东莞洪梅镇厂房地坪漆施工方案

东莞洪梅镇厂房地坪漆施工方案一、工程概况本工程位于东莞市洪梅镇工业园区内，为标准钢结构厂房地坪改造项目，总施工面积约8000㎡。厂房主要用于电子元器件仓储及轻型装配生产，设计使用年限15年。根据业主需求及现场勘查数据，地坪系统需满足以下核心指标：表面抗压强度≥25MPa，耐磨性（Taber磨损）≤0.03g/1000次，附着力等级1级，耐油污渗透性能≥72小时无异常，且需具备防静电功能（表面电阻值10⁶-10⁹Ω）。地面基层现状：原混凝土基层厚度150mm，C25强度等级，表面存在多处裂缝（最大宽度0.8mm）、起砂区域（约占总面积12%）及局部空鼓现象。经检测，基层平整度误差最大值达8mm/2m，含水率3.2%，符合施工基本条件。二、设计方案（一）地坪系统构造采用"环氧树脂防静电自流平"复合体系，具体结构层次如下（自上而下）：耐磨层：0.2mm厚环氧树脂自流平防静电面漆（添加导电云母粉）色漆层：0.8mm厚无溶剂环氧树脂防静电色漆（中灰色，添加碳黑导电介质）底漆层：0.2mm厚溶剂型环氧树脂底漆（含渗透型固化剂）基层处理：混凝土表面打磨、修补、密封固化（二）材料选用标准材料名称技术参数用量指标品牌选择环氧树脂底漆固含量≥65%，粘度（25℃）800-1200cP0.2kg/㎡南亚128/E51防静电中涂抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥40MPa0.8kg/㎡台湾长春自流平面漆铅笔硬度≥2H，光泽度（60°）≥85%1.2kg/㎡巴斯夫导电胶水体积电阻≤10⁵Ω·cm0.3kg/m3M三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的《分区分段施工流程图》及《关键工序质量控制点手册》对施工班组进行专项技术交底，重点培训防静电接地系统施工工艺及导电介质分布均匀性控制方法制作10㎡样板区，经业主、监理验收确认颜色、光泽度、防静电性能等外观及功能指标（二）现场准备场地清理：清除车间内机械设备（迁移至临时仓储区）、杂物，用工业吸尘器清理粉尘（真空度≥20kPa）设施搭建：材料仓库：搭建20㎡防雨棚（配备温湿度计，控制温度15-35℃，湿度≤75%）搅拌区：设置3个防静电工作台（配备防爆照明及通风系统）养护区：划分4个独立养护隔间（配备恒温控制系统）安全防护：沿施工区域周边设置1.2m高彩钢板围挡，悬挂"环氧树脂施工，注意通风"警示牌配备4台轴流风机（风量≥5000m³/h）进行强制通风，设置6个可燃气体检测点配置20套防静电工作服、活性炭口罩及防爆型照明设备（三）设备配置设备类型规格型号数量用途说明地坪研磨机220V/380V双用，12头金刚石磨片3台基层打磨处理高压无气喷涂机工作压力20-25MPa，流量3L/min2台底漆喷涂自流平镘刀长度1.8m，铝合金刀架8把面漆刮涂激光整平仪精度±0.5mm/3m1台平整度控制导电铜箔铺设机自动切割，宽度50mm1台防静电接地系统四、施工工艺（一）基层处理阶段（工期：5天）表面打磨：使用12头研磨机配合60目金刚石磨片进行全面打磨，去除表面浮浆及杂质，露出新鲜混凝土骨料。边角区域采用手提式角磨机（100mm砂轮片）处理，打磨深度控制在0.5-1mm。裂缝修补：宽度＜0.3mm裂缝：采用环氧树脂灌缝胶（配比A:B=4:1）低压注射宽度≥0.3mm裂缝：V型开槽（深度5mm，宽度8mm）后填充弹性环氧砂浆空鼓处理：采用钻孔注浆法处理空鼓区域，注浆材料为无溶剂环氧树脂（添加30%石英砂），注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆完成后24小时进行二次打磨密封固化：整体滚涂1遍混凝土密封固化剂（硅酸盐类），用量0.15kg/㎡，养护48小时后测定表面硬度需达到邵氏80D以上（二）底漆施工阶段（工期：2天）材料准备：按配比A:B=4:1混合环氧树脂底漆与固化剂，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟至均匀，熟化15分钟后使用施工工艺：采用高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm）进行十字交叉喷涂，喷涂压力18-22MPa，走枪速度保持0.5m/s，确保涂层均匀无漏喷。对喷涂不到的死角采用羊毛滚筒手工补涂质量控制：湿膜厚度控制在80-100μm，25℃环境下固化24小时后检测附着力（划格法）需达到1级标准（三）防静电系统施工（工期：3天）接地网络铺设：按6m×6m网格状铺设50mm宽导电铜箔，铜箔交叉点采用锡焊连接，引出4个接地极（埋深1.5m，采用60×60mm镀锌角钢），接地电阻值需≤4Ω中涂施工：第一遍：刮涂防静电中涂砂浆（添加30%石英砂），厚度0.5mm，使用齿形刮板（1.5mm齿深）控制厚度第二遍：待24小时固化后，刮涂纯防静电中涂，厚度0.3mm，采用消泡滚筒排除气泡导电性能检测：每100㎡设置1个检测点，使用表面电阻测试仪测定，确保任意两点间电阻值在10⁶-10⁹Ω范围（四）面漆施工阶段（工期：4天）自流平面漆配制：在真空搅拌桶内按A:B:C=4:1:0.5比例混合树脂、固化剂及导电色浆，搅拌真空度-0.08MPa，搅拌时间8分钟，确保无气泡产生镘涂施工：采用"分段倒退法"施工，每段宽度3m，长度6m使用1.8m长自流平镘刀，倾斜角度15°，推进速度0.8m/s同时使用消泡滚筒（针长15mm）纵向滚压，间距≤30cm界面处理：施工缝采用"斜槎搭接法"，搭接宽度≥10cm，搭接处需在4小时内完成衔接养护控制：施工完成后立即封闭区域，温度保持20-25℃，相对湿度≤70%，养护72小时后方可上人，14天达到完全固化强度五、质量控制措施（一）过程检验标准基层处理检验：平整度：2m靠尺检查，误差≤3mm/2m清洁度：尘埃颗粒直径＞50μm的数量≤5个/㎡含水率：使用CM-8800水分测定仪检测，读数≤4%涂层厚度检测：采用湿膜梳规（0-3000μm）每500㎡检测3点，干膜厚度使用磁性测厚仪（精度±1μm）检测，总厚度允许偏差±5%性能检测：附着力：划格法（1mm间距）测试，胶带剥离后无涂层脱落防静电性能：使用阻抗仪在10V/100V/500V电压下测试，取平均值光泽度：采用60°角光泽计，每200㎡检测1点，读数≥80GU（二）质量通病防治橘皮现象：控制施工温度在15-30℃，材料混合后熟化时间不少于15分钟，镘刀行进速度保持匀速针孔缺陷：严格控制搅拌真空度，施工前检查环境湿度（＞85%时暂停施工），消泡滚筒滚压次数不少于2遍色差问题：同一批次材料一次性搅拌，使用机械搅拌确保色浆分散均匀，施工间隔不超过4小时六、施工进度计划施工阶段起止日期工作内容人员配置备注前期准备第1-2天材料进场检验、设备调试、安全培训6人材料需提供出厂合格证及检测报告基层处理第3-7天打磨、修补、固化处理12人分A/B两区平行施工底漆施工第8-9天底漆喷涂、固化养护8人配备4台通风设备中涂施工第10-12天铜箔铺设、中涂刮涂10人同步进行接地电阻测试面漆施工第13-16天自流平面漆镘涂、消泡15人需连续作业，避开雨天验收整改第17-18天全面检测、局部修补6人业主、监理联合验收七、安全文明施工（一）安全管理体系三级安全教育：对施工人员进行公司级（16学时）、项目级（8学时）、班组级（4学时）安全培训，考核合格后方可上岗危险源管控：辨识出高空作业、化学品接触、临时用电等7类重大危险源，制定专项应急预案并组织演练个人防护：强制佩戴防静电服、丁腈橡胶手套、护目镜及活性炭呼吸器（过滤效率≥95%）（二）环保措施废气处理：在施工区域设置活性炭吸附装置（风量8000m³/h），废气排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准固废处理：废漆桶、打磨粉尘等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，建立转移联单制度噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）八、验收标准与流程（一）验收依据《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T50629-2010）《防静电地面施工及验收规范》（SJ/T10596-2006）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）（二）验收项目及指标验收项目检测方法合格标准抽样数量外观质量目视检查（300lux照明）无气泡、流挂、色差，平整度≤3mm/2m100%检查厚度检测磁性测厚仪干膜总厚度1.2±0.2mm每500㎡1点防静电性能阻抗仪（三电极法）表面电阻10⁶-10⁹Ω每200㎡1点附着力测试划格法（1mm×1mm）附着力等级≤1级每1000㎡3点耐磨性测试Taber耐磨仪（500g载荷）磨损量≤0.03g/1000次1组（3个试样）（三）验收流程自检阶段：施工单位按验收标准进行全项检测，提交《自检报告》及相关记录监理验收：监理工程师对关键项目进行平行检测，合格率需达到100%第三方检测：委托东莞市建筑材料检测中心进行抽样检测，出具权威检测报告竣工验收：组织业主、设计、监理单位进行联合验收，签署《竣工验收证书》九、售后服务承诺质量保修期：自验收合格之日起提供2年免费保修服务，终身成本价维护响应机制：接到维修通知后2小时内响应，24小时内到达现场处理定期回访：每季度进行1次现场巡查，提供《地坪使用状况评估报告》培训服务：免费为业主方提供2次地坪养护培训，内容包括日常清洁方法、划痕处理、防静电性能监测等十、附件清单《施工进度计