大型塔式起重机工程施工方案

大型塔式起重机工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市商业综合体建设项目，总建筑面积约15万平方米，包含3栋高层建筑（高度分别为88m、102m、120m）及地下2层车库。根据施工需求，需在施工现场布置3台大型塔式起重机（以下简称“塔机”），分别承担主体结构施工阶段的钢筋、模板、钢结构等材料的垂直运输任务。1.2塔机选型参数塔机编号型号最大起重量（t）最大工作半径（m）安装高度（m）基础形式T1QTZ80855140桩基承台T2QTZ63650110桩基承台T3QTZ80855130桩基承台1.3现场条件地形地貌：场地已完成“三通一平”，地面标高为±0.000，地下水位埋深6.5m，地质土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）、③中风化砂岩（厚≥5m，承载力特征值3000kPa）。周边环境：东侧距离居民区约30m，西侧临近市政道路（宽15m），南侧有10kV高压线路（水平距离25m），北侧为空地。二、编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）塔机厂家提供的《QTZ80型塔式起重机使用说明书》《QTZ63型塔式起重机使用说明书》本项目《施工组织设计》《岩土工程勘察报告》地方住建部门关于起重机械安全管理的相关规定三、施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉塔机安装图纸、说明书及相关规范，编制详细的安装拆卸专项方案，并通过专家论证。进行塔机基础定位放线，确保塔机工作半径覆盖施工区域，且相邻塔机之间的最小水平距离不小于2m，垂直方向安全距离不小于2m。编制塔机基础施工图纸，经设计单位复核确认后实施。3.2材料与设备准备基础材料：C35混凝土、HRB400E钢筋（Φ12-Φ25）、预埋螺栓（塔机厂家提供）、模板（18mm厚木胶合板）。安装设备：汽车吊（25t、50t各1台）、扭矩扳手、水准仪、全站仪、钢丝绳（Φ15mm，破断拉力147kN）、卸扣（5t、10t各10个）。安全防护：安全帽、安全带、防滑鞋、防坠器、警示带、灭火器。3.3人员配置岗位人数职责项目经理1全面负责方案实施技术负责人1技术指导与交底安全员2现场安全监督塔机安装工6塔机安装拆卸作业信号工3吊装指挥司索工6吊具绑扎与检查机械维修工1设备故障排除四、塔机基础施工4.1桩基施工桩型选择：采用Φ800钻孔灌注桩，单桩承载力特征值1800kN，桩长25m（进入中风化砂岩≥3m）。施工流程：测量放线→钻机就位→成孔→清孔→钢筋笼制作安装→灌注混凝土→养护→桩头处理。质量控制：桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，混凝土强度等级C35，充盈系数1.1-1.3。4.2承台施工尺寸规格：T1、T3塔机承台为6m×6m×1.5m，T2塔机承台为5.5m×5.5m×1.5m。钢筋配置：底部双向Φ20@150，顶部双向Φ18@150，侧面Φ12@200，保护层厚度50mm。预埋螺栓：采用塔机厂家提供的专用预埋螺栓，安装时使用钢制定位支架固定，确保螺栓位置偏差≤2mm，顶面标高偏差≤5mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣密实，养护期≥14d，强度达到设计值85%后方可安装塔机。4.3防雷接地在承台内设置4根Φ12镀锌圆钢作为接地极，与桩基钢筋焊接连接，接地电阻≤4Ω。引出地面的接地端子采用铜质材料，与塔机底座可靠连接。五、塔机安装施工5.1安装流程基础验收→底架安装→标准节安装→爬升架安装→回转机构安装→塔帽安装→平衡臂安装→起重臂安装→平衡重安装→电气系统安装→调试验收。5.2关键工序施工5.2.1底架与标准节安装利用25t汽车吊将底架吊装至承台，调整水平度（偏差≤1‰），紧固预埋螺栓（扭矩值按说明书要求执行）。分节吊装标准节，每安装2节用经纬仪检查塔身垂直度（横向偏差≤1‰，总偏差≤30mm），采用高强螺栓连接（预紧扭矩400-450N·m）。5.2.2起重臂安装起重臂长55m（T1、T3）/50m（T2），分4段在地面拼装后整体吊装。吊装前检查起重臂轴线直线度偏差≤10mm，连接销轴安装到位并穿好开口销。采用50t汽车吊主吊（吊点设置在距根部20m处），25t汽车吊辅助抬吊（吊点设置在起重臂中部），起吊角度控制在60°-75°，缓慢提升至安装位置，与回转塔身销轴连接。5.2.3平衡重安装T1、T3塔机平衡重总重25t，其中靠近塔帽端安装10t，中部安装8t，尾部安装7t；T2塔机平衡重总重18t，按说明书要求配重。平衡重吊装时需在起重臂端部悬挂临时配重（T1、T3挂5t，T2挂3t），避免塔身失稳。5.3电气系统安装电气设备安装前检查绝缘电阻（≥0.5MΩ），电缆敷设采用穿管保护，固定牢固。安装限位装置（起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、力矩限制器），并进行调试，确保动作灵敏可靠。接地系统连接牢固，重复接地电阻≤4Ω。六、塔机拆卸施工6.1拆卸流程准备工作→平衡重拆卸→起重臂拆卸→平衡臂拆卸→塔帽拆卸→回转机构拆卸→标准节拆卸→底架拆卸→场地清理。6.2注意事项拆卸前检查塔机结构、机构、电气系统完好性，清理起重臂、平衡臂上的杂物。拆卸作业风速不得超过12m/s，遇雨、雾、雪等恶劣天气停止作业。标准节拆卸时，每拆除2节需设置临时支撑，防止塔身晃动。起重臂拆卸前，先将其旋转至与建筑物平行位置，缓慢放下至地面（离地高度≤1.5m）后解体。七、安全管理措施7.1作业安全控制安装拆卸作业必须由具备相应资质的单位承担，作业人员持证上岗。设立警戒区（半径15m），设置警示标志，严禁非作业人员进入。高空作业人员必须佩戴安全带，工具放入工具包，严禁抛掷物品。吊装作业严格执行“十不吊”原则（超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等）。7.2运行安全管理塔机司机每日班前检查：各机构运转情况、制动系统、限位装置、钢丝绳磨损情况等，填写《塔机日常检查表》。实行“定人定机”制度，严禁无证操作或违章作业。多塔作业时，制定防碰撞措施：划分作业区域，设置回转限位，安排专人指挥协调。遇6级及以上大风、雷雨、大雾等天气，塔机应停止作业，起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高位置。7.3维护保养计划周期保养内容每日检查制动系统、钢丝绳、吊钩、安全装置每周润滑各传动部位，检查螺栓紧固情况每月检查齿轮箱油位、电气系统绝缘电阻每季度检测塔身垂直度、力矩限制器精度每年全面解体检查，更换磨损部件八、应急预案8.1倾覆事故应急处置立即停止作业，疏散人员，设置警戒区。启动应急小组，分析事故原因（如基础沉降、超载、螺栓断裂等）。若塔机倾斜角度较小（≤5°），采用缆风绳加固；若倾斜严重，联系专业单位进行拆除。8.2高空坠落应急处置立即停止作业，拨打120急救电话，同时对伤者进行初步救治（如止血、固定骨折部位）。检查安全防护设施，分析坠落原因，采取纠正措施后方可恢复作业。8.3火灾事故应急处置切断塔机电源，使用现场灭火器扑灭火源（电气火灾选用干粉灭火器）。若火势较大，拨打119报警，组织人员疏散，保护现场。九、质量验收标准9.1基础验收混凝土强度：回弹法检测强度达到设计值100%。预埋件：位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤10mm。接地电阻：≤4Ω（采用接地电阻测试仪检测）。9.2塔机安装验收塔身垂直度：独立状态≤4‰，附着状态≤2‰。机构性能：各机构运转平稳，制动可靠，无异响。安全装置：限位器、限制器动作准确，误差≤5%。验收资料：安装告知书、作业人员资质证书、检测报告等齐全有效。十、文明施工与环境保护10.1文明施工材料堆放有序，机械设备停放整齐，设置标牌标识。作业完毕后清理现场，做到“工完场清”。夜间施工时控制噪音（≤55dB），设置照明灯具（覆盖范围≥作业区域1.5倍）。10.2环境保护塔机维修保养产生的废油、废抹布等危险废物分类存放，交由有资质单位处理。施工现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。起重臂、平衡臂设置防抛网，防止施工垃圾坠落。十一、结论与建议11.1结论本方案通过合理选型、科学布置及规范施工，可确保塔机在