变压器冷却设备的检查规程

变压器冷却设备的检查规程一、概述

变压器冷却设备是确保变压器正常运行的关键部件，其性能直接影响变压器的散热效率和使用寿命。为确保冷却设备在运行中保持最佳状态，必须制定并严格执行检查规程。本规程旨在明确冷却设备的检查内容、方法和频率，以预防故障、延长设备寿命并保障电力系统安全稳定运行。

二、检查准备

（一）检查工具

1.指示仪表：万用表、测温仪、压力表等。

2.检查工具：扳手、螺丝刀、绝缘电阻测试仪等。

3.专用工具：油循环系统检测仪、风扇振动检测仪等。

（二）检查前准备

1.确认冷却设备处于停机状态，并断开相关电源。

2.检查工作区域环境，确保通风良好，避免油污或杂物干扰检查。

3.核对设备图纸和技术参数，确保检查依据准确。

三、检查内容与步骤

（一）外观检查

1.目视检查冷却设备外壳，确认无变形、裂纹或锈蚀。

(1)重点检查散热器、油泵、风扇等部件的表面状态。

(2)检查紧固件是否松动，密封处是否有渗油迹象。

2.检查冷却介质（油或空气）的清洁度。

(1)观察冷却油颜色是否透明，无杂质或乳白色沉淀。

(2)检查空气冷却器的滤网是否堵塞，必要时清理。

（二）运行参数检查

1.测量冷却设备运行温度。

(1)使用测温仪检测油温、环境温度及冷却器出口温度。

(2)记录数据并与标准值对比（如：油温正常范围60-85℃）。

2.检查冷却介质压力。

(1)使用压力表测量油泵或风机的进出口压力。

(2)确认压力在设备额定范围内（示例：0.5-1.5MPa）。

3.测试风扇和油泵运行状态。

(1)检查风扇转速是否均匀，无异响或卡顿。

(2)检查油泵振动是否异常，声音是否平稳。

（三）电气性能检查

1.测量绝缘电阻。

(1)使用绝缘电阻测试仪检测电机线圈对地及线圈间电阻值。

(2)确认电阻值符合设备技术要求（如：≥5MΩ）。

2.检查电机接线端子。

(1)确认接线紧固，无松动或氧化。

(2)使用万用表测量电压是否正常。

四、故障处理与记录

（一）常见故障及处理方法

1.温度过高：

(1)检查散热器是否堵塞，及时清理。

(2)确认冷却介质流量是否不足，调整阀门。

2.异响或振动：

(1)检查轴承润滑是否到位，必要时更换润滑油。

(2)确认安装是否牢固，紧固松动部件。

（二）检查记录

1.详细记录检查时间、设备编号、检查项及数据。

2.对发现的问题标注处理措施及完成情况。

3.对于重大问题，需制定专项维修计划并跟踪。

五、维护建议

（一）定期维护

1.每季度进行一次全面检查，重点检查密封和紧固件。

2.每半年更换一次润滑油（根据油质情况调整）。

（二）运行监控

1.建立24小时运行监控机制，实时记录关键参数。

2.设定预警阈值，如温度超过75℃自动报警。

四、故障处理与记录（续）

（一）常见故障及处理方法（续）

1.漏油或渗油：

（1）定位漏油点：检查冷却器焊缝、阀门接口、轴承座等易漏部位，用纸巾或染料法辅助检测。

（2）处理措施：

-轻微渗油：使用专用密封胶或腻子修补。

-严重漏油：停机后更换密封垫或损坏部件（如散热器翅片）。

-更换油时同步检查油位传感器是否完好。

2.压力异常波动：

（1）区分高压或低压异常，并排查原因：

-高压：检查限压阀是否卡滞，冷却介质是否过脏堵塞滤网。

-低压：确认泵体或风机进风口是否有堵塞，电机功率是否不足。

（2）恢复步骤：

-清理堵塞部件。

-校准或更换故障阀门。

-检查电机电压是否稳定（示例：380V±5%）。

（二）检查记录（续）

1.记录模板设计：

（1）表格包含字段：检查日期、操作人、设备型号、检查项目（外观/参数/电气）、实测数据、问题描述、处理措施、备注。

（2）示例记录：

|检查日期|操作人|设备型号|检查项目|实测数据|问题描述|处理措施|备注|

|-|--|--|-|-||-||

|2023-11-15|张三|CB-500|散热器外观|颜色偏暗|右侧翅片有积灰|清理积灰，喷防腐剂|已完成|

2.异常数据管理：

（1）建立历史数据对比机制，每月分析参数趋势（如油温逐年上升超过3℃需重点关注）。

（2）对重复性问题（如某阀门每年渗油）标注预警等级，纳入下次专项维修计划。

五、维护建议（续）

（一）定期维护（续）

1.油质管理：

（1）定期取样检测（建议每2000小时或一年一次），项目包括：酸值、水分、闪点、粘度。

（2）超标处理流程：

-酸值超标：过滤或更换全油路油。

-水分超标：使用真空脱水机处理（真空度≤5Pa）。

2.风扇叶片保养：

（1）每年检查叶片磨损度，使用卡尺测量厚度（示例：铝制叶片厚度≥1.5mm）。

（2）动平衡检测：运行时用测振仪检测偏心度（振幅≤0.02mm）。

（二）运行监控（续）

1.远程监测系统配置：

（1）安装温度、压力、振动传感器，数据上传至SCADA系统。

（2）设置自动报警条件：

-油温超限：触发冷却器强制启动或发出声光报警。

-压力突变：自动记录前10秒波形数据供分析。

2.专项检查计划：

（1）每月检查风扇电机轴承温度（用手背试探，温升≤15℃）。

（2）每季度验证限压阀动作可靠性，执行手动测试3次确认动作行程（示例：±2mm误差内）。

六、附录

（一）常用工具清单

1.必备工具：扳手套筒（M8-M16）、内六角扳手、万用表、红外测温枪、滤油机。

2.备用工具：密封胶枪、绝缘胶带、黄油枪、油壶。

（二）关键参数标准

1.油浸式冷却器：

（1）油温范围：60-85℃（负载率100%时）。

（2）压力差：≤0.3MPa（环境温度30℃）。

2.空气冷却器：

（1）进风温度：5-40℃。

（2）出口风温差：≤15℃。

（三）故障应急卡模板

|故障现象|初步判断|紧急处理步骤|通知对象|

|-|--|--|-|

|突发停泵|电机过载或电源故障|1.检查急停按钮是否触发；2.测量电机电压；3.如确认故障则切换备用泵。|运行班长|

|油位急剧下降|密封破损或管路爆裂|1.紧急停机；2.控制漏油蔓延；3.检查所有焊缝和阀门。|维修主管|

一、概述

变压器冷却设备是确保变压器正常运行的关键部件，其性能直接影响变压器的散热效率和使用寿命。为确保冷却设备在运行中保持最佳状态，必须制定并严格执行检查规程。本规程旨在明确冷却设备的检查内容、方法和频率，以预防故障、延长设备寿命并保障电力系统安全稳定运行。

二、检查准备

（一）检查工具

1.指示仪表：万用表、测温仪、压力表等。

2.检查工具：扳手、螺丝刀、绝缘电阻测试仪等。

3.专用工具：油循环系统检测仪、风扇振动检测仪等。

（二）检查前准备

1.确认冷却设备处于停机状态，并断开相关电源。

2.检查工作区域环境，确保通风良好，避免油污或杂物干扰检查。

3.核对设备图纸和技术参数，确保检查依据准确。

三、检查内容与步骤

（一）外观检查

1.目视检查冷却设备外壳，确认无变形、裂纹或锈蚀。

(1)重点检查散热器、油泵、风扇等部件的表面状态。

(2)检查紧固件是否松动，密封处是否有渗油迹象。

2.检查冷却介质（油或空气）的清洁度。

(1)观察冷却油颜色是否透明，无杂质或乳白色沉淀。

(2)检查空气冷却器的滤网是否堵塞，必要时清理。

（二）运行参数检查

1.测量冷却设备运行温度。

(1)使用测温仪检测油温、环境温度及冷却器出口温度。

(2)记录数据并与标准值对比（如：油温正常范围60-85℃）。

2.检查冷却介质压力。

(1)使用压力表测量油泵或风机的进出口压力。

(2)确认压力在设备额定范围内（示例：0.5-1.5MPa）。

3.测试风扇和油泵运行状态。

(1)检查风扇转速是否均匀，无异响或卡顿。

(2)检查油泵振动是否异常，声音是否平稳。

（三）电气性能检查

1.测量绝缘电阻。

(1)使用绝缘电阻测试仪检测电机线圈对地及线圈间电阻值。

(2)确认电阻值符合设备技术要求（如：≥5MΩ）。

2.检查电机接线端子。

(1)确认接线紧固，无松动或氧化。

(2)使用万用表测量电压是否正常。

四、故障处理与记录

（一）常见故障及处理方法

1.温度过高：

(1)检查散热器是否堵塞，及时清理。

(2)确认冷却介质流量是否不足，调整阀门。

2.异响或振动：

(1)检查轴承润滑是否到位，必要时更换润滑油。

(2)确认安装是否牢固，紧固松动部件。

（二）检查记录

1.详细记录检查时间、设备编号、检查项及数据。

2.对发现的问题标注处理措施及完成情况。

3.对于重大问题，需制定专项维修计划并跟踪。

五、维护建议

（一）定期维护

1.每季度进行一次全面检查，重点检查密封和紧固件。

2.每半年更换一次润滑油（根据油质情况调整）。

（二）运行监控

1.建立24小时运行监控机制，实时记录关键参数。

2.设定预警阈值，如温度超过75℃自动报警。

四、故障处理与记录（续）

（一）常见故障及处理方法（续）

1.漏油或渗油：

（1）定位漏油点：检查冷却器焊缝、阀门接口、轴承座等易漏部位，用纸巾或染料法辅助检测。

（2）处理措施：

-轻微渗油：使用专用密封胶或腻子修补。

-严重漏油：停机后更换密封垫或损坏部件（如散热器翅片）。

-更换油时同步检查油位传感器是否完好。

2.压力异常波动：

（1）区分高压或低压异常，并排查原因：

-高压：检查限压阀是否卡滞，冷却介质是否过脏堵塞滤网。

-低压：确认泵体或风机进风口是否有堵塞，电机功率是否不足。

（2）恢复步骤：

-清理堵塞部件。

-校准或更换故障阀门。

-检查电机电压是否稳定（示例：380V±5%）。

（二）检查记录（续）

1.记录模板设计：

（1）表格包含字段：检查日期、操作人、设备型号、检查项目（外观/参数/电气）、实测数据、问题描述、处理措施、备注。

（2）示例记录：

|检查日期|操作人|设备型号|检查项目|实测数据|问题描述|处理措施|备注|

|-|--|--|-|-||-||

|2023-11-15|张三|CB-500|散热器外观|颜色偏暗|右侧翅片有积灰|清理积灰，喷防腐剂|已完成|

2.异常数据管理：

（1）建立历史数据对比机制，每月分析参数趋势（如油温逐年上升超过3℃需重点关注）。

（2）对重复性问题（如某阀门每年渗油）标注预警等级，纳入下次专项维修计划。

五、维护建议（续）

（一）定期维护（续）

1.油质管理：

（1）定期取样检测（建议每2000小时或一年一次），项目包括：酸值、水分、闪点、粘度。

（2）超标处理流程：

-酸值超标：过滤或更换全油路油。

-水分超标：使用真空脱水机处理（真空度≤5Pa）。

2.风扇叶片保养：

（1）每年检查叶片磨损度，使用卡尺测量厚度（示例：铝制叶片厚度≥1.5mm）。

（2）动平衡检测：运行时用测振仪检测偏心度（振幅≤0.02mm）。

（二）运行监控（续）

1.远程监测系统配置：

（1）安装温度、压力、振动传感器，数据上传至SCADA系统。

（2）设置自动报警条件：

-油温超限：触发冷却器强制启动或发出声光报警。

-压力突变：自动记录前10秒波形数据供分析。

2.专项检查计划：

（1）每月检查风扇电机轴承温度（用手背试探，温升≤15℃）。

（2）每季度验证限压阀动作可靠性，执行手动测试3次确认动作行程（示例：±2mm误差内）。

六、附录

（一）常用工具清单

1.必备工具：扳手套筒（M8-M16）、内六角扳手、万用表、红外测温枪、滤油机。

2.备用工具：密封胶枪、绝缘胶带、黄油枪、油壶。

（二）关键参数标准

1.油浸式冷却器：

（1）油温范围：60-85℃（负载率100%时）。

（2）压力差：≤0.3MPa（环境温度30℃）。

2.空气冷却器：

（1）进风温度：5-40℃。

（2）出口风温差：≤15℃。

（三）故障应急卡模板

|故障现象|初步判断|紧急处理步骤