砌砖街道路面施工方案设计

砌砖街道路面施工方案设计一、工程概况本工程为城市次干道砌砖路面改造项目，施工范围涵盖道路全长850米，路面宽度12米，总面积约10200平方米。道路设计等级为城市Ⅱ级次干道，设计荷载为BZZ-100标准轴载，设计使用年限15年。路面结构采用"基层+找平层+砌砖面层"复合结构体系，其中基层采用300mm厚级配碎石，找平层为50mm厚C20细石混凝土，面层选用200×100×60mm通体烧结砖，设计路面横坡2%，纵坡≤3%，满足城市道路排水及通行要求。二、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审：组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点审核路面结构层厚度、排水坡度、砖块排版样式等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。测量放线：采用全站仪建立二级导线控制网，每50米设置道路中线桩和边桩，用水准仪进行高程控制，建立±0.000标高控制点3处，确保测量精度符合《工程测量规范》GB50026要求。技术交底：编制分部分项工程专项施工方案，对施工班组进行三级技术交底，重点明确砖块铺设排版方式、砂浆配合比、缝宽控制等工艺参数。（二）材料准备砖块选型：选用MU15级通体烧结砖，其抗压强度≥15MPa，吸水率≤8%，耐磨系数≥3.5L/m²，进场时需提供出厂合格证及3天内的检测报告，每批次随机抽取30块进行外观质量检查，缺棱掉角深度不得超过5mm。砂浆材料：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥、中砂（含泥量≤3%）、饮用水按1:3的配比拌制干硬性水泥砂浆，砂浆稠度控制在50-70mm，每立方米砂浆水泥用量不少于300kg。基层材料：级配碎石应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1要求，碎石粒径范围10-30mm，压碎值≤26%，含泥量≤2%，进场前进行筛分试验。材料堆放：砖块应按强度等级、规格分类堆放，堆高不超过1.5m，底部设置100mm×100mm木方架空防潮；水泥存储在防雨防潮库房，距地面高度≥300mm，保质期不超过3个月；砂石材料设置硬化堆场，采用240mm厚砖墙分隔，设立材料标识牌注明规格、产地、检验状态。（三）机械设备配置设备名称型号规格数量用途说明振动压路机YZC12T1台基层碎石压实混凝土振捣器ZN502台找平层混凝土振捣激光摊铺机SXP-2501台细石混凝土找平层摊铺平板振动器PZ-503台砖块铺设后表面压实砂浆搅拌机JZC3501台砌筑砂浆拌制全站仪NTS-362R10L1台平面位置控制水准仪DSZ22台高程测量切缝机HQRS5001台混凝土找平层伸缩缝切割（四）劳动力配置本工程采用专业施工班组模式，配置如下作业人员：项目经理1人（持一级建造师证）技术负责人1人（中级工程师以上职称）施工员2人（持施工员岗位证书）质量员1人（持质量员岗位证书）安全员1人（持安全员C证）测量工2人（持测量放线工证书）砌筑技工15人（平均从业年限≥5年）普工20人机械操作工5人（持特种设备操作证）三、主要施工工艺流程（一）路基处理场地平整：采用挖掘机对原地面进行清表，清除杂草、淤泥等杂物，素土压实度达到93%以上，采用环刀法每1000㎡检测3点。路基碾压：使用12T振动压路机进行碾压，碾压速度3-4km/h，先静压后振压，振压3-4遍，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽，碾压完成后表面平整度≤15mm/2m。（二）基层施工级配碎石摊铺：采用摊铺机分两层摊铺，每层厚度150mm，松铺系数1.25，摊铺过程中用平地机找平，确保表面坡度符合设计要求。振动压实：使用YZC12T压路机碾压，第一遍静压，第二、三遍振压（振幅1.5mm，频率30Hz），第四遍静压收光，压实度采用灌砂法检测，要求达到96%以上。养护：碾压完成后洒水养护7天，保持表面湿润，养护期间禁止车辆通行。（三）找平层施工钢筋网铺设：在基层表面铺设Φ6@200×200mm钢筋网，钢筋搭接长度≥30d，采用绑扎连接，每个交点均需绑扎牢固，网片保护层厚度≥15mm。混凝土浇筑：C20细石混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，使用激光摊铺机连续摊铺，振捣器采用梅花式布点振捣，振捣间距≤300mm，表面采用铝合金刮杠找平，平整度控制在5mm/2m内。伸缩缝设置：混凝土初凝前采用切缝机切割纵横向伸缩缝，纵向间距5m，横向间距6m，缝宽5mm，深度25mm，缝内填塞聚氨酯密封胶。养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，强度达到1.2MPa前禁止上人作业。（四）面层铺设测量放线：根据设计图案弹出砖铺控制线，每隔5m设置一个控制桩，采用全站仪校核确保线条顺直。砖块预处理：铺设前将砖块放入水中浸泡2小时，取出晾干至表面无浮水（约1小时），避免砌筑时吸收砂浆水分。砂浆摊铺：在找平层表面涂刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）作为结合层，随后摊铺30mm厚干硬性水泥砂浆，用刮杠找平，虚铺厚度略高于设计标高5mm。砖块铺设：采用"放线定位法"铺设，按"先边缘后中间、先横后纵"的顺序进行，砖块之间预留3mm缝隙，用橡皮锤轻击砖面使其与砂浆紧密结合，表面平整度控制在3mm/2m内。排版要求：人行道与车行道交界处采用"L"形转角砖过渡；曲线段铺设时，内侧砖块间缝隙可调整至5mm，外侧保持3mm，确保弧线顺滑；路口处采用扇形砖切割，切割面应打磨平整。（五）缝处理与表面处理填缝施工：砖块铺设24小时后进行填缝，采用1:1水泥细砂干拌料（加入颜料调色与砖色一致），用溜子将填缝料灌入缝内，深度为砖厚的2/3，随后洒水湿润，待表面收水后用竹片刮平。表面清理：采用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗路面，去除表面砂浆残留，对于顽固污渍可使用中性清洁剂擦拭，禁止使用酸性溶液。养护措施：填缝完成后覆盖彩条布养护7天，每天洒水2-3次，保持表面湿润，养护期间设置禁行标识，严禁车辆碾压和人员踩踏。四、质量控制体系（一）质量目标单位工程质量达到《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1合格标准，其中主控项目合格率100%，一般项目合格率≥95%。路面平整度≤5mm/3m，相邻砖块高差≤2mm，缝宽偏差±1mm，排水坡度偏差±0.5%。竣工验收时，路面抗滑性能BPN≥60，结构承载力满足设计要求。（二）关键控制点基层压实度：每500㎡检测1点，采用灌砂法测定，要求≥96%，不合格地段需重新碾压并加倍检测。砂浆强度：每台班制作3组70.7×70.7×70.7mm砂浆试块，标准养护28天后检测抗压强度，平均值≥设计值的1.15倍。砖块铺设：每200㎡检查10点，表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm；缝宽用塞尺检查，允许偏差±1mm。排水坡度：用水准仪每100m检测3点，横坡偏差控制在±0.3%以内，确保无积水现象。（三）验收程序分项验收：基层、找平层、面层施工完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收资料包括隐蔽工程记录、检测报告等。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工验收申请，建设单位组织设计、监理、施工等单位进行联合验收，验收内容包括外观质量、实测实量、资料完整性等。质量追溯：建立"材料-施工-验收"全过程质量追溯体系，对每批次材料、每个施工段均设置唯一标识，保存相关记录不少于5年。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：对所有进场人员进行三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗，每日开工前开展15分钟安全技术交底。防护设施：施工现场设置连续封闭围挡，高度不低于2.5m，围挡底部设置300mm高防溢座；作业区设置安全警示标志，夜间悬挂红色警示灯。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱配备防雨罩，电缆架空高度≥2.5m。机械安全：机械设备使用前进行试运行，振动压路机作业半径5m内禁止站人，切缝机操作人员必须佩戴护目镜和防尘口罩。（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置洗车槽和三级沉淀池；易扬尘材料堆放采用密目网覆盖，出入口设置PM10监测仪，超标时启动雾炮降尘。噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间作业时办理夜间施工许可证，并提前公告周边居民。垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶，建筑垃圾分类存放，日产日清，运输车辆必须覆盖篷布。场容管理：材料堆放区设置标准化标牌，注明材料名称、规格、数量、检验状态；施工便道保持畅通，无积水、无杂物，消防器材按每50㎡配置2具4kg干粉灭火器。六、施工进度计划（一）进度计划编制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：总工期60天，其中路基处理7天，基层施工10天，找平层施工8天，面层铺设25天，竣工清理5天，验收3天。关键线路：路基处理→级配碎石基层→细石混凝土找平层→砖块铺设→缝处理→竣工验收。进度保障：设置3个进度控制点：基层验收（第15天）、找平层完成（第25天）、面层铺设完成（第50天），每个控制点滞后不得超过2天。（二）进度控制措施资源保障：建立材料供应商名录，确保砖块日供应量≥2000㎡；高峰期投入2个砌筑班组，实行两班制作业。动态调整：每周召开进度协调会，采用赢得值法分析进度偏差，当CPI<1时，及时增加资源投入或优化施工工序。应急预案：针对雨季施工，储备防雨布5000㎡，排水泵5台；若遇连续降雨，启用备用场地堆放材料，雨后及时晾晒基层，确保含水率≤最佳含水率±2%。七、成品保护与验收标准（一）成品保护面层保护：已铺设路面采用50mm厚木板覆盖，木板间用铁丝连接，禁止在砖面上堆放砂浆、砖块等重物，车辆通行需铺设钢板。缝处理保护：填缝完成后48小时内禁止行人踩踏，设置警示带隔离，养护期间安排专人巡查。交叉作业保护：与排水、照明等专业工程交叉施工时，需签订成品保护协议，明确责任主体，施工前对已完工程进行影像记录。（二）验收标准主控项目：砖块强度等级符合设计要求，检查出厂合格证及检测报告砂浆抗压强度≥M10，检查试块报告基层压实度≥96%，检查压实度检测记录路面平整度≤5mm/3m，用3m直尺检查一般项目：砖缝宽度2-3mm，允许偏差±1mm相邻砖块高差≤2mm，用塞尺检查路面坡度偏差±0.5%，用水准仪检查表面清洁度，无明显污染、破损八、质量通病防治措施（一）砖块松动原因分析：砂浆不饱满、基层不平整、养护不到位防治措施：采用"满铺法"铺设砂浆，厚度均匀一致，确保砂浆饱满度≥95%基层平整度控制在3mm/2m内，局部低洼处用砂浆找平铺设完成后24小时内禁止上人，养护期不少于7天（二）路面积水原因分析：排水坡度不足、砖缝堵塞、基层排水不畅防治措施：施工前复核排水坡度，每50m设置排水控制点填缝采用干硬性砂浆，避免使用湿砂浆造成缝隙堵塞基层设置盲沟，每隔10m设置Φ50mm透水盲管，接入道路排水系统（三）砖块断裂原因分析：砖块强度不足、局部压力过大、地基不均匀沉降防治措施：严格控制砖块进场质量，每批次进行抗压强度检测避免机械直接碾压砖面，必要时铺设钢板扩散压力基层采用级配碎石+土工格栅复合结构，增强地基整体性九、应急预案（一）暴雨天气应急预警响应：接到暴雨预警后1小时内，完成防雨布覆盖、排水泵调试、应急照明准备。排水措施：在施工区域设置临时排水沟，配备5台Φ100mm排水泵，抽排至市政雨水管网。雨后处理：雨后检查基层含水率，采用环刀法检测，含水率超过最佳含水率2%时，需晾晒或掺灰处理。（二）质量事故应急返工处理：发现砖块大面积松动时，立即停止施工，组织专家论证返工方案，拆除松动砖块，清理基层后重新铺设。加固措施：对局部沉降区域，采用