南湖区地坪漆施工方案

南湖区环氧地坪漆施工方案一、项目概况1.1工程概况本项目位于南湖区核心区域，施工面积约5000平方米，涵盖车间、仓库及办公区域地面改造。根据使用功能差异，车间区域采用环氧砂浆耐磨地坪（设计厚度3mm），仓库区域采用环氧自流平地坪（设计厚度1.5mm），办公区域采用环氧彩砂地坪（设计厚度1mm）。工程计划总工期20天，需满足《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）及《环氧树脂地面工程技术规程》（CECS195-2006）要求。1.2技术指标区域类型抗压强度耐磨性（750g/500r）附着力（划格法）耐冲击性表面硬度（铅笔硬度）车间地坪≥80MPa≤0.02g≥1级50cm·kg无裂纹≥2H仓库地坪≥70MPa≤0.03g≥2级30cm·kg无裂纹≥H办公地坪≥60MPa≤0.04g≥2级20cm·kg无裂纹≥HB1.3现场条件施工区域混凝土基层已养护28天以上，经检测：表面平整度2m靠尺间隙≤3mm，含水率6.2%，抗压强度C30（实测值32.5MPa），符合施工基本条件。现场存在3处宽度0.3-0.5mm的收缩裂缝，需进行专项修补处理。二、施工准备2.1材料准备主材配置：环氧底漆：采用无溶剂型环氧封闭底漆，固含量≥95%，用量0.2kg/㎡环氧中涂：车间区域选用60目石英砂改性环氧砂浆，仓库区域选用环氧腻子，办公区域选用彩色石英砂（10-20目）环氧面漆：车间/仓库采用哑光耐磨面漆（VOC≤100g/L），办公区域采用高光彩砂面漆（光泽度≥80%）固化剂：选用胺类改性固化剂，适用期25℃时≥40分钟辅材配置：裂缝修补材料：低粘度环氧灌注胶（粘度≤500mPa·s）、环氧腻子（配比1:0.8）打磨材料：80目金刚石磨片、120目砂纸、320目抛光片清洁材料：工业吸尘器（吸力≥20kPa）、无尘布（9×9英寸）2.2设备配置设备名称型号规格数量用途地坪打磨机DM-380（380V）2台基层粗磨无尘研磨机LAVINA-20E1台中涂抛光无气喷涂机GracoUltra3951台面漆喷涂搅拌器JS-400（1400r/min）3台材料混合抹光机MG-2502台砂浆层收光测厚仪Elcometer4562台湿膜厚度检测湿度计Testo608-H11台环境湿度监测2.3人员配置项目经理1人（持建造师证）技术负责人1人（5年以上地坪施工经验）施工班组3个（每组6人：打磨工2人、涂装工2人、辅助工2人）质检员2人（持检测员证书）安全员1人（持安全C证）2.4现场准备区域划分：采用彩钢板（1.8m高）分隔施工区域，设置3个材料堆放区（每个20㎡），配备防爆型照明灯具环境控制：安装工业除湿机（除湿量50L/h），确保施工环境湿度≤75%；配备燃油暖风机（制热功率30kW），保证冬季施工温度≥15℃安全防护：设置安全警示标识12处，配备4kg干粉灭火器10组，急救箱2套（含应急药品）三、施工工艺流程3.1基层处理阶段（3天）3.1.1缺陷修复裂缝处理：采用切割机沿裂缝开V型槽（深8mm×宽10mm），用高压气泵清理槽内灰尘注入环氧灌注胶（压力0.3MPa），表面粘贴玻纤布（宽度5cm），刮涂环氧腻子找平空鼓处理：采用回弹仪检测空鼓区域，标记后使用风镐凿除至坚实基层（深度≥50mm）涂刷界面剂（用量0.1kg/㎡），采用C35细石混凝土回填（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³）起砂处理：对表面起砂区域（约300㎡）采用50目金刚石磨片打磨，露出新鲜骨料涂刷环氧渗透底漆（稀释比例1:0.2），增强基层附着力3.1.2整体打磨采用地坪打磨机（配重30kg）进行十字交叉打磨，行进速度1.5m/min边角区域使用手提砂光机（1200W）处理，打磨宽度≥20cm打磨完成后采用工业吸尘器（配备HEPA过滤器）进行三级除尘，确保表面灰尘量≤5mg/㎡3.2底漆施工阶段（2天）3.2.1材料调配按底漆:固化剂=4:1（重量比）倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟搅拌后静置熟化10分钟，检测粘度（25℃时控制在150-200mPa·s）每次调配量不超过15kg（25℃条件下30分钟内用完）3.2.2施工操作采用锯齿滚筒（12mm齿深）进行第一道底漆涂布，涂布量0.12kg/㎡间隔2小时后采用短毛滚筒进行第二道底漆涂布，涂布量0.08kg/㎡边角部位使用羊毛刷（2寸）手工补涂，确保无漏涂干燥养护：25℃条件下6小时表干，24小时实干（以指甲划无痕为准）3.3中涂施工阶段（6天）3.3.1车间耐磨砂浆层材料调配：环氧中涂:固化剂:石英砂=1:0.3:2.5（重量比），搅拌时间5分钟摊铺施工：使用镘刀（长度1.2m）按标筋高度摊铺，厚度控制3mm采用抹光机（转速150r/min）交叉收光2遍，边角使用抹子手工收光养护处理：25℃条件下养护24小时，采用120目砂纸轻磨表面浮砂3.3.2仓库自流平层腻子层施工：环氧腻子:固化剂=1:0.25，刮涂厚度0.5mm，24小时后打磨自流平施工：材料配比：自流平树脂:固化剂=5:1，搅拌至无气泡（约3分钟）倾倒在地面后用齿刮板（6mm齿深）摊平，流平时间控制15分钟使用消泡滚筒（针长10mm）纵横消泡各1遍3.3.3办公彩砂层彩砂混合：按设计色卡配比混合彩色石英砂（误差±2%），与环氧中涂按1:1.2混合刮涂施工：分两遍刮涂（第一遍0.6mm，第二遍0.4mm），每遍间隔12小时表面处理：实干后采用320目抛光片进行机械抛光，露出彩砂纹理3.4面漆施工阶段（5天）3.4.1车间/仓库面漆材料准备：面漆:固化剂=5:1，搅拌后用200目滤网过滤喷涂施工：无气喷涂机压力18MPa，喷嘴直径0.5mm，喷枪距离50cm采用纵横交叉法喷涂，第一道干膜厚度40μm，第二道60μm间隔时间：25℃条件下4小时（以指触干为准）局部修补：对针孔、流挂等缺陷，24小时后用细砂纸打磨，手工补涂3.4.2办公彩砂面漆底漆封闭：喷涂环氧封闭底漆（0.1kg/㎡），增强彩砂层附着力面漆滚涂：采用无绒滚筒（8寸）进行滚涂，第一道用量0.12kg/㎡间隔2小时后滚涂第二道，用量0.08kg/㎡滚涂方向垂直交叉，避免产生辊痕罩光处理：喷涂环氧罩光清漆（干膜厚度30μm），提升光泽度3.5养护阶段（4天）初期养护（1-3天）：保持通风，温度15-30℃，禁止人员踩踏每6小时检查一次表面状况，记录固化程度中期养护（4-7天）：允许人员轻踩（穿软底鞋），禁止堆放重物采用2H铅笔检测硬度，达到要求后可开放轻载交通完全养护（28天）：定期检测表面光泽度（每月1次）最终硬度检测需在28天后进行四、质量管控措施4.1过程控制要点基层处理：每日施工前检测含水率（≤8%），每500㎡设置1个检测点打磨后表面粗糙度需达到SP3级（采用比较样块对比）涂层控制：湿膜厚度：每100㎡检测5点，采用湿膜梳测量（精度±1μm）干膜厚度：采用磁性测厚仪，每200㎡检测10点，合格率≥90%附着力测试：每施工段（500㎡）做划格试验（间距2mm，深度至基层），胶带剥离后无涂层脱落4.2质量通病防治质量问题产生原因预防措施处理方法针孔搅拌时混入空气，基层有气孔搅拌后静置2分钟消泡，基层提前刮腻子24小时后用环氧腻子修补，重涂面漆橘皮喷涂压力不稳，涂料粘度高控制压力16-18MPa，粘度25℃时180-220mPa·s砂纸打磨后重涂色差材料批次不同，涂布不均同一区域使用同一批次材料，采用湿膜测厚控制轻微色差可打蜡处理，严重需局部重涂附着力差基层油污未清理，底漆配比错误油污处用溶剂清洗，严格按配比搅拌铲除不合格区域，重新处理基层后施工4.3检测方法硬度测试：采用铅笔硬度计（负荷1kg），每500㎡测试3点，取平均值耐磨性测试：使用Taber耐磨仪（CS-10砂轮，500g负荷），磨500转后称重光泽度测试：采用光泽度计（60°角），每200㎡测试5点，偏差≤5%平整度测试：2m靠尺+塞尺，每100㎡测试10点，最大间隙≤2mm五、安全环保措施5.1安全防护个人防护：施工人员佩戴防毒面具（P-A-1型滤毒罐）、丁腈手套（耐溶剂型）、护目镜打磨作业时加戴防尘口罩（KN95级）电气安全：设备接地电阻≤4Ω，使用漏电保护器（动作电流30mA）临时电缆架空高度≥2.5m，过路处穿钢管保护消防安全：易燃易爆材料单独存放（与火源距离≥10m）动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材5.2环保措施废气处理：喷涂区域设置活性炭吸附装置（风量800m³/h）施工人员每2小时轮换作业，确保接触VOCs时间≤4小时/天废弃物处理：废漆桶、废砂纸等危险废物分类存放，交由有资质单位处置清洗工具废水经沉淀（三级沉淀）后排放噪声控制：打磨作业安排在9:00-11:00、14:00-16:00进行高噪声设备安装隔音罩，确保厂界噪声≤65dB（昼间）六、验收标准与流程6.1验收标准验收项目允许偏差检测方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺涂层厚度-5%~+10%测厚仪附着力≥1级划格法表面缺陷无裂纹、起泡、剥落目视检查（距离1m）颜色均匀性色差ΔE≤2色差仪6.2验收流程自检：施工单位完成全部工序后，提交自检报告（含检测记录、隐蔽工程验收单）初验：监理单位组织初验，重点检查表面质量及厚度偏差第三方检测：委托第三方机构进行物理性能检测（硬度、耐磨性等）竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理单位共同验收，签署验收证书资料归档：提交完整技术资料（含材料合格证、检测报告、施工记录等）6.3质保承诺质保期：自验收合格之日起2年质保范围：非人为损坏的涂层开裂、剥落、起砂等质量问题响应时间：接到报修后24小时内到场，48小时内出具维修方案七、应急预案7.1突发天气应对暴雨天气：立即停止施工，关闭门窗，启用排水泵（扬程≥10m）已施工区域覆盖防水油布，设置挡水坎（高度15cm）高温天气（≥35℃）：调整施工时间为6:00-10:00、16:00-20:00材料储存区加装空调（温度控制25℃），延长材料适用期7.2设备故障处理喷涂机故障：备用设备30分钟内更换到位，未固化涂料采用专用溶剂清洗已施工区域做好搭接处理，确保无明显接痕