贵港污水管网施工方案设计

贵港污水管网系统施工方案设计一、工程概况1.1项目背景与建设规模本工程为贵港市中心城区污水管网系统建设项目，涵盖DN300-2200mm排水管网修复、开挖换管、错混接改造及新建工程，总长度37712.6米。其中新建排水管网14378.7米（DN300-1000mm），开挖换管4043.9米（DN400-2000mm），修复工程336.8米（DN300-2200mm），错混接改造19290米（DN300-400mm），同步实施排水管道检测清淤37168.5米及木兰河防涝治理段932米重力式挡土墙建设。项目建成后将显著提升城区污水收集率，改善郁江流域水环境质量。1.2地质水文条件工程区域地质勘察显示，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥质黏土（厚1.0-3.5m，天然含水量35-45%，承载力特征值60-80kPa）→③粉质黏土（厚2.5-5.0m，承载力120-150kPa）→④石灰岩（中风化，承载力≥2000kPa）。地下水位埋深1.5-3.0m，雨季最大涨幅可达1.2m。特殊性岩土主要为淤泥质黏土层，需采取特殊支护措施；基岩区存在溶沟溶槽发育，施工前需进行超前地质探测。1.3主要工程量工程类型规格范围长度（米）主要管材新建管网DN300-100014378.7HDPE双壁波纹管开挖换管DN400-20004043.9钢筋混凝土管管网修复DN300-2200336.8CIPP内衬修复错混接改造DN300-40019290UPVC实壁管管道清淤检测DN300-220037168.5-挡土墙工程重力式932C25混凝土二、施工总体部署2.1施工分区与流程工程划分为三个施工大区：老城区改造区（江北大道、中山路等）：采用"先检测后修复"流程，优先实施DN300-400mm错混接改造，同步进行路面恢复新建城区区（西江产业园、木兰河沿岸）：新建管网与道路工程同步施工，采用"分段流水作业"模式工业园区区（石卡园、粤桂园）：重点实施DN800-2000mm主干管，采用"先深后浅、先主管后支管"的施工顺序2.2施工平面布置施工现场设置3处材料堆放区（每区占地约1500㎡），配置HDPE管热熔焊接机组3套、顶管设备2套、钢板桩支护设备1套。沿施工路线每500米设置临时排水系统，采用Φ300mm波纹管+集水井（1.5m×1.5m×2.0m）组合方案。施工便道宽度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化，每200m设置会车平台。2.3施工进度计划总工期360日历天，关键线路为：地质勘察→测量放线→地下管线探测→沟槽开挖支护→管道安装→闭水试验→土方回填→路面恢复其中DN2000mm顶管施工段（长280m）为控制性工程，计划工期60天；雨季施工重点安排室内作业及管道修复工程，确保关键节点不受影响。三、主要施工工艺与技术措施3.1测量控制技术采用"三级复核"测量体系：首级控制：利用全站仪建立四等导线网，点位中误差≤15mm，高程闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）加密控制：沿管线每100m设置临时水准点，采用DS3水准仪进行往返测量施工放样：采用极坐标法测设管道中线，每20m设置轴线控制桩，槽底每隔10m设置高程样板桩测量成果及时报监理审核，关键部位（如管道转弯处、检查井位置）需采用双检制，确保中线偏差≤50mm，高程偏差≤±20mm。3.2沟槽开挖与支护3.2.1常规开挖工艺放坡开挖：地质条件良好段采用1:0.67自然放坡，坡顶设置截水沟（300mm×300mm），槽底宽比管径大500mm（单侧250mm）支护体系：深度2.5-4.0m段：采用Ⅲ型拉森钢板桩（长度6-9m），间距1.2m，设置一道Φ325mm钢管内支撑（间距5m）深度＞4.0m段：采用Ⅳ型拉森钢板桩（长度12m）+双层内支撑体系，支撑采用HW400×400型钢，节点处满焊400×500×12mm加强钢板3.2.2特殊地段处理淤泥质土层：采用"快挖快填"法，槽底铺设300mm厚级配砂石垫层+Φ50mm碎石盲沟岩溶发育区：采用地质雷达超前探测，发现溶洞时采用C15混凝土回填（溶洞高度＜2m）或钢花管注浆加固（注浆压力0.5-1.0MPa）地下管线交叉段：采用Φ200mmMPP保护管+人工挖孔桩（Φ800mm，间距1.5m）隔离保护3.3管道基础施工根据地质条件差异采用不同基础形式：砂石基础：普通段采用150mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压实度≥93%混凝土基础：DN≥1500mm管道采用C20混凝土带形基础，厚度200mm，每10m设置伸缩缝（宽20mm，填塞沥青麻丝）特殊基础：软土地基段采用Φ500mm水泥土搅拌桩（桩长6-9m，间距1.2m）+300mm厚碎石褥垫层基础施工前需进行地基承载力检测，要求≥100kPa，不足时采用换填碎石（厚度≥500mm）处理。3.4管道安装工艺3.4.1HDPE双壁波纹管施工（DN300-1000mm）接口处理：采用热熔对接连接，焊接参数：温度190±10℃，压力0.15-0.2MPa，加热时间10-20s（按管径调整）安装流程：管材检查：逐节检查外观，不得有裂纹、破损，椭圆度≤3%对口校正：采用专用对口器，错边量≤壁厚的10%焊接作业：先预热（吸热时间10-15s）→熔融（温度达到后切换加热板）→对接（匀速升压至0.15MPa）→冷却（保压30min）质量控制：接口处形成均匀焊环（宽度10-15mm，高度≥5mm），破坏性试验拉伸强度≥母材的80%3.4.2钢筋混凝土管安装（DN1200-2200mm）安装方法：采用起重机下管（双吊点法），管节就位后用楔形木垫块固定接口形式：DN≥1500mm采用"钢丝网水泥砂浆抹带接口"，具体做法：清理接口处泥土，凿毛混凝土表面安装Φ6mm钢丝网（宽度200mm），两端插入管座混凝土内100mm分层抹压1:2.5水泥砂浆（总厚度25mm），表面压光管道稳固：每节管设置2个混凝土支墩（C20，尺寸800mm×600mm×500mm），管底铺设150mm厚中粗砂垫层3.4.3非开挖施工技术顶管施工（适用于DN2000mm穿越铁路段，长280m）：设备选型：采用泥水平衡顶管机（刀盘直径2200mm），额定顶力3000kN工作井：采用Φ8m圆形沉井（深度12m），C30混凝土，壁厚800mm顶进控制：轴线偏差≤50mm/100m，高程偏差+30mm/-40mm触变泥浆配合比：膨润土20%+纯碱2%+CMC0.5%+水77.5%中继间设置：每60m设置1组中继间，总推力控制≤2500kNCIPP内衬修复（适用于DN800-2200mm旧管修复）：管道预处理：采用高压水（压力15MPa）清洗管内壁，CCTV检测确保无尖锐杂物内衬施工：树脂配比：不饱和聚酯树脂100份+固化剂2份+促进剂1.5份翻转内衬：采用水压力翻转（压力0.2-0.3MPa），速度控制0.5-1m/min固化养护：80℃热水循环养护4-6h，固化度≥85%质量验收：内衬层厚度≥6mm，CCTV检测表面光滑无气泡，闭水试验渗漏量≤0.05L/(m·min)3.5检查井施工采用"预制+现浇"组合工艺：井室结构：井筒采用Φ1000mm预制混凝土模块（高度300mm/节），底板为C25现浇混凝土（厚200mm）流槽施工：与井壁同时砌筑，采用M10水泥砂浆砌MU10砖，表面采用1:2水泥砂浆抹面（厚20mm）防渗漏措施：井壁与管道连接处采用膨胀橡胶圈密封+防水砂浆嵌缝井筒外壁涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm）井盖采用重型防盗铸铁井盖（承载等级D400），与路面高差≤5mm3.6土方回填工艺采用"分层回填、严控压实"原则：回填材料：管顶以下0.5m内：采用中粗砂（含泥量≤5%）管顶0.5m以上：采用素土（压实系数≥0.93）路面结构层：采用级配碎石（压实度≥96%）回填要求：分层厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm压实度控制：胸腔部分（管顶以下）：≥95%管顶以上0.5m内：≥85%路基范围：≥93%（重型击实标准）特殊处理：雨季回填：预留200mm虚铺厚度，采用电动冲击夯（功率2.2kW）夯实检查井周围：采用水撼砂（砂粒径2-5mm）回填，每层300mm，用水冲至饱和后振捣密实四、质量控制体系4.1原材料质量控制建立"三检三查"制度：进场检验：HDPE管：逐批检查出厂合格证，每100根抽样1组进行环刚度试验（≥8kN/m²）钢筋混凝土管：检查混凝土强度报告（≥C30），外观裂缝宽度≤0.2mm钢材：按60t为一批次进行力学性能试验，抗拉强度≥345MPa储存要求：HDPE管：存放场地平整，堆放高度≤3层，远离火源（距离≥5m）水泥：设置防雨棚，堆放高度≤10袋，出厂超过3个月重新检验4.2关键工序质量控制4.2.1管道安装质量标准项目允许偏差检验方法轴线位置≤50mm全站仪或拉线测量管内底高程±20mm水准仪测量接口间隙10-15mm塞尺检查相邻管节错口≤10mm直尺检查4.2.2闭水试验要求试验条件：管道回填前进行，试验段长度≤1000m，上游水头≥2m合格标准：DN≤700mm：允许渗漏量≤0.05L/(m·min)DN≥800mm：允许渗漏量≤0.01L/(m·min)试验程序：充水浸泡：不少于24h水头观测：开始后每30min测读1次，连续4次读数稳定结果计算：渗漏量=（试验水量-蒸发量）/（试验长度×时间）4.3质量验收程序实行"分部分项验收制"：隐蔽工程验收：沟槽底高程、地基处理、管道接口等关键部位，需留存影像资料分项工程验收：每个施工段完成后，由监理工程师组织验收，合格率达到100%方可进入下道工序竣工验收：包含外观检查、功能性试验（闭水试验、水压试验）、资料审查三部分，邀请建设单位、设计单位共同参与五、安全生产与文明施工5.1安全防护措施5.1.1沟槽开挖安全边坡监测：采用测斜仪+沉降观测点组合监测，预警值：坡顶沉降≥50mm/d，水平位移≥30mm/d防坍塌措施：钢板桩支护段每日检查锁口连接情况，发现松动立即加固槽边1.2m内严禁堆载，重型机械距槽边≥2m设置临边防护（1.2m高钢管护栏+密目安全网），每20m设置上下通道（宽0.8m爬梯）5.1.2地下管线保护施工前采用"物探+人工探坑"双保险措施：采用RD8000管线探测仪查明地下管线位置，标注在施工平面图上距探测管线1m范围内采用人工开挖探坑（1.2m×1.2m），暴露管线采用Φ200mmMPP管包裹保护设置监护员（每500m1名），发现异常立即停工并上报5.2施工用电安全采用"三级配电两级保护"系统：配电箱配置：总配电箱→分配电箱→开关箱，实行"一机一闸一漏保"接地系统：工作接地电阻≤4Ω，保护接地电阻≤10Ω夜间施工：沿沟槽两侧设置LED投光灯（间距30m，功率100W），照度≥50lux5.3文明施工措施扬尘控制：施工便道每日洒水3次（早中晚各1次）出入口设置洗车平台（8m×4m），配置高压冲洗设备裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网）噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB夜间22:00-次日6:00禁止强噪声作业，确需施工办理夜间施工许可污水处理：施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用油料库房设置防渗池（1.5m×2m×1m），防止油料泄漏污染土壤六、雨季施工专项措施6.1排水系统布置地表排水：沿施工区域设置环形排水沟（500mm×600mm），坡度≥2‰基坑排水：槽底设置集水沟（300mm×300mm）+集水井（1.5m×1.5m×2.0m），配置Φ150mm污水泵（扬程≥15m）雨季增加排水设备（备用泵数量≥30%），确保排水能力≥2倍渗水量6.2雨季施工技术调整沟槽开挖：缩短开挖段长度（≤50m/段），做到"快挖快填"，当日不能施工完毕的槽段预留300mm厚保护层混凝土施工：调整配合比（减少用水量5-8kg/m³），掺加早强剂（掺量1%）浇筑完毕12h内覆盖塑料薄膜+土工布，养护时间延长至14d焊接作业：HDPE管焊接环境温度低于5℃时，采取预热措施（热风枪加热至20-30℃），风速≥8m/s设置防风棚6.3防汛应急准备编制防汛应急预案，组建20人应急抢险队，储备沙袋2000袋、雨衣雨鞋50套、应急照明设备10套与气象部门建立预警机制，暴雨来临前12h停止土方作业，撤离施工人员及设备现场材料仓库设置垫高（≥500mm），配电箱安装高度≥1.5m，防止雨水浸泡七、验收标准与资料归档7.1验收标准管道工程：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）结构工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）测量精度：符合《工程