桥墩打模施工方案

桥梁墩柱模板专项施工方案一、工程概况本工程为新建铁路桥梁工程，位于三门峡市卢氏县境内，管段正线起讫里程DK750+223.5~DK765+000，全长12.8公里。标段内共设桥梁9座，其中特大桥1座，大桥7座，中桥1座，总计90个桥墩。桥墩类型包括圆端型空心墩和实体墩，最高墩身51.5m。根据结构设计差异，分为直坡墩和斜坡墩两种类型，其中斜坡实体墩15个，斜坡空心墩38个，直坡实心墩29个，直坡空心墩8个。主要桥墩结构参数如下：衙前沟大桥：1#-3#墩为直坡实体墩，高度13.5-23m，横向尺寸700-760cm，纵向尺寸240-400cm；4#-8#墩为斜坡空心墩，坡比1:45，高度27-32m，底部横向最大尺寸达888.9cm。锄钩峪大桥：2#-6#墩为门式墩结构，采用35:1坡比设计，横向尺寸2330cm，纵向尺寸230-432.85cm，设置115-216.42cm半径的圆端型结构。卜象河大桥：3#-7#墩为高度42m的超高墩，坡比1:45，底部横向尺寸1076.7cm，纵向尺寸666.7cm，设置333.4cm半径的圆端。二、编制依据《危险性较大工程安全监管及安全专项施工方案编制指南》《钢结构设计规范》（TB1002.2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603）本标段桥梁工程施工图及标准图三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核墩身坡比、截面尺寸变化、预埋件位置等关键参数。编制模板施工技术交底文件，明确各类型桥墩的模板配置方案、安装精度要求及验收标准。测量队使用全站仪进行墩位精确放样，在承台顶面测设墩身中线、边线控制点，并设置十字护桩，测量成果需经监理复核确认。3.2材料准备3.2.1模板材料采用定型组合钢模板，面板选用6mm厚热轧钢板，表面平整度误差≤5mm。模板背楞采用双[25#槽钢，纵肋采用[10#槽钢，间距400-460mm；筋板采用6mm厚扁钢，间距1000mm。模板分块按"通用节+调整节"模式配置，标准节长2.0m，调整节长0.5m、1.0m、1.5m三种规格，确保墩身高度适配性。3.2.2支撑系统钢管支撑：采用φ48×3.5mm无缝钢管，立杆间距1.2-1.5m，水平杆步距1.8m连接配件：高强度螺栓（8.8级M20）、扣件式钢管连接件、可调顶托（调节范围0-300mm）辅助材料：海绵密封条（10×20mm）、脱模剂（油性矿物类）、PVC穿墙管（φ50mm）3.3设备准备主要施工设备配置如下：吊装设备：25t汽车吊（3台）、50t汽车吊（1台，用于超高墩施工）测量设备：全站仪（1台）、水准仪（2台）、2m靠尺（5把）、扭矩扳手（3把）加工设备：砂轮切割机（2台）、手持电钻（5台）、焊接设备（3套）安全设备：爬梯（30套）、安全网（2000㎡）、高空作业平台（5套）3.4现场准备场地处理：清理承台周边5m范围内场地，平整压实后铺设200mm厚级配碎石，设置排水沟和集水井。轴线控制：在承台顶面精确测设墩身纵横轴线，用红油漆标记，并在距墩位5m处设置4个永久性控制点。混凝土找平：在承台顶面墩身范围内采用C30无收缩砂浆进行找平，平整度误差控制在3mm内，宽度超出模板边缘50mm。钢筋检查：对墩身预埋钢筋进行调直、除锈处理，确保间距误差≤10mm，保护层厚度符合设计要求。四、模板设计方案4.1直坡墩模板设计4.1.1结构组成采用四分式组合结构，由2块平面模板和2块圆端模板组成。模板面板采用6mm钢板，纵向设置[10#槽钢肋，间距400mm；横向设置双[25#槽钢背楞，间距600mm。模板连接采用M20高强度螺栓，螺栓孔间距150mm，接缝处粘贴10mm厚海绵条密封。4.1.2特殊节点处理转角连接：平面模板与圆端模板采用L100×63不等边角钢连接，内角设置R=15mm圆弧过渡拉杆布置：采用四角斜对拉+中间穿墙对拉组合形式，水平间距600mm，竖向间距500mm，拉杆采用φ22mm精轧螺纹钢模板调节：底部设置10cm高调节段，采用楔形钢板调整垂直度，调节量±5mm4.2斜坡墩模板设计4.2.1变截面构造根据1:45坡比设计楔形模板，每2m标准节段收坡4.44cm。模板背面设置可调节斜撑装置，由[16#槽钢和M30调节螺栓组成，调节范围0-100mm。模板分块按"高度渐变"原则设计，确保每节段接缝处坡比连续。4.2.2空心墩内膜系统采用"拆装式+悬挂式"组合内膜，由2cm厚竹胶板与[8#槽钢骨架组成。内膜分6块拼装，顶部设置悬挂装置与外模连接，底部设置可调节支撑。内膜与外模之间设置φ20mm对位螺栓，确保净距误差≤5mm。4.3门式墩模板设计针对锄钩峪大桥五线桥门式墩结构，采用"整体式钢模板+桁架支撑"体系：横梁模板：采用12mm厚钢板，设置[16#槽钢纵横肋，下方设置4榀贝雷桁架作为支撑墩柱连接：与横梁连接处设置30cm高过渡段，采用榫卯结构连接，接缝处设置双道密封侧向稳定：每侧设置3道缆风绳，采用φ16mm钢丝绳，与地面锚碇连接，角度控制在45°-60°4.4模板验算4.4.1荷载计算混凝土侧压力：按公式P=γcH计算，γc=24kN/m³，H=2m时P=48kPa；考虑振捣影响增加20%，取P=57.6kPa施工荷载：取2.5kPa（人员+设备）风荷载：基本风压0.35kN/m²，体型系数1.3，高度系数1.5，计算风压0.68kN/m²4.4.2强度验算面板：σ=57.6×0.4/(0.006×1)=3840kPa＜215MPa（Q235钢设计值）背楞：M=57.6×0.6²/8=2.59kN·m，W=2×25.3=50.6cm³，σ=2.59×10⁶/(50.6×10³)=51.2MPa＜215MPa拉杆：N=57.6×0.6×0.5=17.28kN，A=380mm²，σ=17.28×10³/380=45.5MPa＜270MPa（精轧螺纹钢设计值）4.4.3稳定性验算模板整体稳定系数K=3.2＞1.5（规范要求）支撑立杆长细比λ=1800/15.8=114＜[λ]=150缆风绳拉力T=12.5kN＜φ16钢丝绳破断拉力（152kN）五、模板安装施工5.1安装工艺流程测量放线→承台处理→底节模板安装→垂直度调整→拉杆固定→第二节模板安装→接缝处理→支撑系统安装→整体验收5.2底节模板安装定位：采用25t吊车将底节模板（带调节段）吊装到位，使模板边线与承台放样线对齐，偏差控制在5mm内。找平：通过调节模板底部的楔形钢板进行找平，使用水平仪检查，确保顶面四角高差≤2mm。临时固定：在模板四角设置钢支撑，与承台预埋件焊接固定，支撑角度45°，采用∠75×8角钢制作。垂直度调整：利用全站仪检查模板两个方向垂直度，通过调节支撑丝杆进行校正，偏差控制在3mm/m内。5.3标准节段安装吊装准备：清理模板接缝面，均匀涂刷脱模剂，在螺栓孔位置安装定位销，接缝处粘贴海绵条。吊装作业：采用两点吊装法，吊点设置在模板顶部1/3处，吊装时设专人指挥，模板下方严禁站人。接缝处理：模板对接后，先用临时螺栓固定，检查接缝错台≤1mm，然后对称拧紧全部螺栓，扭矩控制在350N·m。拉杆安装：穿入φ22mm精轧螺纹钢拉杆，安装双螺母，对称拧紧，外露丝扣长度2-3牙。5.4空心墩内膜安装支撑设置：在墩身内部每2m设置一道环形支撑，采用[10#槽钢制作，支撑点间距1.2m。分块拼装：内膜分6块吊装，先安装底部2块，临时固定后安装上部4块，接缝处采用螺栓连接+密封胶处理。位置调整：通过内膜顶部的调节螺杆调整位置，确保内膜与外模同心，偏心距≤5mm。防浮措施：每节内膜设置4个配重装置，每个配重50kg，同时设置4道下拉杆与承台连接。5.5支撑系统安装5.5.1脚手架搭设采用满堂钢管脚手架，立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m，设置纵横向扫地杆和剪刀撑。脚手架与模板之间设置150mm间隙，通过调节顶托连接。5.5.2斜撑布置地面斜撑：在模板底部3m高度范围内，每侧设置2道斜撑，与地面预埋件连接，角度60°高空斜撑：3m以上每4m设置一道环形斜撑，采用[16#槽钢制作，与脚手架连成整体缆风绳：高度超过20m的桥墩，每10m设置一道缆风绳，四个方向对称布置，拉力控制在10-15kN5.6安装质量要求尺寸偏差：墩身轴线偏差：≤10mm模板标高偏差：±5mm截面尺寸偏差：+5mm，-3mm表面平整度：≤5mm/2m接缝质量：错台：≤1mm缝隙宽度：≤0.5mm密封胶连续性：100%稳定性要求：支撑系统刚度：≤L/400整体稳定性安全系数：≥1.5抗倾覆安全系数：≥2.0六、模板拆除施工6.1拆除条件强度要求：混凝土强度达到设计强度的75%以上（通过同条件养护试块确定），超高墩及承重结构需达到100%。时间要求：常温下浇筑完成后不少于72小时，低温季节（5℃以下）不少于120小时。环境要求：风力≤6级，无雨雪、大雾等恶劣天气，夜间施工需有充足照明。6.2拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆、从上到下"的原则，具体顺序：拆除安全网及防护设施拆除上部支撑及拉杆拆除顶部调节节模板按安装相反顺序拆除标准节段拆除底部调节段及基础支撑6.3拆除工艺准备工作：清理模板表面混凝土浮浆，松动全部连接螺栓，检查吊装设备及吊具。分段拆除：每2m标准节作为一个拆除单元，采用两点吊装，吊点位置与安装时相同。安全防护：设置警戒区，悬挂警示标志，拆除人员佩戴安全带，使用专用工具传递模板配件。内膜拆除：先拆除顶部悬挂装置，然后从顶部开始分块拆除，严禁整体坠落，拆除的材料及时运出墩外。6.4特殊情况处理模板粘黏：若模板与混凝土粘黏，使用撬棍在模板底部轻轻撬动，严禁使用大锤敲击。螺栓卡死：对锈死的螺栓，采用煤油浸泡+气割割除的方法处理，严禁硬撬损坏螺纹。大风天气：突遇大风（风力≥6级）应立即停止作业，已拆除的模板固定牢固，人员撤离至安全区域。七、模板维修与存放7.1模板维修表面处理：清除模板表面混凝土残渣，使用角磨机打磨除锈，表面粗糙度达到Sa2.5级。变形校正：对局部变形的模板，采用机械校正法修复，平面度误差超过3mm的面板应更换。配件维修：检查螺栓、螺母的损伤情况，丝扣损坏超过2牙的应更换，所有配件进行除锈润滑处理。焊缝修补：对脱焊、裂缝等缺陷，采用E5015焊条进行补焊，焊缝高度≥6mm，焊后打磨平整。7.2模板存放场地要求：选择地势较高、排水良好的场地，硬化处理后铺设100mm厚方木，场地周边设置排水沟。堆放方式：模板应分类堆放，平面模板立放，倾斜角度75°，底部设置通长垫木；圆端模板平放，叠放高度≤3层，层间垫木厚度100mm，上下对齐。防护措施：模板表面涂刷防锈漆，配件装入专用工具箱，露天存放时应覆盖防雨布。标识管理：每块模板标注编号、规格、使用次数，建立台账，定期检查维护状况。八、质量保证措施8.1原材料控制模板材料：进场模板应有出厂合格证和材质证明书，面板厚度偏差≤0.5mm，平整度≤2mm/m。钢材检验：对拉杆、螺栓等受力构件进行力学性能试验，屈服强度≥335MPa，延伸率≥25%。焊接材料：采用E50系列焊条，使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒内备用。8.2加工制作控制下料精度：面板切割尺寸偏差±1mm，对角线差≤2mm，圆弧部分采用数控切割。焊接质量：焊缝应饱满连续，无夹渣、气孔等缺陷，焊后进行100%外观检查，重要焊缝进行UT探伤。试拼检验：每套模板出厂前应进行整体试拼，检查接缝错台≤1mm，整体尺寸偏差≤5mm。8.3安装过程控制测量监控：每安装2节模板进行一次全面测量，包括轴线偏差、垂直度、标高，形成测量记录。工序检查：实行"三检制"（自检、互检、交接检），检查内容包括：模板位置：轴线偏差≤10mm垂直度：≤3mm/m接缝质量：错台≤1mm，缝隙≤0.5mm支撑系统：立杆垂直度≤1%，横杆间距偏差±50mm混凝土浇筑监控：浇筑过程中安排专人检查模板变形情况，每小时测量一次垂直度，发现异常立即处理。8.4质量通病防治蜂窝麻面：模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，混凝土振捣密实，坍落度控制在180±20mm。接缝漏浆：采用双道密封措施，内侧粘贴海绵条，外侧打密封胶，螺栓对称拧紧。预埋件移位：预埋件与模板采用螺栓固定，浇筑过程中设专人监护，每30分钟检查一次位置。混凝土色差：采用同一品牌水泥，控制坍落度波动范围±20mm，模板脱模剂品种保持一致。九、安全施工措施9.1高空作业安全防护设施：高度超过2m的作业面设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，脚手板铺设严密，不得有探头板。个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台设置防滑垫。攀登设施：墩身设置之字形爬梯，梯宽0.6m，踏步间距0.3m，每10m设置休息平台，爬梯与模板连接牢固。9.2吊装作业安全设备检查：吊装前检查吊车性能，支腿垫设300×300×50mm钢板，起重臂下方严禁站人。吊具检验：钢丝绳安全系数≥6，卡环应符合要求，吊具使用前进行1.25倍额定荷载试验。吊装指挥：由持证人员统一指挥，使用对讲机联络，信号明确，吊装半径内设置警戒区。9.3用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。线路敷设：电缆采用架空或穿管埋地敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，接头处设防水措施。照明设施：作业区照明亮度≥50lux，潮湿环境使用36V安全电压，灯具金属外壳接地。9.4防火安全消防设施：施工现场配备足够的消防器材，每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（2m×2m×1m）。动火管理：焊接作业办理动火许可证，配备看火人，清理作业点周围可燃物，设置接火斗。易燃材料：脱模剂、油漆等易燃材料单独存放，远离火源，设置"严禁烟火"标志。十、应急预案10.1高处坠落事故应急现场急救：立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查呼吸心跳，对出血部位进行止血包扎。医疗救护：拨打急救电话，同时派车护送伤员至最近医院，途中观察伤情变化。事故调查：保护事故现场，分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故再次发生。10.2模板坍塌事故应急人员疏散：立即组织人员撤离，设置警戒区，防止二次坍塌造成伤亡。救援准备：准备救援物资（千斤顶、切割设备、担架等），制定救援方案，确保救援安全。结构稳定：对未坍塌部分进行加固，设置监测点，观察结构变形情况，防止救援过程中发生二次坍塌。10.3触电事故应急切断电源：立即切断事发点电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手施救。现场急救：检查伤员意识和呼吸，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，等待专业医护人员到达。设备检查：对触电设备进行绝缘检测，查明触电原因，整改合格后方可恢复供电。十一、验收标准与程序11.1验收标准模板安装允许偏差：轴线位置：≤10mm截面尺寸：+5mm，-3mm表面平整度：≤5mm/2m垂直度：≤3mm/m相邻模板错台：≤1mm支撑系统验收标准：立杆垂直度：≤1%横杆间距：±50mm扫地杆距地高度：≤200mm剪刀撑角度：45°-60°11.2验收程序自检：施工班组完