扣瓦防水施工方案

扣瓦屋面防水施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1材料准备与验收管理防水材料配置：根据屋面防水等级Ⅱ级要求，采用"刚性+柔性"复合防水体系。刚性层选用C25细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），柔性层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅰ型），配套材料包括：基层处理剂：快凝型水泥基渗透结晶型防水涂料密封材料：双组分聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.6MPa）金属配件：热镀锌顺水条（30×25mm）、挂瓦条（40×25mm）、不锈钢瓦钉（长度≥50mm）材料验收标准：卷材：每批随机抽取3卷，检查胎体厚度（≥0.15mm）、不透水性（0.3MPa/30min无渗漏）、耐热度（90℃无流淌）混凝土：水泥采用P.O42.5R级，砂石含泥量分别≤3%、≤1%，抗渗等级≥P6所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，按规定进行现场抽样复验1.2机具设备配置设备类型具体规格数量要求用途说明基层处理设备角磨机（125mm砂轮片）3台混凝土表面打磨卷材施工设备热熔喷枪（1500W）4把SBS卷材热熔粘贴混凝土施工设备平板振动器（2.2kW）2台防水层混凝土振捣测量工具激光投线仪、5m靠尺各2套平整度检测、弹线定位安全设备双钩安全带、防滑脚手板各15套临边作业防护1.3作业条件确认气候要求：施工期间连续3日大气湿度≤85%，风力≤5级，屋面基层表面温度≥5℃结构验收：屋面结构层已通过验收，坡度偏差≤±5%设计值，平整度2m靠尺检查≤5mm安全设施：女儿墙防护栏杆（高度1.2m）、屋面水平安全绳（φ12mm锦纶绳）已搭设完成技术交底：完成三级交底（项目总工→施工员→作业班组），留存签字记录二、基层处理工艺2.1混凝土结构层处理表面处理流程：缺陷修复：采用1:2.5聚合物水泥砂浆修补蜂窝、麻面（深度＞5mm时分层修补），阴阳角抹成R=50mm圆弧清洁打磨：使用角磨机对整个屋面进行打磨，去除浮浆、脱模剂，露出新鲜混凝土面裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝涂刷渗透结晶型防水涂料；≥0.3mm裂缝采用环氧树脂注浆处理验收标准：表面平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm含水率检测：塑料薄膜覆盖法（1m×1m）放置24h，内膜无凝结水珠强度要求：回弹仪检测混凝土表面强度≥C252.2找平层施工施工参数：材料配比：1:3水泥砂浆（掺5%防水剂），厚度20mm分隔缝设置：间距≤6m×6m，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒排水坡度：檐口处≥2%，天沟处≥5%操作要点：基层洒水湿润后涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5）砂浆按分隔缝分仓浇筑，用2m刮杠找平，木抹子搓毛养护采用蓄水养护（深度30mm），养护期≥7d分隔缝在砂浆终凝前清理干净，缝壁涂刷基层处理剂三、多道防水施工3.1柔性防水层施工（热熔法SBS卷材）施工流程：弹线定位：弹出卷材铺贴控制线，纵向搭接宽度100mm，横向搭接150mm附加层施工：阴阳角：卷材附加层宽度500mm（每侧250mm），采用满粘法水落口：杯口周围500mm范围增铺两层卷材，深入杯口≥50mm伸出屋面管道：根部做圆锥台（高度30mm），增铺300mm×300mm附加层大面积铺贴：卷材展开方向：平行屋脊方向，从檐口向屋脊推进热熔温度控制：喷枪距卷材50～80cm，加热至卷材表面熔融发黑（约180～200℃）滚压要求：采用30kg橡胶辊，沿铺贴方向匀速滚压，排出空气，搭接边溢出热熔胶宽度≥10mm质量控制点：搭接缝热熔深度：采用针刺法检查，胶层固化后厚度≥1.5mm卷材空鼓率：每100m²检测点≤3处，单个空鼓面积≤0.1m²收头处理：女儿墙泛水处卷材压入凹槽（深度≥10mm），用金属压条固定（间距≤300mm）3.2刚性防水层施工混凝土浇筑工艺：钢筋配置：φ4@150双向钢筋网，保护层厚度≥15mm，绑扎搭接长度≥30d混凝土施工：布料厚度：按设计厚度×1.05系数控制，采用平板振动器振捣密实表面处理：初凝前用铁抹子压光2遍，终凝前拉毛处理（纹路深度1～2mm）分隔缝处理：与找平层分隔缝对齐，缝内嵌20mm×20mm泡沫棒+密封胶嵌填养护措施：覆盖薄膜养护：浇筑完成12h内覆盖，保持湿润≥14d试块留置：每1000m²留置抗渗试块2组（6个/组），标准养护28d3.3扣瓦系统安装构造层次（自上而下）：屋面瓦：彩色水泥瓦（规格420×330mm），搭接长度：上下层≥70mm，左右≥100mm挂瓦条：40×25mm防腐木方，固定间距≤340mm（瓦爪间距）顺水条：30×25mm防腐木方，中距500mm，与基层连接采用膨胀螺栓（间距600mm）隔离层：0.4mm厚聚乙烯薄膜，搭接宽度≥100mm安装工艺要点：瓦排列：从右向左、从下向上，檐口瓦挑出长度50～70mm固定方式：每片瓦用2个不锈钢瓦钉固定于挂瓦条，脊瓦采用搭扣+密封胶固定泛水处理：屋面瓦与女儿墙交接处，设置金属泛水板（厚度≥0.6mm），高度≥250mm四、质量验收标准4.1分项工程验收验收项目允许偏差检查方法检查数量卷材搭接宽度-10mm钢卷尺测量每100m²测3处防水层厚度-8%设计厚度针刺法+卡尺测量每500m²测10点瓦面平整度5mm/2m靠尺检查每坡屋面测5点排水坡度±5%设计值水准仪测量每个排水区测3点4.2功能性试验闭水试验：在女儿墙周边砌筑200mm高挡水墙，蓄水深度≥50mm，持续观察48h无渗漏淋水试验：对屋面进行持续2h人工淋水（水量≥2L/m²·h），室内对应部位无湿渍风荷载试验：采用风机模拟10级风荷载（风压0.55kN/m²），瓦面无松动、位移4.3验收资料要求材料出厂合格证、检测报告及进场复验记录各分项工程施工记录（含隐蔽工程验收记录）屋面坡度、平整度、厚度等实测记录淋水/闭水试验记录及影像资料五、安全与环保措施5.1安全防护体系高空作业防护：作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板满铺率100%防火措施：热熔施工区域配备ABC干粉灭火器（每50m²1组），设置动火审批制度临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）5.2环境保护措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用角磨机等强噪声设备粉尘控制：切割作业采取湿法施工，水泥等材料密闭存放废弃物处理：卷材边角料回收率≥95%，危险废弃物（废胶桶等）单独存放交有资质单位处理5.3应急预案火灾应急：现场配置应急水桶（200L），明确火警响应流程，每季度演练1次坠落救援：配备急救箱（含脊柱固定板），与就近医院建立15min应急通道天气突变：现场储备防雨布（200m²），遇暴雨时1h内完成已施工区域覆盖六、成品保护6.1阶段保护措施防水层施工后：采用18mm厚多层板覆盖，板缝用胶带密封，严禁直接行走瓦面施工后：设置专用通道（宽600mm，铺设防滑脚手板），严禁在瓦面堆放材料交付前：屋面出入口设置门禁系统，非施工人员禁止进入6.2交叉作业保护工序衔接：防水层施工完成后48h内必须完成保护层施工设备管理：屋面作业设备设置垫