焦化厂防尘网板施工方案

焦化厂防风抑尘网板施工方案一、工程概况本工程为焦化厂露天料场防风抑尘网板安装项目，旨在通过设置防风抑尘设施控制原料堆场粉尘污染。项目位于焦化厂区内储煤场及矿石料堆区域，总长度约600米，采用三峰型金属防风抑尘网结构，设计高度8米（含1.2米挡土砖墙），整体抑尘效率需达到90%以上，确保满足《大气污染物综合排放标准》要求。二、设计依据与技术参数（一）设计标准基本风压：0.55kN/m²（50年一遇）抗震设防烈度：7度（0.15g）环境温度：-40℃至+80℃抑尘效率：单层结构≥85%设计使用年限：15年（二）网板技术参数项目规格参数备注结构类型三峰型防风抑尘网国家风洞试验优化结构成型宽度825mm峰高75mm（最佳防风高度）板材厚度1.0mm镀锌钢板基材开孔率35%圆孔形，孔径15-20mm表面处理双面静电粉末喷涂抗腐蚀涂层厚度≥60μm抗冲击性能1kg钢球1.5m高度自由坠落无贯穿满足冰雹及强风冲击要求（三）钢结构参数支撑立柱：H型钢200×200×8×12mm，间距5米横向檩条：C型钢120×50×20×2.5mm连接方式：高强螺栓M12×30（8.8级）基础形式：钢筋混凝土独立基础（长×宽×深=800×800×1000mm）三、材料选择与质量控制（一）主体材料防风抑尘网板基材：热镀锌钢板（锌层厚度≥80g/m²）涂层：聚酯粉末涂料（耐盐雾性能≥500小时）加工工艺：数控冲孔成型，三峰连续辊压钢结构材料立柱与檩条：Q235B级钢，符合碳素结构钢标准螺栓连接件：高强度螺栓（8.8级），配套防松螺母防腐处理：热浸镀锌（锌层厚度≥85μm）基础材料混凝土：C30商品混凝土（抗渗等级P6）钢筋：HRB400E级，保护层厚度50mm预埋件：Q235B钢板（200×200×10mm）（二）材料验收标准网板外观：表面平整无折痕，涂层均匀无漏喷，冲孔排列整齐钢材性能：提供材质证明书及力学性能检测报告防腐质量：涂层附着力测试达到GB/T9286标准2级以上几何尺寸：网板长度偏差≤±5mm，波峰高度偏差≤±2mm四、施工总体部署（一）施工流程测量放线→地下基础施工→挡土砖墙砌筑→钢结构安装→网板安装→附件安装→竣工验收（二）施工分区A区：储煤场东侧（1-150轴，长250米）B区：矿石料场北侧（151-300轴，长180米）C区：混合原料堆场西侧（301-360轴，长170米）（三）施工机械配置设备名称型号规格数量用途汽车起重机25t1台钢结构吊装挖掘机PC2001台基础土方开挖混凝土输送泵HBT601台基础混凝土浇筑数控剪板机QC12Y-6×32001台网板加工（场外）高空作业平台12m自行式2台网板安装电焊机ZX7-4003台钢结构连接五、主要施工方法（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出基础轴线，设置控制桩用水准仪测量场地标高，确保基础顶面标高一致轴线偏差控制在±10mm以内，对角线偏差≤15mm每50米设置一道校核点，确保整体线性顺直（二）地下基础施工基坑开挖采用机械开挖，人工清底，基底尺寸比设计大300mm（作业面）坑底铺设100mm厚级配砂石垫层，小型压路机压实（压实系数≥0.93）基坑周边设置排水沟及集水井，防止雨水浸泡钢筋工程基础钢筋绑扎：底层双向Φ12@150，顶层Φ14@200预埋件定位：采用型钢支架固定，确保平面位置偏差≤5mm钢筋保护层：使用C30混凝土垫块，间距≤800mm模板工程采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞外侧用Φ48钢管斜撑加固，间距≤1.2米模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆混凝土工程分两次浇筑：底板300mm高度，上部短柱500mm高度振捣采用插入式振捣棒，振捣时间15-30秒/点养护：覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14天试块留置：每50个基础一组（标养+同条件）（三）挡土砖墙施工采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑墙身高1.2米，厚度240mm，每隔3米设置构造柱（与基础预埋件连接）顶部设置200mm×100mm钢筋混凝土压顶（内配Φ8@200双向钢筋）墙面每隔3米设置Φ100mm泄水孔（梅花形布置）（四）钢结构安装立柱安装采用25t汽车吊吊装，吊点设置在柱顶1/3处立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm柱脚螺栓紧固：扭矩值450N·m，分三次对称拧紧檩条安装采用高空作业平台安装，檩条间距1.5米檩条与立柱连接采用M12螺栓，设置防松垫圈安装后检查挠度：跨中最大挠度≤L/200（L为檩条跨度）支撑系统纵向设置剪刀撑（∠50×5角钢），间距≤30米柱间设置水平支撑，形成稳定结构体系所有钢结构连接节点满焊（焊缝高度≥6mm）（五）防风网板安装网板加工场外进行冲孔、成型加工，长度按设计尺寸+10mm（安装余量）每块网板预留安装孔（Φ12mm），孔距≤300mm加工完成后进行编号，按安装顺序堆放现场安装从下至上分层安装，每层网板采用M8×25螺栓与檩条连接板间搭接宽度≥50mm，接缝处设置防水胶条安装偏差控制：相邻板平整度≤3mm，全长累积偏差≤15mm顶部设置封檐板，防止雨水渗入檩条（六）附件安装防雷接地：每50米设置接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管），接地电阻≤10Ω警示标识：在网板顶部间隔10米设置红色警示灯（220V）检修平台：每100米设置一处检修爬梯及平台排水系统：在挡土砖墙内侧设置排水沟，接入厂区排水管网六、质量保证措施（一）原材料控制材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复试网板涂层附着力、抗冲击性能等关键指标需见证取样送检钢材、防水材料等实行"二维码"追溯管理（二）工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需监理验收合格后方可进行下道工序关键工序（基础混凝土浇筑、钢结构焊接、网板安装）设置质量控制点隐蔽工程验收留存影像资料，形成验收记录（三）质量通病防治基础位移：采用全站仪实时监测，浇筑混凝土时对称下料钢结构变形：吊装时设置临时支撑，焊接时采用对称施焊工艺网板涂层脱落：严格控制表面前处理质量，确保磷化膜厚度≥3μm螺栓松动：采用扭矩扳手按规范值紧固，外露丝扣涂防锈漆七、安全施工措施（一）危险源辨识高空坠落（临边作业、高空安装）物体打击（吊装作业、材料堆放）机械伤害（切割、焊接作业）火灾爆炸（动火作业、易燃材料）中毒窒息（焦化厂区域有毒气体）（二）专项安全措施高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设安全网（高度1.2米）高空平台设置防护栏杆（高度1.2米），满铺脚手板遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业吊装作业安全吊装前检查吊具、索具，额定荷载满足要求设置吊装警戒区（半径10米），设专人指挥立柱吊装时设置缆风绳，待临时固定后方可松钩动火作业安全办理动火许可证，清理作业点周边易燃物配备灭火器（ABC型，≥4kg），设看火人焊接作业设置接火斗，防止火花引燃可燃物焦化厂特殊安全措施作业前检测可燃气体浓度（CO≤30mg/m³）配备便携式有毒气体检测仪，2人同行作业严禁在厂区吸烟，动火点与煤气管道保持安全距离（≥10米）（三）安全管理施工前进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗每日开展"班前安全喊话"，每周组织安全检查为所有作业人员办理意外伤害保险，配备合格劳动防护用品八、环境保护措施（一）施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗后方可出场基础开挖土方采用防尘网覆盖（2000目）切割作业设置防尘罩，焊接作业采用焊烟净化器（二）噪声控制高噪声设备（切割机、空压机）设置隔声棚，作业时间限制在6:00-22:00运输车辆限速行驶（厂区内≤15km/h），禁止鸣笛噪声监测：昼间≤70dB，夜间≤55dB（三）固废处理建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物）焊接烟尘收集的粉尘按危废处理，交有资质单位处置废弃涂料桶、胶黏剂容器等危险废物单独存放九、施工进度计划（一）工期安排（总工期60天）准备阶段：5天（材料进场、技术交底）基础施工：15天（含养护期）钢结构安装：12天网板安装：18天附件安装及验收：10天（二）进度保证措施采用Project软件进行进度管理，设置关键线路控制点材料提前10天进场，确保连续施工高峰期投入作业人员60人（分3个作业班组）配备备用发电机（150kW），确保停电时基础施工不受影响十、验收标准与流程（一）验收内容结构尺寸偏差（基础、钢结构、网板安装）钢结构焊缝质量（外观检查、超声波探伤）网板涂层厚度及附着力（磁性测厚仪、划格法）整体抗风性能（风洞试验模拟验证）抑尘效率测试（粉尘浓度监测）（二）验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收（分项工程验收）第三方检测机构进行性能检测建设单位组织竣工验收（含环保、安全等部门）验收合格后签署《工程竣工验收证书》，办理移交手续十一、维护与管理（一）日常维护每月检查网板螺栓紧固情况，发现松动及时拧紧每季度清理网板表面积尘，采用高压水枪冲洗每年检测涂层厚度，当厚度＜40μm时进行补涂（二）定期检修每3年进行一次全面检测（钢结构锈蚀情况、网板变形等）5年进行一次防