铝塑管走顶施工方案

铝塑管走顶施工综合技术方案一、材料规定（一）管材要求铝塑管应具有质量检验部门出具的合格证，管材内外壁需光滑平整，无气泡、裂口、裂纹及明显凹陷，色泽均匀一致。壁厚应均匀，管径公差需符合现行国家标准。成卷供应的铝塑管展开后直线度偏差应≤3mm/m，弯曲度应满足最小弯曲半径≥5D（D为管材外径）的要求。（二）管件要求管件材质需与管材匹配，外观无砂眼、裂缝及气孔，螺纹完整无断丝。卡套式管件的外套螺母、卡套及接头体应装配紧密，密封圈质地柔软无老化变形。热熔管件的熔接面需平整光滑，与管材熔接后应形成均匀凸缘。（三）辅助材料管卡：采用防腐处理的金属或塑料材质，根据管径选择规格，承载力应≥2倍管道充水重量。密封材料：橡胶密封圈应符合HG/T3091标准，密封胶需具备耐水、耐温（-10℃~95℃）性能。支吊架：角钢吊架应进行镀锌处理，膨胀螺栓采用8.8级高强度螺栓，埋入深度≥80mm。二、施工工具配置（一）切割工具专用切管器：适用于DN15~DN32管径，切割后管口垂直度偏差≤1°。无齿锯：配备金刚石切割片，用于DN40以上管径切割，需配合冷却水降温。整圆器：对应不同管径的锥形扩孔头，确保管口椭圆度≤2%。（二）连接工具热熔机：温度控制范围200℃~280℃，配备DN15~DN63规格模头，加热时间误差≤±5秒。卡压工具：液压式卡压钳工作压力≥63MPa，配备六角形卡模，确保卡压后管件六角对边尺寸偏差≤±0.2mm。力矩扳手：量程0~50N·m，用于卡套式管件紧固，扭矩精度±3%。（三）测量与固定工具激光投线仪：水平精度±0.3mm/m，垂直精度±0.5mm/m，用于管线定位。冲击钻：配备Φ8~Φ12mm钻头，钻孔深度≥100mm。弯管器：包含弹簧式和模具式两种，模具式弯管器曲率半径可调节（5D~10D）。三、施工准备（一）技术准备图纸深化：根据设计图纸绘制管线走向图，标注管道坐标、标高及支吊架位置，确保与电气、通风等专业管线无冲突。技术交底：编制《铝塑管走顶施工工艺卡》，明确各工序质量控制点，对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。样板施工：选取标准层某区域制作样板段，经监理验收合格后形成《样板施工验收记录》，作为后续施工依据。（二）现场准备管线定位：采用激光投线仪弹出管道中心线及标高控制线，水平管道间距误差≤5mm，垂直管道垂直度偏差≤3mm/2m。孔洞预留：穿越楼板、墙体时预留孔洞直径应比管道大2级（如DN20管道预留Φ32孔洞），套管长度应超出楼板面50mm，墙面两侧各伸出20mm。材料预处理：管材展开后需在平整场地调直，调直采用专用调直架，通过橡皮锤轻击校直，避免过度敲击导致铝层损伤。四、操作工艺（一）支架安装吊架制作：采用L40×4角钢制作吊架，吊杆选用Φ8mm全丝螺杆，吊杆与角钢焊接长度≥5d（d为钢筋直径），焊后涂刷防锈漆两道。安装间距：水平管道吊架间距：DN15~DN20为1.0m，DN25~DN32为1.2m，DN40~DN50为1.5m；垂直管道固定支架间距≤2.0m，每层楼至少设置1个。抗震措施：在风机盘管、水泵等振动设备附近3m范围内设置抗震支架，抗震支架侧向承载力≥15kN，纵向承载力≥9kN。（二）管材加工切割作业：测量放线后用专用记号笔标记切割位置，切割面应与管轴线垂直，偏差≤1°。切割后立即用整圆器处理管口，确保内壁光滑无毛刺。弯曲加工：冷弯时需插入与管径匹配的弹簧，弯曲半径控制在5D~8D之间。采用模具弯管时，加热温度控制在60℃~80℃（手感微烫），弯曲后自然冷却至室温。预组装：复杂管段在地面预组装，组装长度不宜超过6m，各接口标记对应编号，预组装后进行压力试验（试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min无压降）。（三）管道安装干管安装：从系统最高点开始安装，水平管坡度控制在0.002~0.005，坡向排水点。采用吊架安装时，管道与吊架之间应垫3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。支管连接：热水支管应从干管顶部或侧面引出，冷水支管从干管底部或侧面引出。三通、弯头处300mm范围内应增设固定支架，防止管道位移。套管安装：穿越防火分区时，套管与管道之间填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），两端用防火密封胶封堵，密封胶厚度≥10mm。（四）连接工艺热熔连接：管材端口去除氧化层（长度≥10mm），用酒精清洁熔接面。热熔机预热至260±10℃，DN20管材加热时间12秒，DN25为18秒，DN32为24秒。加热完成后迅速对接，插入深度偏差≤±1mm，保持对接压力（0.3MPa）至冷却固化（冷却时间≥60秒）。卡套连接：管端插入管件底部，标记插入深度线（深度=管件承口长度-5mm）。卡套螺母拧紧后，再回旋1/4圈，确保卡套切入管材外壁1/3壁厚。采用力矩扳手检测，DN20管件紧固扭矩应为18~22N·m，DN25为25~30N·m。（五）压力试验强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍（但不得小于0.6MPa），缓慢升压至试验压力后保压1小时，压降≤0.05MPa为合格。严密性试验：降至工作压力后保压2小时，采用肥皂水检查所有接口，无气泡产生且压力降≤0.03MPa。系统冲洗：试验合格后用自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，直至出水口浊度与进水口一致，冲洗水量≥管道容积的3倍。五、质量控制要点（一）材料进场检验管材：每批随机抽取3根进行压力试验（试验压力为公称压力的2倍，保压1分钟无破裂），同时检查合格证、出厂检验报告及有效期。管件：卡套式管件进行盐雾试验（500小时无锈蚀），热熔管件进行熔接强度测试（拉伸强度≥12MPa）。辅助材料：管卡进行承载力测试（加载1.5倍设计荷载，持荷1小时无塑性变形）。（二）工序质量控制支架安装：采用全站仪复核坐标偏差≤10mm，水准仪检测标高偏差≤5mm，间距误差±50mm。管道安装：水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，成排管道间距偏差≤10mm。接口质量：热熔接口翻边应均匀对称，高度1~2mm，宽度2~3mm；卡套接口外露螺纹应为2~3牙，无咬边现象。（三）成品保护管道防护：安装完成后管口采用塑料堵头密封，明装管道包裹PE保护膜（厚度≥0.15mm）。支架防腐：所有金属支架涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及面漆（干膜厚度≥40μm）。温度控制：热水管道安装后进行保温施工，保温层采用厚度≥20mm的橡塑海绵，接缝处用专用胶带密封，表面平整度偏差≤5mm/m。六、安全文明施工（一）安全措施高空作业：作业面设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺设应满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带。用电安全：施工机具采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡配置1具），动火作业办理动火证并设置看火人。（二）文明施工材料堆放：管材分类码放于防雨棚内，距地面架空高度≥150mm，堆放高度≤1.5m。垃圾处理：施工垃圾日产日清，分类存放于密闭容器中，严禁高空抛掷。噪声控制：切割作业在封闭工棚内进行，夜间（22:00~6:00）禁止进行产生噪声的施工。七、验收标准（一）主控项目管道压力试验结果符合设计要求，试验记录完整。管道坡度符合设计规定，无倒坡现象。管材、管件及阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置正确。（二）一般项目支架安装牢固，间距偏差≤10%设计值。管道表面无划痕、凹陷，接口无渗漏。保温层平整严密，厚度偏差≤-5%设计值。