双层混凝土挡土墙施工方案

双层混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核查双层挡土墙的结构尺寸、钢筋配置及节点构造，明确内外层墙体的连接方式。编制专项施工方案，包含双层结构的浇筑顺序、模板支撑体系及沉降缝设置等关键技术参数。进行现场技术交底，确保施工人员掌握双层墙体的钢筋绑扎工艺、混凝土分层浇筑厚度等特殊要求。1.2材料准备钢筋：采用HRB400级钢筋，外层墙体主筋直径20mm，内层墙体主筋直径16mm，间距均为200mm。钢筋进场需进行力学性能检测，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。模板：选用18mm厚覆膜竹胶板，背楞采用8×10cm方木，横向间距40cm，竖向间距60cm。对拉螺栓采用Φ16mm穿墙螺栓，外层墙体螺栓间距80cm×80cm，内层墙体螺栓间距100cm×100cm。混凝土：基础及墙体均采用C30混凝土，抗渗等级P6。配合比为水泥：砂：碎石：水=1:1.85:3.2:0.45，掺加粉煤灰15%、减水剂0.8%，确保坍落度控制在180±20mm。1.3机具准备配置强制式搅拌机2台、混凝土输送泵1台、插入式振捣器6台（Φ50型4台，Φ30型2台）。测量仪器包括全站仪1台、水准仪2台、50m钢卷尺3把。模板支撑体系需准备Φ48×3.5mm钢管2000m，扣件5000个，可调顶托300个。二、基坑开挖与地基处理2.1测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出挡土墙轴线及开挖边界线。沿基坑周边设置4个永久性控制点，采用混凝土浇筑固定。放出内外层墙体的基础轮廓线，并用白灰标识，确保外层墙体外缘距坑边不小于1.5m。2.2基坑开挖采用1m³反铲挖掘机开挖，按1:0.75坡度放坡。机械开挖至基底以上20cm时改为人工清理，避免扰动原状土。基坑底面尺寸比设计尺寸每侧加宽50cm，作为操作面。开挖过程中在坑底两侧设置排水沟（宽30cm、深40cm）和集水井（80cm×80cm×100cm），配备潜水泵4台进行排水。2.3地基处理地基承载力检测需达到200kPa以上，如遇软弱土层采用级配砂石换填处理，换填深度不小于50cm，分层夯实，压实系数≥0.95。基底铺设30cm厚碎石垫层，采用振动压路机碾压3遍，再浇筑15cm厚C15混凝土垫层，垫层每侧宽出基础边缘10cm。三、钢筋工程3.1钢筋加工钢筋表面除锈去污后进行调直，调直后的局部弯曲矢高不应大于钢筋长度的1/4000。受力钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯起点位置允许偏差±20mm。外层墙体钢筋保护层厚度为35mm，内层为30mm，采用C30混凝土垫块，强度不低于结构混凝土强度。3.2双层钢筋安装基础钢筋：先绑扎底层网片筋，外层X向钢筋Φ18@150，Y向钢筋Φ20@150；内层X向钢筋Φ16@150，Y向钢筋Φ18@150。两层钢筋网片间设置Φ12@600mm的支撑钢筋，呈梅花形布置。墙体钢筋：外层墙体竖向钢筋Φ20@200，水平钢筋Φ16@200；内层墙体竖向钢筋Φ16@200，水平钢筋Φ14@200。内外层墙体通过Φ14@600mm的拉结筋连接，呈Z字形布置，确保两层墙体间距符合设计要求（20cm）。预埋件：在墙体顶部及中部设置Φ20mm的预埋钢筋，用于后期栏杆及排水系统安装，预埋件位置偏差控制在±10mm内。四、模板工程4.1模板设计模板体系按双层墙体分别配置，外层墙体模板高度6m，内层5.5m。采用“竹胶板+方木背楞+钢管支撑”体系，外侧模板设斜撑与基坑边坡固定，内侧模板通过对拉螺栓与外层模板拉结。模板拼缝处粘贴5mm厚双面胶条，转角处采用45°角拼接，确保接缝严密。4.2模板安装安装顺序：先安装外层墙体模板，校正垂直度（允许偏差≤3mm/2m）后固定；再安装内层墙体模板，通过间距60cm的对拉螺栓与外层模板形成整体。模板底部设置扫地杆，距地面20cm，中间设置两道水平拉杆，顶部设置可调顶托。支撑加固：每榀模板设置4道斜撑，底部斜撑与地面夹角60°，顶部斜撑45°。斜撑采用Φ48钢管，与基坑边锚桩焊接固定，锚桩采用Φ25钢筋，埋深1.5m。4.3模板拆除混凝土强度达到设计强度的75%时拆除侧模（约7天），拆除顺序为先非承重部位后承重部位，先上后下。拆除时严禁硬撬，避免损伤混凝土表面。模板拆除后及时清理，涂刷脱模剂，堆放于指定场地，重叠堆放高度不超过1.5m。五、混凝土工程5.1混凝土浇筑浇筑顺序：采用“先外后内、分层浇筑”的原则，外层墙体分3层浇筑，每层高度2m；内层墙体分2层浇筑，每层高度2.75m。两层墙体浇筑间隔时间控制在4小时以内，确保结合面良好粘结。布料方式：混凝土通过输送泵管送至浇筑点，管端设置软管控制布料。当浇筑高度超过2m时，采用串筒下料，串筒底端距浇筑面不大于1.5m。每层布料厚度30cm，采用标尺杆控制。振捣工艺：使用Φ50振捣器振捣，插点间距50cm，呈梅花形布置。振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。振捣棒应插入下层混凝土5cm，避免漏振。内层墙体与外层墙体间隙处采用Φ30振捣器加强振捣。5.2施工缝处理水平施工缝设置在距基础顶面30cm处，浇筑前将表面凿毛，清除浮浆及松动石子，用水冲洗干净。铺20mm厚1:2水泥砂浆结合层，砂浆强度与墙体混凝土相同。垂直施工缝按15m间距设置沉降缝，缝宽3cm，内嵌30mm厚聚苯乙烯泡沫板，外侧填塞沥青麻丝深15cm。5.3养护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润不少于14天。夏季高温时每2小时洒水1次，冬季采用薄膜+棉被覆盖保温，确保养护期间混凝土内部温度不低于5℃。六、双层结构特殊工艺6.1内外层墙体连接在两层墙体间设置Φ14@600mm的拉结筋，呈Z形布置，两端弯钩180°，锚固长度30d。拉结筋与内外层墙体主筋采用绑扎连接，搭接长度50d，绑扎点不少于3处。在墙体高度1/3及2/3处各设置一道通长水平系梁，截面尺寸200mm×300mm，配筋4Φ16+Φ8@200。6.2排水系统施工泄水孔：外层墙体设置Φ100mmPVC泄水孔，梅花形布置，间距2m×2m，最下排孔口高出地面30cm。孔后包裹50cm×50cm土工布，内填30cm厚碎石反滤层。内层墙体在对应位置设置Φ80mm泄水孔，与外层孔口错开布置。排水盲沟：在两层墙体间底部设置30cm×40cm碎石盲沟，沟内铺设Φ150mm透水管，外包土工布，坡度1%，将水引入两侧排水沟。6.3预埋件安装挡墙顶部设置50cm宽压顶梁，内埋Φ20mm栏杆预埋铁件，间距1.5m。铁件采用10mm厚钢板，焊接4Φ16×300mm锚筋，安装时确保顶面标高一致，允许偏差±5mm。七、质量控制7.1原材料控制水泥选用P.O42.5级，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。砂石骨料采用级配良好的河砂（含泥量≤3%）和5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%）。每批次钢筋取样送检，屈服强度实测值不小于360MPa，伸长率不小于16%。7.2工序验收钢筋工程：检查钢筋数量、间距、保护层厚度，允许偏差分别为±10mm、±20mm、±5mm。受力钢筋接头面积百分率不大于50%，搭接长度允许偏差±10mm。模板工程：截面尺寸允许偏差+4mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/2m。对拉螺栓间距偏差≤10mm，确保模板刚度满足要求。混凝土工程：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/全高，截面尺寸±10mm。混凝土试块每200m³留置1组标养试块，同条件试块每500m³留置1组，确保抗压强度达到设计值的115%以上。7.3沉降观测在挡墙顶部每15m设置1个沉降观测点，采用精密水准仪测量，初始值在混凝土浇筑完成后7天读取。前3个月每周观测1次，3-6个月每半月1次，6个月后每月1次，直至沉降稳定（连续3个月沉降量≤0.1mm/月）。八、安全控制8.1基坑支护基坑开挖深度超过5m时，采用土钉墙支护，土钉长度6m，间距1.5m×1.5m，倾角15°。喷射C20混凝土面层，厚度10cm，内配Φ6@200×200钢筋网。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示牌。8.2高空作业脚手架搭设高度超过6m时设置双立杆，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，设置连续剪刀撑。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。脚手板满铺且固定牢固，不得有探头板，作业层设18cm高挡脚板。8.3用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱1个，分配电箱3个，开关箱10个。动力线路采用三相五线制，照明线路单独敷设，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。夜间施工配备3套镝灯，照明亮度不低于50lux。九、施工进度计划9.1进度安排总工期60天，其中：施工准备5天，基坑开挖7天，地基处理5天，钢筋工程10天，模板工程8天，混凝土浇筑12天，养护及其他13天。关键线路为：基坑开挖→地基处理→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑。9.2资源配置高峰期投入钢筋工15人，木工20人，混凝土工12人，普工8人。机械设备确保24小时运转，混凝土搅拌能力满足50m³/h，输送泵排量30m³/h，保证双层墙体连续浇筑。十、验收标准10.1主控项目混凝土强度必须符合设计要求，表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。钢筋保护层厚度实测合格率不小于90%，允许偏差+10mm/-5mm。沉降缝位置、宽度符合设计要求，泄水孔排水通畅。10.2一般项目