清洁度：无油污、浮灰、脱模剂，孔洞、裂缝需提前修补（深度≥10mm的孔洞采用1:3水泥砂浆分层填塞）。环境条件控制：施工温度：5℃~35℃（砂浆施工及养护期间），低于5℃时需采取冬季施工措施（如加热拌合水至60℃~80℃，掺加防冻剂）。相对湿度：≤85%（施工时），雨天、大风（风力≥5级）天气严禁施工。技术准备：施工前进行图纸会审，明确门窗洞口、空调板、挑檐等节点处理要求。划分施工流水段，每段长度≤15m，按“先上后下、先左后右”原则施工。弹设控制控制线：水平控制线：每3层设置一道，采用激光投线仪投射。厚度控制线：按设计厚度（一般15mm~20mm）在墙面弹出灰饼控制线，灰饼间距≤1.5m×1.5m。二、施工工艺流程（一）基层处理表面清理：混凝土墙面：用钢丝刷清除表面浮浆、脱模剂，蜂窝麻面处用1:2.5水泥砂浆修补（掺加5%水泥用量的建筑胶）。砌体墙面：清除灰缝浮砂，对松动砖体进行更换，灰缝深≥5mm时采用同强度砂浆补嵌。高压冲洗：使用8MPa高压水枪从下至上冲洗墙面，确保无粉尘、油污残留，晾干至基层含水率≤10%（用含水率测定仪检测）。界面处理：界面剂配置：按水:界面剂干粉=1:4（质量比）搅拌，采用电动搅拌器搅拌3min~5min，静置5min后二次搅拌。涂刷施工：用滚刷均匀涂刷界面剂，厚度0.5mm~1mm，不得漏涂、流坠，常温下养护24h后方可进行下道工序。（二）灰饼与冲筋施工灰饼制作：材料：与刮平砂浆同配比砂浆，尺寸50mm×50mm×设计厚度。施工：按控制线在墙面四角、门窗洞口周边设置标准灰饼，再按1.5m间距梅花状布置中间灰饼，用靠尺检查灰饼平整度，误差≤2mm。冲筋施工：沿灰饼方向用刮平砂浆冲筋，筋宽50mm~80mm，高度与灰饼齐平。用2m靠尺搓平冲筋表面，待其强度达到70%（约24h）后进行大面积施工。（三）刮平砂浆施工砂浆搅拌：配比：按产品说明书执行，一般为干粉砂浆:水=1:0.22~0.25（质量比）。搅拌工艺：先加水后加干粉，搅拌时间≥3min，静置2min后复拌1min，砂浆稠度控制在60mm~80mm（用稠度仪测定）。砂浆使用时间：自搅拌完成起≤2h（25℃环境），超时或初凝砂浆严禁使用。摊铺与刮平：厚度控制：第一道摊铺厚度8mm~10mm，待初凝后（手指轻压无明显痕迹）进行第二道施工，总厚度达到设计要求。操作方法：用抹子将砂浆均匀摊铺于墙面，厚度略高于冲筋，随即用2m靠尺沿冲筋由下向上刮平，往返次数≤2次，避免砂浆离析。收光处理：初收：砂浆摊铺刮平后30min~60min（根据气温调整），用木抹子搓平表面，消除刮痕。终收：初凝前（手指轻按留下1mm~2mm印痕），用铁抹子压光2~3遍，确保表面密实、光滑，无砂眼、气泡。（四）特殊部位处理阴阳角施工：阳角：采用阳角抹子将砂浆压实，抹出5mm×5mm圆角，每侧宽度≥50mm，用靠尺检查垂直度（偏差≤3mm/2m）。阴角：用阴角抹子紧贴两侧墙面，抹出半径10mm圆弧，确保与大面平顺过渡。门窗洞口处理：洞口周边200mm范围内砂浆厚度增加5mm，形成加强层。洞口阳角设置200mm宽网格布（双向绕角），埋入砂浆中层，搭接长度≥100mm。分格缝施工：按设计要求弹线切割分格缝，深度10mm~15mm，宽度8mm~12mm。缝内清理干净后嵌入泡沫条（直径大于缝宽2mm），表面打密封胶，胶面低于砂浆表面2mm。（五）养护工艺养护时间：自终凝后开始养护，养护期≥7d（普通砂浆）或≥14d（抗裂砂浆）。养护方法：洒水养护：每日洒水4~6次（夏季高温时增加至8次），确保表面湿润，采用喷雾器喷洒，避免水流冲刷。覆盖养护：用塑料薄膜或湿麻袋覆盖，保持内部相对湿度≥90%，薄膜搭接宽度≥100mm，边缘用重物压实。三、质量控制标准（一）主控项目材料性能：进场材料需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样复试（每50t砂浆为一批，界面剂每10t为一批），复试项目包括抗压强度、粘结强度、保水率等。基层处理：基层含水率≤10%，界面剂涂刷均匀，无漏涂，粘结强度≥0.3MPa（现场拉拔试验）。砂浆厚度：平均厚度偏差±2mm，单点最小厚度≥设计值的85%（用测厚仪检测，每100㎡测3点）。粘结性能：施工完成28d后进行现场拉拔试验，粘结强度≥0.5MPa，破坏部位应为基层或砂浆内部（而非界面层）。（二）一般项目检验项目允许偏差检验方法检查数量表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡测10点垂直度≤4mm/2m2m托线板每100㎡测5点阴阳角方正度≤3mm直角尺（200mm×200mm）每个阴阳角检测分格缝直线度≤3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）每50m测3点表面质量无空鼓、裂缝、爆灰目测+小锤轻击检查全数检查（三）常见质量问题及防治措施质量问题产生原因防治措施空鼓、脱落基层未清理干净；界面剂失效；砂浆失水过快1.基层彻底清洗，油污处用10%火碱溶液处理；2.界面剂随用随拌，超时（≥2h）禁用；3.高温时施工前基层洒水预湿润（含水率≤15%）裂缝养护不及时；砂浆收缩过大；分格缝设置不当1.终凝后2h内开始养护，确保湿润；2.掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）；3.墙面面积＞30㎡时增设分格缝，间距≤6m平整度超标冲筋间距过大；刮平时用力不均1.冲筋间距控制在1.2m~1.5m；2.刮平时靠尺紧贴冲筋，匀速移动，往返次数≤2次表面起砂水泥用量不足；收光不及时1.严格控制配合比，水泥用量≥300kg/m³；2.终收在初凝前完成，铁抹子压光至表面泛浆四、安全文明施工措施（一）安全防护要求脚手架安全：搭设前编制专项方案，验收合格后方可使用，脚手板满铺、固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业层脚手板下方设水平安全网，每隔10m设一道水平兜网，脚手架与墙面间距≤150mm。高空作业防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），安全带固定点设置在牢固构件上，严禁在同一垂直面上下交叉作业。临边洞口设置防护设施，电梯井口设1.5m高定型化防护门，楼梯口设防护栏杆。临时用电安全：施工机具实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋压，配电箱上锁并设防雨罩。（二）文明施工管理材料堆放：砂浆、界面剂等材料分类堆放，设置标识牌（注明名称、规格、产地、进场日期、检验状态），离地高度≥300mm，覆盖防雨布。废料集中堆放于指定区域，每日清理，可回收材料（如破损网格布、塑料桶）分类回收。扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽（长≥6m，宽≥3m），车辆出场前冲洗轮胎。砂浆搅拌站设置封闭棚，搅拌时开启雾炮降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪音控制：砂浆搅拌机、切割机等设备采取降噪措施（基础减振、加装隔音罩），昼间噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）严禁施工。（三）环境保护措施废水处理：施工废水经沉淀池（三级沉淀，池体容积≥5m³）处理后回用，严禁直接排入市政管网。清洗机具的废水经滤网过滤后用于洒水降尘，含油废水需经隔油池处理。固废处理：建筑垃圾按《城市建筑垃圾管理规定》分类处理，危险废物（如废密封胶、废机油）单独存放，交有资质单位处置。生活垃圾设置分类垃圾桶（可回收、不可回收、厨余垃圾），由环卫部门定期清运。五、应急预案（一）突发天气应对暴雨预警：提前储备彩条布、沙袋等物资，暴雨来临前覆盖未固化砂浆表面，设置排水沟（坡度≥3%）。已施工但未初凝的砂浆立即铲除，重新施工；初凝后的砂浆雨后检查表面平整度，必要时进行修补。高温天气：调整作业时间（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），现场搭设遮阳棚，砂浆搅拌时掺加缓凝剂（掺量0.1%~0.3%）。基层洒水降温（水温≤25℃），砂浆运输过程覆盖保温，减少水分蒸发。（二）质量事故处理大面积空鼓：空鼓面积＞0.1㎡时，沿空鼓边缘外扩50mm切割，清除空鼓砂浆，基层重新涂刷界面剂，采用修补砂浆分层填补（每层厚度≤10mm），养护期延长至14d。裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝：用环氧树脂胶液灌缝，表面涂刷100mm宽抗裂胶，粘贴网格布。宽度≥0.3mm裂缝：切割成V型槽（深度≥10mm，宽≥15mm），清理后填入柔性抗裂砂浆，表面增设加强网。（三）安全事故应急高处坠落：现场配备急救箱（含担架、止血带、绷带等），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场。对轻伤人员进行初步处理（如骨折固定、伤口包扎），避免二次伤害。触电事故：配备绝缘手套、绝缘棒、漏电保护器测试仪，发生触电时立即切断电源（或用干燥木棒挑开电线），将伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时联系医院救治。六、施工进度计划（一）进度安排（以1000㎡墙面为例）施工阶段持续时间（d）人员配置（人）关键节点控制施工准备35材料进场复试、机具调试基层处理48基层验收（平整度、清洁度）灰饼冲筋26灰饼强度达到70%砂浆施工812每日完成量≥120㎡养护143养护记录完整验收24分项工程验收合格（二）保证措施资源保障：提前1周组织材料进场，确保砂浆、界面剂等主要材料储备量