废纸制浆工职业健康及安全技术规程

废纸制浆工职业健康及安全技术规程文件名称：废纸制浆工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事废纸制浆工作的企业，包括但不限于制浆车间、回收站、原料储存及处理场所。规程旨在保障废纸制浆工的身体健康和安全，预防和减少职业危害事故的发生。基本要求包括严格遵守国家相关法律法规，执行职业健康与安全技术标准，加强设备维护和个人防护，提高作业人员安全意识和自我保护能力。

二、技术准备

1.技术条件

废纸制浆工在开始作业前，必须确保具备以下技术条件：

-废纸原料的合格性，符合规定的化学成分和质量标准。

-车间环境符合国家职业健康安全标准，通风良好，湿度适中。

-工作场所照明充足，标识清晰，通道畅通。

-配备必要的应急设备和器材，如消防器材、急救箱等。

2.设备校验

-在作业前，应对所有设备进行彻底检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

-定期对制浆设备进行性能测试，包括泵、压榨机、脱墨设备等。

-校验设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.参数设置

-根据废纸原料的特性，设置制浆工艺参数，包括浆料浓度、温度、压力等。

-确保所有参数符合生产工艺要求和安全标准。

-参数设置完成后，应由具备相应资质的工程师进行审核和确认。

4.人员培训

-对参与作业的人员进行专业技能培训，包括设备操作、工艺流程、安全规程等。

-确保所有作业人员了解并掌握应急预案，能够在紧急情况下采取正确措施。

5.个人防护

-根据工作环境和工作性质，为作业人员提供适当的个人防护用品，如防护服、防护手套、护目镜、耳塞等。

-确保个人防护用品的质量合格，定期检查和更换。

6.工作区域管理

-明确各工作区域的功能和限制，设置明确的警示标志。

-定期对工作区域进行清洁和整理，确保无杂物和积水，防止滑跌事故。

7.应急预案

-制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等事故的应对措施。

-定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

三、技术操作程序

1.操作顺序

-废纸原料接收：按照原料的规格和质量要求进行验收，不合格的原料不得进入生产流程。

-原料准备：将废纸原料进行分拣、破碎、去杂等预处理，确保原料符合制浆要求。

-浸泡：将预处理后的废纸原料在规定的时间内浸泡，使其充分湿润，便于后续处理。

-浆料制备：根据设定的工艺参数，进行浆料的制备，包括打浆、筛选、漂白等步骤。

-挤压脱水：将浆料通过压榨机进行脱水处理，提高浆料的浓度和干燥度。

-干燥：将脱水后的浆料送入干燥设备，进行干燥处理，得到成品浆料。

2.技术方法

-浸泡：控制浸泡时间和温度，确保废纸原料充分润湿，提高打浆效率。

-打浆：根据浆料的质量要求，选择合适的打浆度和打浆方式。

-漂白：选择合适的漂白剂和漂白工艺，确保浆料白度和化学成分符合标准。

-挤压脱水：调整压榨机的压力和速度，确保浆料脱水效果和浆料质量。

3.故障处理

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-紧急情况：按照应急预案进行操作，如火灾、泄漏等，确保人员安全。

-持续监控：对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况。

-记录分析：对故障原因进行记录和分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

4.安全注意事项

-操作人员必须穿戴个人防护用品，如防护服、手套、护目镜等。

-不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得工程师同意。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

-作业区域应保持整洁，不得放置杂物，防止绊倒事故发生。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

-设备的技术参数应按照国家标准和生产厂家提供的参数要求进行设定。

-定期对设备的关键参数进行校准，如电机电流、浆料温度、压力等，确保其准确性和稳定性。

-设备运行参数应记录在案，以便于监控和分析。

2.异常状态识别

-识别设备运行中的异常声音、气味、温度变化、振动异常等。

-监测设备运行中的电流、电压、功率等电气参数，与正常值对比，发现异常波动。

-观察设备表面是否有泄漏、磨损、腐蚀等迹象。

3.状态检测方法

-定期进行设备外观检查，包括设备部件的完整性、紧固件的状态等。

-使用在线监测系统实时监控设备运行状态，如温度、压力、流量等。

-通过振动分析、油液分析等技术手段，预测设备内部磨损和故障。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压榨机的压榨效率等。

4.维护保养

-根据设备使用说明和制造商的建议，制定设备维护保养计划。

-定期更换易损件，如轴承、密封件等，防止因磨损导致的故障。

-对设备进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅，减少磨损。

5.数据记录与分析

-对设备运行数据、维护保养记录、故障记录等进行详细记录。

-定期分析设备运行数据，识别潜在问题，制定预防性维护措施。

-建立设备健康档案，为设备管理提供依据。

6.安全检查

-定期进行安全检查，确保设备的安全防护装置完好有效。

-对设备的安全防护系统进行测试，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-测试应在设备稳定运行状态下进行，避免因操作波动影响测试结果。

-使用标准测试仪器和设备，确保测试数据的准确性和可靠性。

-测试过程应严格按照操作规程进行，避免人为误差。

-对关键参数进行多次测试，取平均值作为最终结果。

2.校准标准

-校准应以国家标准、行业标准或制造商提供的技术规范为依据。

-校准工具和设备应经过计量认证，确保其准确性和精度。

-校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划确定。

3.结果处理

-测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、测试条件等。

-对测试结果进行分析，识别潜在的问题和不足。

-如测试结果不符合标准，应立即采取措施进行故障排除或调整参数。

-对校准结果进行评估，确保设备参数恢复到正常工作范围。

4.校准程序

-对设备进行初步检查，确保设备无明显的损坏或故障。

-准备校准工具和设备，包括校准仪器、校准标准件等。

-按照校准程序进行操作，包括校准仪器的设置、校准标准的校准等。

-记录校准过程中的所有数据，包括校准值、偏差等。

-校准完成后，对设备进行复位，确保设备参数恢复正常。

5.测试与校准记录

-所有测试和校准记录应妥善保存，便于后续查询和追溯。

-记录应包括测试和校准的详细信息，如测试项目、测试结果、校准结果、责任人等。

-定期审查测试和校准记录，确保其完整性和准确性。

6.不合格处理

-如发现设备测试或校准结果不合格，应立即停止使用该设备。

-分析不合格原因，采取相应措施进行修复或更换。

-重新进行测试和校准，确保设备符合标准要求后，方可投入使用。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-作业人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

-确保工作台面高度适宜，使操作者的肘部成90度角，手腕自然放松。

-操作设备时，手臂和身体应保持平衡，避免过度伸展或扭曲。

-头部和眼睛应与屏幕或操作对象保持适当距离，减少视觉疲劳。

2.移动范围

-作业区域应设有清晰的通道，确保操作人员能够自由移动。

-操作人员应避免在移动过程中携带重物，必要时使用适当的工具或设备辅助。

-移动时，应保持身体稳定，注意脚下，防止跌倒。

3.休息安排

-根据工作性质和劳动强度，合理安排休息时间，避免连续长时间工作。

-每小时至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-长时间站立或操作设备后，应调整姿势，变换作业内容，减轻身体负担。

4.个人防护

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如防滑鞋、护目镜、耳塞等。

-根据工作环境，提供必要的通风或防尘措施，确保空气质量。

5.工作环境

-工作环境应保持整洁，避免杂物堆积，减少绊倒和滑倒的风险。

-确保工作场所照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

6.培训与指导

-对新入职的作业人员进行操作姿势的正确性培训。

-定期对在岗人员进行操作姿势的指导和检查，确保其遵循规范。

7.急救措施

-在工作区域设置急救箱，并确保急救用品的充足和有效。

-作业人员应了解基本的急救知识，能够在紧急情况下提供初步救助。

七、技术注意事项

1.技术要点

-操作前应详细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

-严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改工艺参数。

-注意设备运行过程中的声音和振动，及时发现异常情况。

-操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。

2.避免的错误

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外伤害。

-不要尝试自行调整设备参数，如需调整，应咨询专业技术人员。

-避免在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾发生。

-不要将个人物品放在操作区域，以免影响操作或造成安全事故。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。

-遵守安全生产规定，不违规操作设备，不冒险作业。

-遵守保密规定，不得泄露公司技术和商业秘密。

-遵守环境卫生规定，保持工作区域整洁，不乱丢垃圾。

4.安全操作

-在操作危险设备时，必须佩戴相应的个人防护用品。

-确保所有安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-在进行可能产生有害物质的操作时，应采取适当的防护措施，如佩戴防尘口罩、防护眼镜等。

-操作过程中如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

5.沟通协作

-与同事保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

-在操作过程中遇到问题，应及时向上级或技术支持人员汇报。

-参与团队协作，共同确保生产任务的高效完成。

6.持续学习

-积极参加公司组织的培训，提高自己的专业技能和安全意识。

-关注行业动态，学习新的技术知识，不断优化操作流程。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-作业结束后，应详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品产量等。

-数据记录应准确无误，便于后续分析和质量追溯。

-将数据录入公司管理系统，确保数据的安全性和可查询性。

2.设备状态确认

-作业结束后，应对设备进行全面检查，确认设备是否处于正常状态。

-检查设备是否有损坏、泄漏、异常磨损等情况，并及时报告和维修。

-确保所有安全防护装置完好，设备处于待用状态。

3.资料整理

-整理作业过程中的相关资料，包括操作记录、设备维护记录、质量检验报告等。

-资料应分类存放，便于查阅和管理。

-对过期或不再需要的资料进行归档或销毁，确保资料库的整洁和有序。

4.清洁工作

-对作业区域进行彻底清洁，清理生产过程中的废弃物和杂物。

-确保工作台面、地面、设备表面无污渍和残留物。

-清洁工作完成后，检查清洁效果，确保符合卫生标准。

5.安全检查

-作业结束后，进行安全检查，确保无遗留隐患。

-关闭所有电源，锁好设备，防止误操作或意外伤害。

6.交接班

-如有交接班制度，应按照规定进行交接，确保生产流程的连续性和信息传递的完整性。

-交接班内容包括设备状态、生产进度、存在问题及解决方案等。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-发现故障时，应立即停止设备运行，避免故障扩大。

-根据故障现象，分析可能的原因，如设备磨损、参数设置错误、电气故障等。

-结合设备操作手册和维护记录，确定故障的具体部位和原因。

2.排除程序

-按照故障排除程序进行操作，包括初步检查、详细检查、维修或更换部件等。

-对于简单的故障，操作人员可自行排除；对于复杂故障，应通知专业维修人员。

-在排除故障过程中，确保安全措施到位，防止二次伤害。

3.记录要求

-对故障发生的时间、地点、现象、原因和排除过程进行详细记录。

-故障记录应包括故障代码、维修人员、维修时间等信息。

-定期分析故障记录，总结故障原因，预防同类故障再次发生。

4.故障报告

-故障排除后，应向相关部门报告故障情况，包括故障原因、处理措施和预防措施。

-故障报告应真实、准确，便于管理层了解情况并采取相应措施。

5.预防措施

-根据故障原因，制定相应的预防措施，如加强设备维护、优化操作参数、提高人员技能等。

-对易发故障的设备，应定期进行专项