台前烟囱拆除施工方案

台前烟囱拆除施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为台前地区工业烟囱拆除项目，待拆烟囱为钢筋混凝土结构，高度50米，底部直径4.5米，筒壁厚度自上而下从800mm递减至300mm。根据结构检测报告显示，烟囱存在外壁风化开裂、顶部避雷针锈蚀、爬梯松动等问题，已达到设计使用年限。烟囱周边环境复杂，东侧5米为厂区主干道，西侧8米有在用配电房，北侧12米为生产车间，南侧30米为厂界围墙，需严格控制拆除作业对周边设施的影响。1.2工程范围本次拆除范围包括烟囱主体结构（从基础顶面至顶部避雷针）、附属设施（爬梯、平台、避雷系统）及地面以下1.5米深的基础部分。拆除施工需达到"场地平整、无建筑垃圾残留、地下管线保护完好"的验收标准，同时需同步完成拆除区域的硬化处理及绿化恢复。1.3工程特点高危作业属性：高空作业高度达50米，需搭设全封闭脚手架体系环境敏感型：周边存在生产车间、配电设施等敏感目标，防火等级甲级结构复杂性：筒壁内配筋密集（竖向钢筋φ16@200，环向钢筋φ12@150），顶部3米为倒锥型结构工期约束紧：业主要求总工期控制在25个日历天内，需采用流水作业方式二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置以下关键岗位：项目经理：持一级建造师证，负责全面协调管理技术负责人：高级职称，专项负责拆除工艺指导安全总监：注册安全工程师，专职安全管理施工班组：架子工班组（6人）、拆除工班组（10人）、机械班组（4人）、后勤保障组（3人）特种作业人员：均需提供近三个月体检证明及特种作业操作证，持证上岗率100%2.2施工分区规划根据现场条件划分三大功能区域：核心作业区：烟囱周边10米范围，设置2.5米高硬质围挡及防尘天幕材料堆放区：位于南侧25米处，划分工具存放区（配备防爆型配电箱）、建筑垃圾临时堆放区（设置防雨棚及渗滤液收集池）警戒缓冲区：半径50米范围，布设四台扬尘在线监测仪（PM2.5/PM10实时监测）2.3施工流程设计采用"四阶段流水作业法"：准备阶段（3天）：方案会审、安全交底、材料进场、防护搭设防护阶段（5天）：脚手架搭设、安全网封闭、警戒系统布置拆除阶段（15天）：自上而下分层拆除，每日作业时段限定为6:00-18:00验收阶段（2天）：场地清理、管线检测、绿化恢复、竣工验收三、施工技术措施3.1脚手架工程采用双排落地式钢管脚手架，具体参数如下：立杆：φ48×3.5mm钢管，纵向间距1.2m，横向间距0.8m，步距1.8m扫地杆：距地面200mm处设置纵横双向扫地杆，与立杆刚性连接剪刀撑：沿脚手架全高连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°-60°防护体系：从底部向上满挂双层安全网（内层密目式安全网，外层阻燃型防护网），每隔10米设置水平安全平网荷载要求：脚手架施工活荷载按2kN/m²设计，搭设完成后需进行1.2倍设计荷载静载试验3.2拆除作业工艺3.2.1顶部倒锥处理采用"静态破碎+机械切割"联合工艺，先在倒锥底部钻孔（孔径50mm，孔距300mm）植入膨胀剂后等待24小时，待混凝土出现裂隙后使用液压钳破碎钢筋切割采用双片锯切割工艺，每段钢筋长度控制在1.5米内，使用专用吊具吊装3.2.2筒壁拆除划分5个作业段（0-10m、10-20m、20-30m、30-40m、40-50m），每个作业段自上而下分层拆除混凝土破碎采用风镐（功率≥1.5kW），破碎块度严格控制在25cm×25cm以内筒壁内侧设置"之"字形下料通道，配备缓冲溜槽（倾角45°，每10米设置一道缓冲挡板）3.2.3基础拆除采用液压破碎锤（型号HB20G）进行基础破碎，严禁使用爆破工艺地下部分采用"分层开挖+钢板桩支护"方式，支护深度2.0米基础钢筋采用氧割工艺切割，切割后及时进行防锈处理（涂刷环氧富锌底漆）3.3废弃物处理分类处理：混凝土块破碎后筛选分级（粒径5-10mm、10-20mm、20-30mm），可利用率达85%以上运输方案：采用密闭式自卸车（容积8m³）运输，每日运输时段限定为22:00-6:00环保要求：运输车辆必须经过洗车台（配备三级沉淀池）冲洗，出场前覆盖篷布四、安全保障体系4.1高空作业防护个人防护：作业人员配备双钩安全带（静载测试≥15kN）、防坠器（有效长度≤2米）、防滑安全鞋操作平台：每10米设置一层操作平台，铺设5cm厚木脚手板（脚手板两端用8号铁丝固定）临边防护：脚手架外侧设置1.2米高防护栏杆（两道横杆），底部设置20cm高挡脚板4.2消防安全管理动火作业：办理特级动火许可证，配备2台推车式干粉灭火器（35kg）及4具手提式灭火器焊接防护：设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，内部填充防火棉），作业点下方10米范围严禁堆放可燃物消防通道：保持6米宽环形消防通道畅通，每50米设置消防水桶（容量200L）及消防沙箱（2m³）4.3应急保障措施应急队伍：组建15人应急突击队，配备急救箱（含止血带、担架等）及应急通讯设备疏散预案：设置3个紧急疏散集合点，绘制详细疏散路线图（每50米张贴）演练计划：每周开展1次高空坠落应急演练，每月开展1次火灾事故演练五、工期管理5.1进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：一级计划：总控制计划（25天）二级计划：分阶段计划（准备阶段3天、防护阶段5天、拆除阶段15天、验收阶段2天）三级计划：周作业计划（明确每周关键节点）四级计划：日滚动计划（每日班前会下达）5.2保障措施资源保障：投入2套脚手架材料（总量约80吨）、3台空压机（备用1台）、2台液压破碎锤技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前优化拆除顺序制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误超1天启动预警机制5.3进度控制监测方式：每日填写《施工进度日报表》，采用挣值分析法进行进度偏差分析纠偏措施：当进度偏差＞5%时，采取增加作业班组（最多增至2个班组平行作业）、延长作业时间（每日最多延长2小时）等措施验收节点：设置5个关键验收点（脚手架验收、防护系统验收、顶部拆除验收、基础拆除验收、场地恢复验收）六、质量控制措施6.1拆除精度控制测量控制：采用全站仪（精度±2mm）进行三维定位，每5米设置一道控制线切割精度：钢筋切割误差控制在±5mm内，混凝土面平整度≤10mm/2m基础处理：基底标高误差控制在±30mm内，地基承载力检测≥150kPa6.2过程质量检查三检制：实行"班组自检、技术员复检、质检员专检"三级检查制度旁站监督：关键工序（顶部拆除、基础破碎）实行全过程旁站监理检测频率：脚手架搭设每完成10米进行一次荷载试验，每日开工前进行安全网完整性检查6.3验收标准建筑垃圾：拆除后场地平整度≤50mm，无直径＞100mm的混凝土块残留地下设施：地下管线保护完好率100%，经第三方检测单位检测合格绿化恢复：植被成活率≥90%，绿化覆盖率≥80%七、环境保护措施7.1扬尘控制湿法作业：配备4台雾炮机（覆盖半径30米），每2小时洒水1次封闭措施：脚手架外侧设置防尘天幕（2000目/㎡），底部设置1.5米高防尘墙监测要求：PM10浓度控制在0.5mg/m³以下，超标时立即停止作业7.2噪声控制设备选型：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音罩作业时段：昼间作业时间8:00-18:00，夜间禁止进行破碎作业降噪措施：在配电房、车间等敏感点设置声屏障（高度3米，隔声量≥25dB）7.3固废处理分类存放：设置三类垃圾桶（可回收、有害、建筑垃圾），标识清晰危废管理：废机油、废油漆等危险废物交由有资质单位处理，建立转移联单回收率：建筑垃圾分类回收率≥90%，其中钢筋回收率100%，混凝土再生利用率≥85%八、应急预案8.1危险源辨识根据JSA工作安全分析法，识别出以下重大危险源：高空坠落（风险等级Ⅰ级）物体打击（风险等级Ⅰ级）火灾爆炸（风险等级Ⅱ级）脚手架坍塌（风险等级Ⅰ级）8.2应急响应坠落事故：立即启动高空救援预案，使用高空救援设备（备用救援三脚架、缓降器）火灾事故：立即切断作业区域电源，使用现场消防设施扑救，同时拨打119坍塌事故：启动应急疏散预案，设置警戒区，使用生命探测仪进行搜救8.3应急物资配备以下应急物资：急救箱（含除颤仪、止血包等）应急照明设备（备用发电机2台）通讯设备（卫星电话1部，对讲机8台）救援工具（液压扩张器、切割锯各2套）九、验收标准与流程9.1验收依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）《高耸构筑物拆除安全规程》（2025版）施工合同及设计文件9.2验收内容结构安全：基础处理深度、钢筋切割面平整度、场地承载力环境恢