肇庆市鼎湖区地坪漆施工方案

肇庆市鼎湖区环氧地坪漆专项施工方案一、工程概况本工程位于肇庆市鼎湖区核心区域，施工面积约8000㎡，涵盖车间、仓库及办公区域。根据鼎湖区亚热带季风气候特征（年平均气温22.3℃，年降雨量1737.3mm，最大湿度85%）及地质条件（U形平原河网地带，地基承载力180-220kPa），结合2025年新版《环氧树脂地坪工程技术规范》要求，本项目采用"环氧底漆+石英砂中涂+哑光面涂"三层体系，设计干膜总厚度2.0-2.5mm，表面电阻值10⁵-10⁸Ω，耐磨性能（750g/500转）失重≤0.3g，确保在高温高湿环境下实现≥8年的使用寿命。二、施工准备（一）技术准备气候适应性方案建立气象监测机制，施工前72小时连续监测环境温湿度，当温度低于10℃或高于35℃、相对湿度＞85%时启动应急预案，采用工业除湿机（每500㎡配置1台DH-8138型）将湿度控制在75%以下，使用燃油暖风机维持施工环境温度≥12℃。针对西江流域雨季特点，编制《雨季施工专项方案》，在作业区周边设置30cm高挡水墙，配备2台Φ100mm水泵（扬程15m）应对突发降雨。材料适配性测试底漆选用改性胺固化环氧（E-51树脂+聚酰胺650），在实验室模拟鼎湖区环境条件（28℃/80%RH）进行凝胶时间测试，确保适用期≥45分钟。中涂石英砂采用本地肇庆产20-40目水洗砂，经酸值检测（pH值7.2-7.8）和含泥量测试（≤0.5%）合格后方可使用。（二）现场准备场地布置划分材料区（30㎡）、搅拌区（15㎡）、工具存放区（10㎡），各区设置30cm高防火隔板，材料区配备4具4kg干粉灭火器及防爆型照明灯具。临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（配置DZ47-63/3P漏电保护器，动作电流30mA），电缆架空高度≥2.5m。设备调试研磨设备：配置3台自吸尘地坪研磨机（功率4kW，转速3000rpm），配备60目、120目、240目金刚石磨片各10片。涂装设备：无气喷涂机（GracoUltraMaxII695）压力设定20-25MPa，配置Φ150mm短毛滚筒（德国克里斯汀R630），镘刀选用600mm长不锈钢抹刀（硬度HRC45）。（三）材料准备材料名称规格型号用量（㎡/kg）储存要求复检项目环氧底漆HD-100（A:B=2:1）0.15-0.225℃以下避光储存，保质期6个月粘度（25℃）300-500mPa·s环氧中涂HD-200（A:B=3:1）0.8-1.0同上抗压强度≥80MPa石英砂20-40目0.5-0.6防雨棚存放，含水率≤1%含泥量、颗粒级配防静电面涂HD-300（A:B=4:1）0.25-0.325℃以下储存表面电阻、光泽度（60°）三、基面处理（一）预处理混凝土强度检测采用回弹仪（HT-225）按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107进行检测，每个检测区16个测点，确保表面强度≥C25，若发现≤C20区域，采用环氧树脂砂浆（石英砂:水泥:树脂=3:1:0.8）进行补强，养护7天后方可继续施工。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧腻子（添加5%碳纤维）刮涂封闭；≥0.3mm裂缝需沿裂缝切割V形槽（宽10mm×深8mm），填入环氧砂浆后粘贴玻纤布（宽50mm）增强。油污处理：使用碱洗法（5%NaOH溶液）浸泡30分钟后高压水枪冲洗，顽固油污采用喷砂机（压力0.5MPa）进行局部处理，露出新鲜混凝土基面。（二）精细处理研磨吸尘第一遍使用60目磨片进行粗磨，去除浮浆及起砂层，研磨深度0.5-1.0mm；第二遍120目磨片精磨，边角区域采用手提式角磨机（Φ125mm）配合金刚石磨片处理。采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）进行三级除尘，确保表面灰尘量≤5g/㎡（用1㎡粘尘垫检测）。含水率控制使用CM-8820型含水率测定仪检测，每100㎡设置1个检测点，当含水率＞8%时，采用热风机（功率5kW）进行局部烘干，或涂刷环氧封底剂（用量0.1kg/㎡）进行防潮处理。平整度验收采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m，对超高区域（＞5mm）进行专项打磨，低洼处用环氧腻子（石英粉:树脂=1:0.8）批刮找平，固化后进行100%打磨修整。四、涂层系统施工（一）环氧底漆施工材料配置按A组分:B组分=2:1（重量比）在不锈钢容器中混合，使用电动搅拌器（转速800rpm）先低速搅拌30秒，再高速搅拌2分钟至无漩涡，静置3分钟消泡。针对鼎湖区高湿度特点，每100kg底漆添加2kg防潮剂（改性硅烷偶联剂KH-550），延长适用期至40分钟以上。涂装工艺采用"十字交叉法"滚涂，第一道沿纵向（0°方向），第二道沿横向（90°方向），滚筒蘸料量以不滴落为宜，干膜厚度控制在60-80μm。对墙角、设备基础等部位，使用2寸羊毛刷进行手工补涂，确保无漏涂。底漆实干时间（25℃）≥8小时，完全固化需24小时，期间严禁人员走动。（二）防静电中涂施工导电层铺设在底漆表面按2m×2m网格铺设Φ0.12mm铜箔，铜箔搭接宽度≥50mm，使用导电胶水（体积电阻率≤10⁴Ω·cm）粘贴，并用Φ5mm铜钉（间距500mm）固定。铜箔焊接采用高频焊锡机（功率60W），焊点直径≥8mm，每㎡焊接点≥4个，焊接后测试导通电阻≤1Ω。砂浆层批刮中涂材料按A:B:石英砂=3:1:4.5（重量比）混合，使用强制式搅拌机（Φ500mm搅拌桶）搅拌3分钟至色泽均匀，每次搅拌量≤20kg（适用期25分钟内用完）。采用"分层批刮法"，第一层（厚度1.0mm）用锯齿镘刀刮涂，第二层（厚度0.8mm）用平口镘刀收光，相邻施工段搭接宽度≥100mm，固化24小时后进行100%打磨（120目砂纸），吸尘清洁。（三）防静电面涂施工材料准备面涂A、B组分按4:1混合，添加0.5%消泡剂（有机硅类）和1%流平剂（丙烯酸酯copolymer），使用行星式搅拌机（转速1200rpm）搅拌3分钟，真空（-0.08MPa）消泡5分钟。无气喷涂喷涂机压力设定22MPa，喷嘴选用Φ0.4mm（扇形角60°），走枪速度30-40cm/s，距离基面30-40cm，采用"湿边搭接法"，搭接宽度1/3喷嘴幅宽，干膜厚度控制在80-100μm。第一遍喷涂后间隔4小时（25℃）进行第二遍，方向与第一遍垂直，确保表面无流挂、针孔，光泽度（60°）控制在30-40GU（哑光效果）。五、质量控制体系（一）过程检验涂层检测底漆附着力：采用划格法（ISO2409）测试，划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落≤1%为合格。中涂硬度：使用邵氏D硬度计（LX-D型）测试，固化7天后硬度≥80D，每500㎡测试3点取平均值。防静电性能使用表面电阻测试仪（EST101），在温度23±2℃、湿度50±5%条件下，每100㎡测试1点，确保表面电阻值在10⁵-10⁸Ω之间，接地电阻≤4Ω。（二）验收标准项目允许偏差/要求检测方法检验频率干膜总厚度-5%~+10%设计值磁性测厚仪（PTG-6000）每200㎡1点表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡10点耐冲击性50kg·cm无裂纹、剥落落球冲击试验（GB/T1732）每批次3个试样耐化学性5%H₂SO₄浸泡60天无变化浸泡试验施工前做样板测试（三）质量记录建立《涂层施工质量追溯档案》，包含：每批次材料出厂合格证、检测报告及进场复检记录施工日志（含环境参数、材料用量、施工人员）各涂层检测数据（附原始记录单及影像资料）隐蔽工程验收记录（铜箔铺设、裂缝处理等）六、安全环保措施（一）职业健康防护个人防护施工人员配备防静电工作服、丁腈橡胶手套（耐化学品渗透时间≥30分钟）、防护眼镜（防冲击+防化学飞溅），呼吸防护采用自吸过滤式防毒面具（P-A-1型滤毒罐），每4小时更换滤毒罐。通风排毒作业区设置轴流风机（风量≥5000m³/h）形成负压排风，风速控制在0.5-0.8m/s，设置VOCs在线监测仪（检测范围0-1000ppm），当浓度超过200ppm时自动报警并启动应急通风。（二）消防安全管理动火作业划定固定动火区（距离易燃材料≥10m），动火前办理《动火许可证》，配备2具8kg干粉灭火器及1m³灭火沙，动火后30分钟进行防火复查。涂料库房设置防爆型灯具（ExdIICT4），与施工区保持30m安全距离，采用防爆叉车进行材料转运。（三）绿色施工措施废弃物处理废涂料桶（经清洗3次后）由生产厂家回收，沾染涂料的废抹布、手套等装入防爆垃圾桶，委托有资质单位进行危废处置（签订《危险废物处置协议》）。施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理，pH值调节至6-9后回用（用于地面冲洗），不外排。噪声控制研磨设备安装隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声控制在≤70dB（厂界处），设置噪声监测点（每200m1个），超标时采取限制作业时间或增加隔音屏障。七、养护及交付（一）涂层养护固化期管理面涂施工完成后立即封闭作业区，设置"禁止通行"警示牌，采用红外测温仪监测涂层温度，当表面温度降至环境温度±3℃时方可拆除封闭。养护期（25℃）不少于7天，前3天严禁人员进入，7天内禁止承重（≤50kg/㎡），28天内避免接触强化学品（如丙酮、浓酸等）。养护措施夏季高温时，采用遮阳网（遮光率70%）覆盖，避免阳光直射导致表面开裂；冬季低温时，开启恒温养护系统（维持15-20℃），延长固化时间至10天。养护期间保持通风，每日通风时间≥4小时，加速VOC挥发（确保交付时室内VOC浓度≤0.1mg/m³）。（二）交付验收竣工资料提交《工程竣工图》《涂层系统检测报告》《质量保修书》（含8年质保承诺）提供《地坪使用维护手册》，包含：日常清洁方法（禁用钢丝球、强酸清洁剂）、重物搬运规范（需垫木板）、局部修补工艺等。培训服务对甲方运维人员进行2次专项培训（理论+实操），内容包括：表面电阻定期检测方法、小型破损修补技术、防静电性能衰退应急预案等，培训后进行考核并颁发《操作资格证》。八、应急预案材料固化异常当发现涂层固化速度异常（过快/过慢），立即停止施工，分析原因：若因配比错误，彻底清除未固化涂层并重新施工；若因环境变化，调整固化剂用量（±5%范围内）并做小面积试验验证。突发停电配备2台20kW柴油发电