煤矿碎石路面施工方案

煤矿碎石路面施工方案一、施工准备1.1材料准备碎石材料：选用粒径1-4cm的坚硬岩石破碎料，含泥量不超过3%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤25%。进场前需进行筛分试验、密度检测和抗压强度试验，确保满足煤矿道路重载运输要求。材料堆放场地需硬化处理，采用防雨棚遮盖，并设置隔离墙分档存放不同粒径碎石。辅助材料：准备黏土粘结料（塑性指数10-15）、嵌缝料（粒径0.5-1cm石屑）及养护用透水土工布。黏土需提前进行击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。1.2机具准备设备类型具体型号/规格数量用途说明土方机械220型推土机1台路床整形、碎石摊铺粗平压实机械12t振动压路机1台基层碾压（激振力≥300kN）压实机械8t光轮压路机1台面层收浆碾压运输设备15t自卸汽车5辆碎石材料转运测量工具全站仪+水准仪1套轴线标高控制检测设备环刀+灌砂筒1套压实度检测辅助工具2m靠尺、平头铁锹、3m刮尺各5套人工找平、边角处理1.3作业条件准备现场勘察：施工前需探明地下管线（瓦斯管、水管、电缆）走向，设置明显标识并保持安全距离。对路基范围内的煤矸石、淤泥等不良土层进行换填处理，换填深度不小于50cm。排水系统：沿道路两侧开挖30cm×40cm边沟，沟底坡度≥0.5%，每隔50m设置集水井，配备潜水泵排除积水。路床两侧设置20cm宽、30cm深的盲沟，内填级配碎石。测量放样：每隔10m设置中线桩和边桩，采用5×5m网格法布设标高控制桩，桩顶标注松铺厚度控制线（松铺系数取1.25-1.3）。二、施工工艺2.1路基处理路床整形：采用推土机清除表层植被及腐殖土，预留5cm人工修整层。用平地机按2%横坡刮平，8t压路机碾压6-8遍，直至轮迹深度≤5mm，压实度达到96%以上。对弹簧土路段采用生石灰（掺量8%）改良处理，局部低洼处用级配碎石填补。路基验收：检测项目包括：平整度：3m直尺检查偏差≤15mm纵断高程：±20mm宽度：不小于设计值横坡：±0.3%2.2基层施工（20cm厚）分层摊铺：第一层摊铺12cm厚碎石（粒径3-4cm），自卸汽车卸料后用推土机粗平，人工配合3m刮尺精平，确保表面平整，路拱符合设计要求。洒水湿润：采用喷雾器均匀洒水，用水量控制在2.5kg/㎡，使碎石表面充分湿润但无积水。碾压作业：初压：12t压路机低速（1.5km/h）静压2遍，由两侧向中心碾压，轮迹重叠1/3轮宽复压：振动碾压4-6遍，激振力调至250kN，碾压速度2km/h终压：关闭振动静压2遍，消除轮迹第二层摊铺8cm厚碎石（粒径2-3cm），重复上述工序，压实度需达到94%以上。2.3面层施工（10cm厚）拌和工艺：采用路拌法施工，按碎石:黏土=9:1比例配料。先用装载机将碎石摊铺均匀，再撒布黏土（含水率控制在最佳含水率±2%），用稳定土拌和机翻拌3-4遍，确保黏土均匀裹覆碎石表面。摊铺整型：松铺厚度13cm，用摊铺机连续摊铺，人工补料找平。摊铺过程中每50m检测一次厚度，允许偏差±10mm。碾压成型：初压：8t压路机静压1遍，速度1.2km/h洒水碾压：边洒水（1kg/㎡）边碾压3遍，保持表面湿润嵌缝处理：撒布5mm厚石屑嵌缝料，用扫帚扫入缝隙收浆碾压：12t压路机静压2遍，至表面泛浆、无明显轮迹2.4接缝处理纵向接缝：采用梯队作业时，已施工段预留30cm宽暂不碾压，待新铺层摊铺后一起碾压。单机作业时，采用切边机切齐边缘，涂刷黏层油后搭接碾压。横向接缝：每日施工结束时，用3m直尺检查端部平整度，切除不合格部分，形成垂直断面。下次施工前，在断面处铺设20cm宽土工格栅，涂刷黏土浆粘结。三、质量控制措施3.1材料质量控制碎石进场实行"三检制"：每2000m³检测一次筛分、含泥量、压碎值黏土每500m³检测一次塑性指数和有机质含量建立材料台账，记录产地、进场日期、检测结果等信息3.2过程质量控制压实度检测：每层碾压完成后，采用灌砂法检测压实度，每100m²检测1点，基层≥94%，面层≥93%。平整度控制：采用3m靠尺检查，允许偏差：基层≤15mm，面层≤10mm。对超标部位采用人工补料或铣刨处理。厚度控制：每20m检测一个断面（左中右三点），松铺厚度偏差控制在-5%~+10%范围内。3.3常见质量问题处理质量问题产生原因处理措施弹簧现象含水率过高、级配不良挖除换填级配碎石，掺入5%生石灰拌匀晾晒推移拥包碾压速度过快、搭接不当降低碾压速度至1.5km/h，调整重叠宽度至1/2轮宽表面松散嵌缝不足、压实度不够补撒嵌缝料后用8t压路机复压2遍四、安全管理4.1煤矿特殊安全措施瓦斯监测：在施工区域设置4台便携式瓦斯检测仪，报警浓度≥0.5%时立即停工，撤离人员并通风处理。每日开工前进行瓦斯浓度检测，确认≤0.3%方可施工。防火防爆：严禁在现场吸烟，动火作业办理许可证，配备2台8kg干粉灭火器。施工机械加装防火帽，电气设备采用防爆型。防尘措施：碎石破碎场设置雾炮机，运输车辆必须加盖篷布，路床整形时洒水降尘（含水率控制在6-8%）。4.2常规安全管理高空作业：测量人员架设仪器时需系安全绳，严禁在边坡（高度≥2m）边缘站立作业。机械操作：压路机作业时设专人指挥，倒退行驶时开启警报装置，机械停放远离高压线（安全距离≥5m）。夜间施工：配备3套1000W投光灯，设置红色警示灯，作业人员穿戴反光背心。4.3应急管理编制《瓦斯泄漏应急预案》《机械伤害急救预案》，每月组织1次应急演练。现场配备急救箱（含止血带、绷带等），与矿区医院建立联动机制，确保30分钟内到达救治。五、进度计划与保证措施5.1施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作施工准备7材料进场检验、测量放样路基处理10路床整形、碾压验收基层施工15分层摊铺碾压（每日完成300m²）面层施工12拌和摊铺、收浆碾压验收整改6缺陷修复、竣工检测5.2进度保证措施采用"两班制"施工（早8点-晚10点），配备备用压路机1台建立材料储备制度，确保碎石库存量满足5天连续施工需求每周召开进度协调会，对滞后工序采取增加人员（最多达30人）、调整作业面等赶工措施六、养护与验收6.1养护管理初期养护：碾压完成后立即覆盖透水土工布，洒水养护7天，每日洒水2次（早晚各1次），保持表面湿润。交通管制：养护期间严禁车辆通行，设置路障和警示标志，养护期满后开放交通时限制车速≤15km/h。6.2竣工验收检测项目：外观：表面平整、无松散、裂缝，路拱清晰实测项目：压实度：每200m²1点，合格率≥90%厚度：代表值-8%，极值-15%平整度：标准差≤3.5mm（连续式平整度仪）资料验收：包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等12项资料缺陷修复：对验收发现的局部松散部位，采用"切边-清理-重铺-碾压"四步法处理，修复面积≥1m×1m，搭接宽度≥20cm。七、环境保护措施7.1扬尘控制施工便道每日洒水3次，出入口设置洗车平台（长15m，宽3m），车辆轮胎冲洗干净后方可出场。7.2噪声管理破碎机、拌和机等设备设置隔音