东莞轻质混凝土施工方案

东莞轻质混凝土施工方案一、工程概况本工程位于东莞市，为框架结构建筑，总建筑面积约30000平方米，地上18层，地下2层。轻质混凝土主要应用于楼面垫层、屋面找坡层及非承重墙体，设计湿密度控制在1200-1300kg/m³，抗压强度≥10MPa。针对东莞地区高温多雨的气候特点，结合工程结构特性，特制定本专项施工方案。二、配合比设计与材料控制（一）配合比参数确定根据设计要求及试验室试配结果，采用聚苯泡沫粒子与粘土陶粒复合轻质骨料体系，具体配合比（每立方米用量）如下：水泥：525号普通硅酸盐水泥601kg（强度富余系数1.15）陶粒：541kg（5-15mm连续级配，堆积密度800-900kg/m³）聚苯泡沫粒子：10kg（粒径2-5mm，表观密度≤30kg/m³）外加剂：萘磺酸盐聚合物减水剂2.4kg（减水率≥25%）拌合水：203kg（采用市政自来水，pH值7-8）夏季施工调整：当气温≥30℃时，掺加0.1%缓凝剂延长初凝时间至6-8小时，同时每立方米增加5kg粉煤灰替代水泥，降低水化热。（二）材料质量控制标准水泥：进场需提供出厂合格证及3天强度报告，按每200吨为一批次进行复检，检测安定性、凝结时间及抗压强度指标。陶粒：东莞地区选用本地产粘土陶粒，进场前进行预湿处理（浸泡24小时后表面晾干），确保吸水率≤15%。每400m³为一批次检测堆积密度、筒压强度及含泥量。泡沫粒子：采用袋装封闭运输，储存期不超过3个月，严禁露天堆放。使用前过筛去除粒径＞8mm颗粒及粉尘。外加剂：夏季采用缓凝型减水剂，冬季（当室外温度＜5℃时）改用防冻剂（掺量5.4kg/m³），每批次进场需检测减水率及pH值。三、施工准备（一）现场布置搅拌区：设置250型强制式搅拌机（功率7.5kW），配备电子计量系统（精度±1%）。地面采用200mm厚C20混凝土硬化，设置50mm高挡水沿，周边布置排水沟接入三级沉淀池。材料堆放：水泥罐：容量50t，安装脉冲式除尘器（收尘效率≥99%）陶粒堆场：搭设防雨棚（高度4m，采用彩钢板+钢管架），底部设100mm厚碎石垫层+塑料薄膜隔离层泡沫粒子仓库：采用封闭式库房（温度≤30℃，相对湿度≤70%），地面铺设防潮卷材运输路线：规划环形运输通道（宽度≥3m），采用1.5t机动翻斗车运输，配备8辆保证连续作业。（二）机械设备配置设备名称型号规格数量技术要求强制式搅拌机JS2502台搅拌叶片间隙≤3mm，转速18r/min翻斗车FC-158辆斗容1.5m³，加装防遗撒挡板平板振捣器ZB-5.54台振幅0.5mm，频率50Hz插入式振捣器HZ-506台有效作用半径300mm电子秤TCS-10002台量程1000kg，分度值0.5kg（三）技术准备模板工程：楼面垫层采用18mm厚覆膜胶合板，支撑体系为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm）墙体模板安装垂直度偏差≤3mm/m，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆后浇带模板单独设置支撑，与主体结构模板系统分离测量放线：在模板上弹出混凝土浇筑标高控制线，每2m设置标高控制点，采用红油漆标识四、主要施工工艺（一）搅拌工艺投料顺序：陶粒→聚苯泡沫粒子（干拌30s）→水泥+外加剂（干拌1min）→加水（湿拌2min）搅拌控制：干拌阶段确保泡沫粒子均匀分散，无抱团现象加水后搅拌至陶粒表面泛浆，出机坍落度控制在50-70mm（夏季可提高至80mm）每工作班至少检测3次坍落度，偏差超过±10mm时立即调整用水量出机检验：混凝土出机后应在45min内浇筑完毕，停放超过60min的拌合物严禁使用，需作废弃处理并记录（二）运输与浇筑运输控制：翻斗车车厢内壁预先涂刷隔离剂（机油:水=1:3）运输时间≤15min，行驶速度≤15km/h，转弯处减速防止材料离析卸料前快速转动料斗3次，确保拌合物均匀浇筑工艺：楼面垫层：采用"分区定点、由远及近"浇筑法，虚铺厚度高于设计标高20mm，使用平板振捣器振捣（振捣时间40-60s），表面泛浆后用木抹子拍实墙体浇筑：分层浇筑（每层厚度≤300mm），插入式振捣器振捣时快插慢拔，振捣点间距≤500mm，每个点位振捣20-30s至气泡逸出屋面找坡：按2%坡度设置标筋，采用人工刮板找平，初凝前进行二次压光（三）养护工艺常规养护：浇筑完成后2小时内覆盖塑料薄膜，夏季高温时段（10:00-16:00）表面加盖湿麻袋，每日洒水4次保持湿润，养护期不少于7天。特殊部位：墙体：拆模后涂刷养护剂（成膜时间≤2h），覆盖阻燃保温被后浇带：采用蓄水养护（水深≥50mm），养护期延长至28天温度监测：大体积部位预埋测温管，当内外温差＞25℃时，启动循环水降温系统（流速1.5m/s）五、质量控制要点（一）过程检测项目检测项目频率标准要求检测方法坍落度每50m³50-70mm坍落度筒法湿密度每台班1次1200-1300kg/m³容积筒称重法抗压强度每100m³1组7d≥10MPa，28d≥15MPa标准养护试块厚度偏差每个检验批3点/100m²±5mm超声波测厚仪（二）常见质量问题防治表面起砂：原因：振捣不足或养护不及时措施：控制振捣时间至表面泛浆，终凝前进行二次压光，确保养护期内表面湿润陶粒上浮：原因：搅拌时间不足或运输距离过长措施：延长湿拌时间至2min，运输过程中车速≤15km/h，卸料前快速反转料斗3次裂缝控制：东莞地区夏季施工在浇筑后6小时内覆盖遮阳网，避免表面温度骤降；墙体转角处增设φ6@200抗裂钢筋网片（宽度300mm）六、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业：浇筑屋面及≥2m高度墙体时，设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺设应满铺且固定牢固机械操作：搅拌机操作人员需经专项培训，作业时佩戴防尘口罩及护目镜振捣器电缆采用耐磨损橡皮线（长度≤30m），严禁有接头，漏电保护器动作电流≤30mA防火要求：外加剂库房设置"严禁烟火"标识，配备2组4kg干粉灭火器电气设备接地电阻≤4Ω，每半月检测一次（二）环保措施扬尘控制：搅拌区设置雾炮机（覆盖半径20m），每小时喷淋1次运输车辆出场前冲洗轮胎（洗车平台设置三级沉淀池，水循环利用率≥80%）噪声管理：搅拌机采取基础减振措施（设置100mm厚橡胶垫），昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工模板拆除采用低噪声液压系统，避免野蛮施工七、季节性施工措施（一）雨季施工（4-9月）材料防护：水泥罐顶部安装防雨罩，陶粒堆场设置1%排水坡度砂含水率每小时检测1次，实时调整拌合用水量（含水率每增加1%，减少拌合水10kg/m³）施工调整：浇筑前关注天气预报，避开中雨以上天气已浇筑混凝土遇雨时，及时覆盖塑料薄膜+防雨布，雨后检查表面是否存在离析（二）高温季节（6-8月）降温措施：骨料堆场搭设遮阳棚，拌合水采用地下水（水温≤25℃），必要时加冰屑降低出机温度至≤35℃泵管采用湿麻袋包裹，每小时淋水降温作业安排：浇筑时间调整为6:00-10:00及16:00-20:00，避开高温时段现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等），设置饮水点（提供含盐饮用水）八、质量验收标准（一）主控项目混凝土抗压强度按GB/T50107标准检验，同一检验批试块强度平均值≥1.15倍设计值，最小值≥0.95倍设计值湿密度检测每检验批不少于3点，合格率100%表面平整度偏差≤5mm/2m（靠尺检查）（二）一般项目表面允许少量气泡（直径≤5mm，每平方米≤5个），不得有蜂窝、麻面分格缝设置位置偏差≤20mm，缝宽偏差±2mm养护记录完整，养护天数符合设计要求九、应急预案（一）混凝土供应中断当搅拌设备故障时，立即启用备用搅拌机（响应时间≤30分钟），同时调整浇筑顺序，对已浇筑部位进行覆盖养护。若中断时间超过2小时，按施工缝处理（设置垂直施工缝，涂刷界面剂后二次浇筑）。（二）暴雨应急配备2000m²防雨布及50台抽水泵（扬程≥15m），遇暴雨时立即停止浇筑，对未初凝混凝土采用塑料薄膜+沙袋覆盖，雨后检查施工缝处是否存在离析，必要时进行取芯检测。（三）中暑急救现场设置医疗救护点，配备担架及急救箱。当发生中暑症状时，立即将患者移至阴凉通风处，口服含盐饮用水，症状严重者送附近医院救治（距离项目最近医院为东莞市第三人民医院，车程15分钟）。十、验收流程工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格报监理验收，重点检查：模板尺寸偏差（轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm）钢筋保护层厚度（允许偏差±5mm）混凝土坍落度及浇筑顺序分项验收：每个检验批