工程地库划线施工方案

工程地库划线施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员核对地库建筑图纸、结构图纸及机电管线图纸，明确划线区域的平面布局、车位尺寸、通道宽度等关键参数。根据设计规范及现场实际情况，深化划线设计细节，包括车位编号、箭头方向、文字标识（如“消防通道”“禁停区域”）的字体大小及位置，形成施工图纸并经监理单位确认。技术交底召开施工前技术交底会议，向施工班组明确施工流程、技术标准、质量要求及验收规范，重点强调划线位置精度、线条平直度及涂层厚度控制要点。针对曲线段、转角处等复杂区域，进行现场放样演示，确保施工人员掌握特殊部位的处理方法。（二）材料准备划线材料选型涂料：选用溶剂型丙烯酸划线涂料，颜色为白色（车位线、车道线）、黄色（禁停线、消防通道线），要求具备耐磨、防滑、耐候性强（-20℃~60℃环境下无开裂、褪色）及附着力≥2级（划格法测试）的性能。辅助材料：反光玻璃微珠（粒径0.3~0.8mm，含珠量≥20%）、底油（环氧树脂底油，干燥时间≤4小时）、美纹纸胶带（宽度20mm/30mm，耐高温≥80℃）。材料检验材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按批次抽样送检，检测项目包括涂料固含量（≥65%）、干燥时间（表干≤15分钟，实干≤24小时）、耐磨性（≤50mg/1000转），合格后方可使用。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要点划线机手推式常温型2台直线及曲线划线喷嘴通畅、行走轮定位准确热熔釜50L燃气加热型1台热熔涂料加热搅拌温控器灵敏（180℃~220℃）路面吹风机2.5kW电动型2台基层清理风力≥20m/s，无部件松动卷尺50m钢卷尺3把尺寸测量刻度清晰，误差≤±1mm激光投线仪5线红光型2台直线定位投线精度≤±1mm/5m高压水枪15MPa机动型1台油污、顽固污渍清理压力稳定，喷嘴可调节打磨机150mm砂轮片1台基层不平整处打磨砂轮片无裂纹，防护罩完好（四）现场准备基层处理清理：采用路面吹风机清除地库地面灰尘、杂物，局部油污用专用清洗剂（如环保型除油剂）擦拭，再用高压水枪冲洗，干燥后表面含水率需≤8%（采用湿度计检测）。修复：对地面裂缝（宽度＜3mm）用环氧树脂砂浆填补，凹陷处（深度＞5mm）采用聚合物水泥砂浆找平，打磨后表面平整度误差≤3mm/2m（靠尺检测）。安全隔离施工区域设置硬质围挡（高度1.8m），围挡外侧悬挂“施工区域，禁止通行”警示牌，夜间加装警示灯（每5m设置1盏，闪烁频率60次/分钟）。划分材料堆放区（距离火源≥10m）、涂料搅拌区（通风良好）及成品养护区，材料堆放高度≤1.5m，严禁倾斜堆放。二、技术参数要求（一）划线尺寸标准划线类型宽度（mm）厚度（mm）长度/间距（mm）颜色车位线1501.5~2.0按车位设计（标准车位2400×5300）白色车道边缘线1501.5~2.0连续线，转弯处半径≥5m白色通道中心线1001.5~2.0虚线，线段长4000、间距6000白色消防通道线2001.8~2.2连续线，两侧加“禁止占用”文字黄色禁停区域线1501.8~2.2网格线（400×400）黄色箭头指示标识箭头宽300~5002.0~2.5箭头长度3000~5000白色/黄色（二）施工精度要求位置偏差：车位线、通道线与设计位置偏差≤±50mm，连续线段累计偏差≤±100mm。线条平直度：直线段每50m偏差≤3mm，曲线段半径偏差≤±50mm。涂层均匀性：表面无气泡、针孔，厚度偏差≤±0.3mm（采用湿膜测厚仪实时监测）。三、施工流程（一）基层验收与放样基层验收检查地面平整度、清洁度及含水率，验收合格后签署《基层验收记录表》。对局部不达标区域（如油污残留、裂缝未修复）进行二次处理，直至符合要求。测量放样以地库轴线或柱网为基准，使用50m钢卷尺和激光投线仪弹出基准控制线（如通道中心线、车位边线），并用白色粉笔做标记。车位放样时，先确定边角车位位置，再按“从内向外、从左到右”的顺序依次放样，确保整体布局对称、间距均匀（标准车位间距≥500mm）。（二）底油涂刷采用滚涂法均匀涂刷底油，用量控制在0.15~0.2kg/㎡，涂刷范围超出划线边缘50mm，确保基层与涂料的附着力。底油涂刷后需干燥4小时以上，严禁在未干燥的底油表面进行划线施工。（三）划线施工直线划线沿放样线粘贴美纹纸胶带，胶带边缘与粉笔线对齐，接口处重叠50mm，防止涂料渗漏。将划线机喷嘴对准胶带边缘，调整涂料流量（0.5~0.8L/min）和行走速度（1.5~2.0m/min），匀速推进划线机，同时开启玻璃微珠撒布装置（撒布量0.3kg/㎡），确保微珠均匀嵌入涂层表面。曲线与标识划线曲线段采用“分段粘贴胶带+手动补涂”工艺，先按曲线半径用弹性绳确定轨迹，分段粘贴胶带后，用小毛刷手工涂刷涂料，厚度控制与直线段一致。文字、箭头标识采用镂空模板（厚度3mm亚克力板），模板边缘用胶带固定，涂料刮涂后立即撒布反光微珠，模板拆除时间间隔≥15分钟（表干后）。特殊区域处理消防通道：采用黄色双实线（线宽200mm，间距100mm），线内喷涂“消防通道禁止占用”文字（字体为黑体，字高300mm，字间距50mm）。坡道区域：划线表面需额外撒布防滑石英砂（粒径0.5~1.0mm，用量0.2kg/㎡），增强摩擦力。（四）养护与清理养护：划线完成后设置“禁止碾压”警示牌，常温下养护24小时（热熔涂料养护4小时），期间严禁车辆、人员通行。清理：拆除美纹纸胶带（需在涂料实干前完成，避免涂层剥落），清除现场散落的涂料碎屑及胶带残留，确保地面整洁。四、质量控制措施（一）过程控制要点放线复核每完成10个车位或50m通道划线，由技术负责人复核尺寸偏差，使用全站仪检测曲线段半径，偏差超限时立即返工整改。涂层厚度监测采用湿膜测厚仪在划线过程中随机取样（每50m取3点），厚度不足时调整涂料流量或降低行走速度，确保涂层厚度符合设计要求。附着力测试施工完成24小时后，在隐蔽区域（如角落车位）采用划格法测试附着力：用美工刀划10×10mm网格（深度至基层），粘贴3M胶带后快速撕下，网格内涂层脱落面积≤5%为合格。（二）常见质量问题及处理方法质量问题产生原因处理措施线条弯曲放样偏差、划线机行走不平稳重新放样，调整划线机导向轮，局部用热风枪加热后校正涂层剥落底油未干燥、基层油污未清理铲除剥落区域，重新清理基层并涂刷底油后补涂表面气泡涂料搅拌不均、基层含水率过高停止施工，待基层干燥后，气泡处钻孔排气并补涂反光效果差玻璃微珠撒布量不足或时机不当补撒微珠（需在涂料表干前完成）（三）验收标准外观：线条清晰、顺直，无漏划、间断、毛边，颜色均匀一致，反光微珠分布均匀。尺寸：按《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）要求，车位线、通道线尺寸偏差≤±50mm，文字标识笔画宽度偏差≤±10mm。性能：附着力≥2级，耐磨性≤50mg/1000转，耐水性（浸泡24小时无起皱、脱落）。五、安全文明施工措施（一）安全防护人员防护施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑手套，接触涂料时佩戴丁腈橡胶手套，喷涂作业时佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）。消防安全施工现场严禁吸烟，热熔釜使用区域配备2具4kg干粉灭火器，距离火源10m内禁止堆放易燃材料。溶剂型涂料存放于密闭容器中，远离火源及高温设备（如热熔釜），保持通风良好。（二）用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具必须有接地保护，电缆线无破损、接头牢固。（三）文明施工施工垃圾（如废胶带、涂料桶）分类存放，每日施工结束后清运至指定地点，严禁随意丢弃。夜间施工时控制噪音（≤55dB），避免强光直射周边区域，必要时设置隔音屏障。（四）应急措施火灾应急：若发生涂料燃烧，立即使用干粉灭火器灭火，同时疏散人员并拨打119，严禁用水直接扑救溶剂型涂料火灾。人员受伤：轻微划伤用碘伏消毒后包扎，涂料接触皮肤立即用肥皂水冲洗；发生头晕、恶心等中毒症状，立即转移至通风处并送医。六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备3材料进场、机具调试、基层清理与验收需监理单位验收签字测量放样2基准线弹设、车位及通道定位雨天暂停放样底油涂刷1基层底油滚涂分区域施工，避免交叉污染划线施工5~7车位线、通道线、标识线依次施工每日施工面积≤500㎡养护与清理2成品养护、现场清理、验收准备养护期间禁止车辆通行（注：总工期13~15天，具体根据地库面积调整，雨天顺延。）七、验收与移交自检：施工单位完成全部划线后，按验收标准进行自检，填写《地库划线施工自检报告》，附隐蔽工程记录（基层处理、底油涂刷）、材料检测报告等资料。联合验收：监理单位组织建设单位、设计单位进行现场验收，重点检查尺寸精度、外观