蓄水池土工施工方案

蓄水池土工专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为20000立方米蓄水池土工结构施工项目，位于城市西北郊供水枢纽区内，主要功能为城市应急备用水源调节。蓄水池设计为半地下式现浇钢筋混凝土结构，采用圆形井筒式造型，内径52米，池壁高度8.6米，底板厚度1.2米，池壁厚度从底部800mm渐变至顶部400mm。基础底标高-6.7m，设计正常蓄水位标高+2.5m，最大水深7.2m，采用C30P8抗渗混凝土浇筑，基础持力层为中风化砂岩，地基承载力特征值要求≥200kPa。1.2主要工程量序号项目名称单位数量技术参数1土方开挖m³18500含边坡支护及降水2级配砂石回填m³3200压实度≥96%3土工膜铺设m²4800HDPE膜1.5mm+土工布4混凝土浇筑m³2850C30P8抗渗混凝土5钢筋制安t168HRB400E级钢筋6砌石护坡m³560M7.5浆砌MU30毛石1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.3-3.8m，γ=19.5kN/m³，φ=22°，c=18kPa）；③中风化砂岩（揭露厚度5.2-7.6m，饱和单轴抗压强度18MPa）。地下水位埋深3.5-4.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行三级图纸会审，重点审核地基处理、防渗构造、变形缝设置等关键节点，形成会审记录并经设计单位签认。测量控制网：建立独立施工坐标系，布设4个永久性控制点和3个水准点，使用全站仪进行闭合导线测量，平面位置误差≤15mm，高程误差≤10mm。专项方案编制：编制基坑支护、降水、大体积混凝土浇筑等6项专项施工方案，其中深度6.7m的基坑开挖方案通过专家论证。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，对土工膜焊接、止水带安装等关键工序制作作业指导书，组织工人岗前培训考核。2.2资源配置机械设备：配置液压反铲挖掘机2台（斗容1.2m³）、长臂挖掘机1台（作业半径18m）、振动压路机1台（20t）、混凝土输送泵2台（HBT80）、HDPE膜焊接机3台（双轨热熔型）、插入式振捣器12台（φ50/φ30）。材料准备：钢筋：HRB400Eφ12-φ25mm钢筋，进场时提供出厂合格证并按批次进行力学性能检测。防水材料：1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥28MPa，耐环境应力开裂≥1000h）、300g/m²土工布、中埋式橡胶止水带（651型，宽300mm）。混凝土：采用商品混凝土，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系减水剂（掺量1.0%），初凝时间控制在6-8h。劳动力组织：组建土方、钢筋、模板、混凝土、防水5个专业班组，高峰期投入劳动力120人，其中持证焊工8人、防水工15人、混凝土工20人。2.3现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，平整场地坡度≤2%，设置2%排水坡度，在场地周边开挖300×300mm排水沟和集水井。临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×15m）、材料仓库（20m×10m）、水泥罐基础（2个100t），临时道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置洗车平台和沉淀池。降水系统：沿基坑周边布设12口管井（φ300mm，深12m），采用潜水泵（Q=50m³/h，H=15m）持续降水，确保地下水位降至基底以下500mm。三、关键施工技术3.1土方工程分层开挖：采用"中心岛式"开挖法，分4层开挖，每层厚度1.5-2.0m，边坡按1:0.75放坡，坡面采用挂网喷浆（φ6@200×200钢筋网+C20细石混凝土80mm厚）防护。基坑支护：在基坑东侧（邻近市政道路）设置排桩支护，采用φ800mm钻孔灌注桩（间距1.2m，长12m）+1道φ609mm钢支撑（间距3m），桩顶设置800×600mm冠梁。基底处理：机械开挖至-6.4m后改为人工清底，预留300mm厚土进行钎探（φ22钢筋，锤重10kg，落距500mm，每300mm记录一次锤击数），钎探点按1.5m×1.5m网格布置，对锤击数＜15击的软弱点采用级配砂石换填处理。3.2土工防渗系统施工基面处理：混凝土垫层表面平整度误差≤5mm/2m，采用1:2.5水泥砂浆找平，阴阳角做成R≥50mm圆弧，干燥度检测采用1m²塑料膜覆盖4h无凝结水。土工膜铺设：焊接前进行试焊，确定最佳参数（温度180-200℃，压力0.3-0.5MPa，行走速度1.5-2.0m/min）。采用"先底后墙、由低向高"的铺设顺序，膜幅搭接宽度100mm，采用双轨热熔焊接，搭接缝处加焊一条100mm宽补强层。焊接完成后进行气压检测（0.25MPa，保持30s压降≤2%为合格），每个焊口编号并记录。节点处理：管道穿池壁处采用"预埋钢套管+膨胀止水环+柔性密封"三重防水构造，套管与土工膜连接采用法兰压盘固定。变形缝处设置中埋式止水带+外贴式止水带+背贴式土工膜的复合防水体系，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板。3.3混凝土工程底板浇筑：采用"分块跳仓法"浇筑，分4个区块（每区13m×13m），块间设置1m宽后浇带，间隔7天浇筑。混凝土采用斜面分层浇筑（厚度500mm），使用3台振捣器呈"品"字形布置，振捣时间15-20s，直至表面泛浆无气泡。表面处理采用"三次抹压法"：初凝前（浇筑后2-3h）第一次抹平；初凝后（4-5h）第二次压光；终凝前（6-8h）第三次收面。池壁浇筑：采用定型钢模板（1.5m×3m），对拉螺栓间距500×600mm（带5mm厚止水片），模板接缝粘贴20mm厚海绵条。混凝土从池壁两端向中间对称浇筑，分层厚度≤500mm，布料管距模板内侧≥500mm，防止混凝土离析。预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用"螺栓固定+钢筋支架"双重加固，浇筑过程中每30min复核一次。养护措施：采用"覆盖保湿+内部通水"养护法，覆盖2层土工布+塑料膜，通水管路每2m设喷水孔，养护期≥14天。大体积混凝土采用预埋DTS光纤测温系统，实时监测内部温度，确保内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。3.4砌石护坡施工基础处理：清理坡面杂草树根，开挖1.2m深截水沟，采用M5水泥砂浆砌筑MU30毛石基础，宽度800mm，每10m设置沉降缝。坡面修整：按设计坡度1:1.5修整坡面，采用人工夯实（压实度≥93%），铺设300g/m²土工布作为反滤层。砌筑工艺：采用"坐浆法"砌筑，石块大面朝下，丁顺相间，灰缝宽度20-30mm，砂浆饱满度≥95%。每30m设置20mm宽变形缝，缝内填充沥青木板，外露面用1:2水泥砂浆勾平缝。砌筑完成后洒水养护7天，避免砂浆早期开裂。四、质量控制措施4.1原材料控制进场检验：建立材料"二维码"追溯系统，钢筋、防水材料等主要材料进场时需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。存储管理：钢筋架空堆放（离地300mm），分类挂标识牌；土工膜存储在阴凉通风仓库，距热源≥5m；水泥罐安装自动下料计量系统，确保掺量误差≤±2%。4.2过程控制测量复核：实行"三检制"复核，基础轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，池壁垂直度≤H/3000且≤20mm。试验检测：混凝土试块：每50m³留置1组标养试块，每200m³留置1组抗渗试块，同条件试块按结构部位留置。土工膜焊接：每1000m²抽样1组进行剥离强度（≥30N/cm）和剪切强度（≥25N/cm）试验。隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、防水层等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，验收影像资料存档保存。4.3关键控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率基坑底标高±50mm水准仪每20m测1点土工膜搭接宽度-10mm钢卷尺每50m测3处钢筋保护层厚度+10mm,-5mm保护层测定仪每检验批测30点混凝土表面平整度8mm2m靠尺每100m²测5点渗水量≤0.05L/(m²·d)蓄水试验全池1次五、安全文明施工5.1安全防护基坑防护：设置1.2m高定型化防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板，栏杆内侧挂密目安全网，夜间设红色警示灯。高处作业：池壁施工搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，使用速差式安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"，配电箱标准化配置（防雨、防砸、上锁），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。5.2环境保护扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），施工现场裸土采用防尘网（2000目）覆盖，每天洒水降尘≥4次。噪声管理：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。废水处理：施工废水经三级沉淀（每级池容≥5m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。5.3应急管理应急预案：编制基坑坍塌、触电、火灾等6项专项应急预案，配备应急物资（潜水泵5台、应急照明10套、急救箱3个），每季度组织1次应急演练。监测预警：基坑周边布设12个沉降观测点和6个位移观测点，每天监测1次，当沉降速率≥5mm/d或累计位移≥30mm时启动预警。六、施工进度计划6.1关键线路测量放线（3d）→土方开挖（15d）→基底处理（7d）→垫层施工（5d）→土工膜铺设（10d）→底板混凝土（8d）→池壁施工（20d）→顶板施工（12d）→试水试验（7d）→竣工验收（5d），总工期92日历天。6.2进度保障资源保障：混凝土搅拌站备用1台搅拌机，高峰期保证3辆罐车连续供应；防水施工班组预备2个作业组，确保雨天后快速复工。技术保障：采用跳仓法缩短混凝土养护时间，对钢筋保护层采用塑料垫块（强度≥C30），减少返工。制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误1天处罚5000元，提前1天奖励3000元，关键线路延误及时采取赶工措施。七、验收标准与流程7.1验收标准结构验收：混凝土表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤15mm，钢筋保护层厚度合格率≥90%。防渗验收：土工膜焊接合格率100%，蓄水试验（水位达到设计标高后静置72h）渗水量≤0.05L/(m²·d)。功能验收：水位观测系统误差≤5mm，溢流系统排水能力满足50年一遇暴