广州沥青路面铺筑施工方案

广州地区沥青路面铺筑施工方案一、工程概况本工程位于广州市中心城区，为城市主干道升级改造项目，道路全长2.8公里，设计宽度32米，双向6车道。路面结构采用"4cm细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土中面层（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25C）"三层结构，基层采用36cm水泥稳定碎石，底基层为20cm级配碎石。项目需满足日均10万辆车次的交通荷载要求，设计使用年限15年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行三级审核，重点核查路面结构层厚度、沥青混合料类型、排水系统布置等关键参数，形成图纸会审记录并完成设计交底。配合比设计：委托第三方试验室进行沥青混合料配合比设计，上面层采用SBS改性沥青，马歇尔试验稳定度不小于8kN，流值控制在20-40（0.1mm）；中下面层采用70号A级道路石油沥青，空隙率控制在3%-5%。配合比设计需通过车辙试验（动稳定度≥3000次/mm）、低温弯曲试验（破坏应变≥2000με）等验证。试验段铺筑：在主线K1+200-K1+500段选取300m试验段，通过试铺确定以下参数：摊铺机行走速度：2-3m/min压路机组合方式：初压采用10t双钢轮压路机（速度1.5-2km/h），复压采用26t胶轮压路机（速度2-3km/h）+13t双钢轮压路机（速度2.5-3.5km/h），终压采用10t双钢轮压路机（速度3-4km/h）碾压温度控制：初压≥150℃，复压≥130℃，终压≥110℃松铺系数：上面层1.25，中面层1.28，下面层1.30（二）材料准备沥青材料上面层：SBS改性沥青，技术指标满足针入度（25℃）40-60（0.1mm），软化点≥60℃，延度（5℃）≥30cm中下面层：70号A级道路石油沥青，针入度（25℃）60-80（0.1mm），软化点≥46℃，延度（15℃）≥100cm粘层油：PC-3乳化沥青，固含量≥50%，破乳时间≤30min透层油：PC-2乳化沥青，渗透深度≥5mm集料上面层：玄武岩集料，压碎值≤20%，洛杉矶磨耗损失≤28%，表观相对密度≥2.60t/m³中下面层：石灰岩集料，压碎值≤25%，棱角性≥30s，含泥量≤1%填料：采用石灰岩矿粉，亲水系数＜1，塑性指数＜4%，0.075mm通过率75%-85%材料存储沥青储罐采用导热油加热系统，温度控制在160-180℃，不同标号沥青分罐存储，罐区设置三级防火堤集料堆场硬化处理（20cm混凝土+土工布隔离），分仓堆放（粗集料4个仓，细集料3个仓），设置防雨棚（高度≥6m，采用钢结构骨架+彩钢板）（三）机械设备准备设备类型规格型号数量技术状况沥青摊铺机ABG86202台全新，配备非接触式平衡梁双钢轮压路机CC6200（10t）2台工作小时＜500h双钢轮压路机DD130（13t）2台工作小时＜800h胶轮压路机XP303（26t）2台新换轮胎，胎压一致沥青拌和站LB40001套产量320t/h，配备6个热料仓自卸卡车25t15辆车厢板加装保温层洒水车10m³2辆配备高压冲洗装置沥青洒布车8m³1辆带电脑控制洒布量（四）现场准备基层处理平整度检测：采用3m直尺，最大间隙≤5mm，超差部位采用铣刨机处理高程复核：每10m一个断面，每个断面3个测点，高程偏差控制在±15mm内表面清洁：采用高压水枪冲洗基层表面，清除浮土、杂物，晒干后喷洒透层油（用量0.7-1.5L/m²）裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝采用乳化沥青灌缝；宽度≥5mm的裂缝采用改性沥青灌缝后加铺玻璃纤维格栅（抗拉强度≥50kN/m）交通导改采用"半幅施工、半幅通行"方案，设置硬质围挡（高度2.5m）分隔施工区与行车道每500m设置一处应急通道，宽度4m，配备爆闪灯和反光锥施工区域两端设置交通疏导岗，配置4名交通协管员（持证上岗）三、主要施工流程（一）沥青混合料拌制拌和温度控制改性沥青：175-185℃基质沥青：160-170℃集料加热温度：比沥青温度高10-20℃混合料出厂温度：改性沥青混合料170-180℃，基质沥青混合料155-165℃（超过195℃废弃）拌和时间控制干拌时间：5-10s湿拌时间：30-45s（改性沥青混合料延长5-10s）每盘拌和量：3.2t（按拌和站额定产量的80%控制）质量控制每小时检测混合料温度，记录频率为每车1次每2000t检测马歇尔稳定度、流值、密度等指标目测检查混合料均匀性，发现花白料、离析等现象立即停机调整（二）运输与卸料运输车辆管理车厢底板涂刷隔离剂（油水比1:3），不得有余液积聚顶部覆盖双层篷布（内层保温棉，外层防雨布），卸料前揭开篷布检查温度（≥160℃方可卸料）卸料作业摊铺机前等候车辆不少于5辆，形成连续供料卸料时车辆挂空挡，由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机每车卸料完毕后人工清理车厢残留混合料，防止结块落入摊铺层（三）摊铺作业摊铺机操作熨平板预热：提前30min加热，温度≥100℃厚度控制：采用非接触式平衡梁，传感器间距3m，每5m校核一次高程螺旋布料器高度：保持混合料高度为螺旋直径的2/3，避免出现"波浪"现象特殊部位处理桥头过渡段：采用摊铺机梯队作业，纵向接缝距离桥头搭板端部≥1.5m检查井周边：采用人工补料，小型振动夯（频率8000次/min）夯实，井周1m范围采用钢纤维沥青混合料加强弯道摊铺：外侧超高段采用"低幅高频"摊铺方式，摊铺机速度降低20%（四）碾压作业碾压工艺初压：紧跟摊铺机，前进静压、后退振动，碾压2遍，重叠宽度1/3轮宽复压：胶轮压路机揉搓碾压4遍（胎压0.7MPa），双钢轮压路机振动碾压3遍（振幅1.5mm）终压：静压2遍，消除轮迹，碾压终了温度不低于80℃碾压注意事项压路机转向、起步、停车平稳，禁止在未冷却的沥青层上转向碾压方向由低到高，曲线段从内侧向外侧碾压纵向接缝采用梯队作业时热接缝处理，切边后涂刷粘层油，重叠碾压15cm（五）接缝处理纵向接缝采用梯队摊铺时，后摊铺带在前摊铺带未冷却前完成碾压，搭接宽度5-10cm单机作业时，采用切边机切齐（切边深度为面层厚度的2/3），涂刷粘层油后采用钢轮压路机跨缝碾压横向接缝采用平接式，摊铺机驶离摊铺区后，人工将端部混合料修齐，碾压完成后采用切边机切成垂直面（误差≤1°）下次摊铺前涂刷粘层油，摊铺机熨平板放在已铺层上预热15min，摊铺起步速度降低50%四、质量控制与验收（一）过程质量控制厚度检测：每1000m²钻芯取样3点，上面层允许偏差+10mm/-5mm，中下面层允许偏差+15mm/-5mm压实度检测：采用钻芯法（每2000m²1点）与核子密度仪（每500m²1点）对比检测，压实度≥96%（上面层）、≥95%（中下面层）平整度检测：采用连续式平整度仪，每车道每1km检测1次，IRI值≤2.0m/km（上面层）、≤2.5m/km（中下面层）渗水系数：上面层≤120ml/min，中下面层≤300ml/min（每1000m²1点）（二）验收标准外观质量：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、推移等缺陷，接缝平顺，与构造物衔接平顺实测项目（关键指标）：沥青混合料马歇尔稳定度：上面层≥8kN，中下面层≥7.5kN路面抗滑性能：摆值（BPN）≥45，构造深度（TD）≥0.55mm厚度代表值：允许偏差-8%（单点极值-15%）中线平面偏位：≤20mm/100m五、施工进度计划本项目总工期120天，采用"平行作业+流水施工"方式组织，关键线路如下：第1-15天：施工准备及试验段铺筑第16-45天：下面层施工（日进度1500m²/天）第46-75天：中面层施工（日进度1200m²/天）第76-105天：上面层施工（日进度1000m²/天）第106-120天：附属工程及验收六、安全文明施工（一）安全管理高空作业：摊铺机、压路机操作手必须系安全带，作业平台设置1.2m高防护栏杆防火措施：沥青拌和站设置8个MFZ/ABC8型灭火器，储油罐区设置消防沙池（2m×2m×1m），配备消防水带（长度50m）用电安全：临时用电采用"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆埋地深度≥0.7m（二）文明施工扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（长15m，宽3m，配备高压冲洗枪）噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（如液压破碎锤），设置声屏障（高度3m）废水处理：沥青拌和站设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用（用于场地洒水）七、雨季施工措施气象监测：配备自动气象站，提前48小时获取降雨预警，合理调整施工计划防雨措施：摊铺机配备防雨棚（覆盖面积≥10m²）已铺未压的沥青层遇雨时，立即停止施工，雨后将受雨水浸泡的混合料铲除重铺料场堆料高度≥2m，设置40cm高挡水埂，排水坡度≥3%雨后复工：基层含水率检测＜5%方可复工，复工前洒布粘层油（用量0.3-0.5L/m²）八、质量通病防治（一）车辙防治原材料控制：上面层采用玄武岩集料，粗集料骨架间隙率（VCA）≤VCAmix施工控制：复压温度不低于130℃，胶轮压路机胎压提高至0.8MPa结构加强：上面层掺加0.3%木质素纤维，提高混合料稳定性（二）裂缝防治低温施工控制：当室外温度低于10℃时停止摊铺，采取"多机联铺"缩短摊铺时间反射裂缝处理：基层裂缝≥3mm时，铺设玻璃纤维格栅（延伸率≤3%）+改性沥青防水层施工缝处理：横向接缝采用"平接+切边+粘层油"工艺，确保接缝平顺（三）泛油处理配合比调整：降低沥青用量0.2%，增加矿粉用量1%施工控制：严格控制拌和温度（不超过185℃），避免沥青老化表面处治：轻微泛油采用撒布5-10mm石屑（用量3-5m³/1000m²），严重泛油铣刨重铺九、养护管理初期养护：开放交通前采用洒水车降温（水温≤30℃），降温速率控制在5℃/h以内交通管制：养护期7天内限制重车通行（轴载≤10t），设置限速标志（20km/h）日常巡查：每日检查路面有无松散、坑槽等病害，发现问题24小时内修复十、应急预案（一）设备故障应急摊铺机故障：备用摊铺机30分钟内到场，已铺未压路段采用人工摊铺，小型压路机（3t）临时碾压拌和站故障：启动备用热料仓（存储量≥200t），从相邻标段调拨混合料（运输时间≤40分钟）（二）自然灾害应急台风防御：提前24小时加固围挡（增设斜撑间距3m），料场篷布采用钢丝绳固定（抗拉强度≥15kN）暴雨应急：配备2台抽水泵（流量50m³/h），施工区域设置临时排水沟（坡度