阜新承插式涂塑钢管施工方案

阜新地区承插式涂塑钢管敷设施工方案一、工程概况1.1项目背景与气候地质条件本工程位于辽宁省阜新市，线路全长5.8公里，管径范围DN200-DN800，设计压力1.6MPa，输送介质为常温饮用水。阜新地区属北温带大陆季风气候，年均气温7.6℃，极端低温-28.4℃，土壤最大冻结深度1.5米，春季最大风速18m/s，夏季降水集中（占全年65%）。工程沿线地质条件复杂，包含耕地（粉质黏土）、市政道路（卵石层）及煤矸石堆积区（松散填土层），地下水位普遍位于地表下5-8米。1.2管材特性与设计参数管材结构：采用内外环氧粉末涂塑钢管，基管为Q235B焊接钢管，壁厚6-12mm，内壁涂层厚度≥0.3mm（附着力≥30N/cm），外壁涂层厚度≥0.4mm（耐候性人工老化断裂伸长率保持率≥80%）。接口形式为承插式橡胶圈密封连接，配套EPDM三元乙丙橡胶密封圈（邵氏硬度60±5ShoreA）。敷设设计：管道埋深1.8米（超规范0.3米），穿越道路段采用C25混凝土包封（厚度300mm），转弯处设置混凝土支墩（抗拔力≥150kN），阀门井采用双层保温井盖（传热系数K≤0.5W/(m²·K)）。二、施工准备2.1技术准备组织技术团队完成三项核心工作：一是图纸会审重点确认煤矸石段支护方案、冬季施工防冻措施（-5℃以下启用）及管道试压参数（强度试验2.4MPa，严密性试验1.8MPa）；二是编制专项作业指导书，明确承插式接口安装扭矩值（DN200-DN300为30-40N·m，DN400-DN800为50-60N·m）；三是进行BIM三维建模，提前模拟穿越煤矸石层、市政道路等关键节点的施工路径。2.2材料验收与存储进场检验：每批管材需提供出厂合格证及第三方检测报告，按以下标准抽样复检：涂层附着力：划格法检测，1级为合格（每200根1组）橡胶圈：压缩永久变形≤25%（70℃×22h，每批次1组）钢管椭圆度：≤0.5%管径（每50根1组）存储要求：管材存放采用专用支架（距地面≥300mm），DN≥400的管材单排码放高度≤3层，涂层破损处需用专用修补液（附着力≥25N/cm）修复，修复面积超过10%的管材严禁使用。2.3机械配置设备名称规格型号数量用途液压挖掘机PC220-8（带破碎锤）2台沟槽开挖（冻土破碎）吊管机QY25K5（带软吊带）1台管材吊装（吊带宽度≥300mm）承插式接口安装机DJC-8002台橡胶圈接口压装（压力0.8MPa）电火花检测仪DJ-6（30kV）1台涂层检漏（检测电压30kV）热熔修补机RS-20001台涂层破损修复（温度180±10℃）2.4现场布置划分五个功能区：管材存放区（硬化地面+防雨棚）、加工区（配置金属锯、滚槽机）、焊接区（设置防风棚）、试压区（配备200m³储水罐）及办公区。在煤矸石段施工区域设置边坡监测点（每10米1个测斜仪），实时监测边坡位移（预警值≤5mm/天）。三、主要施工流程3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度放样，主轴线偏差控制在≤100mm/100m，每隔50米设置坡度控制桩（高程偏差±20mm）。在煤矸石堆积区加密测点（间距10米），使用RTK进行三维坐标复核，确保管道轴线与设计偏差≤50mm。3.2沟槽开挖常规段：采用0.5:1放坡，沟底宽=管径+1.2m，铺设200mm厚级配砂石垫层（压实度≥95%），采用轻型压路机（激振力≤20kN）分层碾压。特殊段：煤矸石层：SP-IV型拉森桩支护（长度6m，入土深度3m），沟内设置轻型井点降水（真空度≥60kPa）市政道路：Φ2000mm钢筋混凝土套管顶进施工（轴线偏差≤50mm/10m）冬季施工：采用冻土破碎锤开挖，沟槽底部铺设50mm厚干砂防冻层3.3管道敷设吊装工艺：使用带软质吊带的吊管机，起吊点设在距管端1/4处（DN≥600时采用双吊点），吊装角度≤45°，严禁单点起吊导致管材弯曲（挠度≤L/2000）。承插连接：管口处理：金属锯切割后，用锉刀去除毛刺并加工圆角（R≥2mm）清洁工序：用丙酮擦拭承口内壁与插口外壁，确保无油污、泥沙橡胶圈安装：在承口凹槽内涂抹硅油（用量0.5-1.0g/个），橡胶圈应平整无扭曲压装作业：采用液压安装机均匀推进，插口插入深度应符合标记线（DN200为120mm，DN800为200mm）接口检测：用塞尺检查环形间隙（≤0.5mm），压力测试接口密封性（0.6MPa稳压30min无压降）3.4接头处理与防腐接口防腐：承插连接完成后，依次进行三道防腐处理：底漆：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）中层：缠绕玻璃纤维布（搭接宽度≥50%）面漆：喷涂聚脲防水层（干膜厚度≥1.2mm，附着力≥5MPa）特殊处理：在阀门、三通等管件连接处，采用3PE热收缩套（收缩温度120-140℃）密封，边缘部位用热熔胶填充（宽度≥10mm）。3.5水压试验分两段进行：强度试验：缓慢升压至2.4MPa，稳压30分钟，压降≤0.05MPa为合格严密性试验：降至1.8MPa，稳压24小时，压降≤0.02MPa且无渗漏试验用水需经软化处理（硬度≤0.03mmol/L），冬季试验时添加20%乙二醇防冻剂（冰点-12℃）。试压完成后采用压缩空气吹扫（压力0.6MPa，流速≥20m/s）。3.6沟槽回填采用"分层回填、差异压实"工艺：管底至管顶300mm：中粗砂（粒径0.5-2mm），水撼法密实（相对密度Dr≥0.7）300mm至地面：素土（粒径≤50mm），压路机分层碾压（压实度93%）警示带设置：在管顶上方300mm处铺设200mm宽金属检测带，每50米设置GPS定位标识四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次承插接口安装插入深度偏差≤±5mm钢卷尺测量每个接口涂层完整性无针孔（30kV电火花检测）电火花检测仪全段检测沟槽回填压实度≥93%环刀法每50米1点支墩混凝土抗压强度≥C25（28d）回弹仪每20个1组4.2季节性施工保障冬季施工（11月-次年3月）：焊接预热：采用电伴热预热至80-120℃（加热宽度≥2倍壁厚）混凝土养护：掺加3%早强防冻剂，覆盖电热毯+阻燃棉被（养护温度≥5℃）试压介质：采用10%浓度盐水（冰点-12℃），试压完成后立即排空雨季施工：沟槽排水：两侧设置300mm×300mm排水沟，配备Φ150mm污水泵（扬程15m）材料防护：焊条存入恒温干燥箱（温度80-100℃，湿度≤60%）边坡监测：雨后2小时内复测边坡稳定性（位移预警值5mm/天）4.3质量追溯体系建立"三码合一"追溯系统：管材电子追踪码（含生产信息、安装位置）、焊接参数记录表（电流、电压实时上传）、隐蔽工程验收影像资料（每50米1组全景照片）。验收时需提供完整的质量证明文件，包括材料复检报告、工序检验记录、BIM模型数据等。五、安全文明施工5.1危险源控制重大风险点管控：沟槽坍塌：每日开工前用测斜仪监测边坡位移，当土壤含水量≥25%时加密监测频次至2次/天有限空间作业（阀门井）：强制通风（风量≥3次/h），气体检测（O2≥19.5%，可燃气体≤0.5%LEL）合格方可进入冬季防火：焊接作业点配备2具5kg干粉灭火器（距作业点≤10m），乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m5.2环保措施施工期实施三项管控：一是施工废水经三级沉淀池处理（SS≤70mg/L）后排入市政管网；二是弃土运至指定煤矸石填埋场（运距8km），运输车辆必须覆盖篷布；三是噪声控制（昼间≤70dB，夜间≤55dB），采用低噪声液压破碎锤（声压级≤90dB）。5.3应急准备编制专项应急预案，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、烧伤敷料等）应急发电机（20kW，确保冬季停电时保温加热）防寒物资（-30℃专用防寒服20套，应急暖风机5台）每月组织一次应急演练，重点训练沟槽坍塌救援、冬季冻伤处置等场景。六、验收标准与流程6.1分部分项验收地基处理：承载力≥120kPa（平板载荷试验）管道安装：轴线偏差≤30mm/100m，高程偏差±20mm接口密封：1.8MPa稳压24小时无渗漏防腐层：电火花检测30kV无击穿（全段检测）6.2竣工验收资料需提交十二类文件：竣工图、设计变更记录、材料出厂合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、水压试验记录、BIM模型数