整体式中央分隔带护栏施工方案

整体式中央分隔带护栏施工方案一、工程概况本项目为高速公路整体式中央分隔带护栏施工，设计时速120km/h，护栏全长5.2km，采用Gr-A-4E型波形梁护栏，立柱间距4m，混凝土基础采用C30水泥混凝土。工程内容包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、波形梁安装及附属设施施工等。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制施工技术交底文件进行现场交桩复核，建立平面控制网和高程控制网完成原材料进场检验及配合比设计编制专项施工方案并通过专家评审（二）材料准备波形梁：采用Q235钢板，厚度3mm，表面热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm立柱：Φ114×4.5mm热轧无缝钢管，表面热浸镀锌处理防阻块：178mm×196mm×200mm，厚度4.5mm连接螺栓：M16×170mm高强度螺栓，8.8级混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm钢筋：HRB400E级，直径12mm、16mm（三）机械准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台基础开挖装载机ZL501台材料转运混凝土罐车8m³3辆混凝土运输插入式振捣器ZN504台混凝土振捣电焊机BX1-5003台钢筋焊接全站仪TS061台测量放样水准仪DS32台高程控制（四）现场准备清理中央分隔带内杂物，平整施工场地设置临时排水设施，确保施工期间排水畅通划分材料堆放区、加工区和成品存放区搭设临时用电线路，安装配电箱并做好防雨措施设置安全警示标志，实行半幅封闭施工三、主要施工流程测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→波形梁安装→附属设施施工→竣工验收四、主要施工方法（一）测量放样采用全站仪按设计坐标每20m放出一个控制点用白灰线标示出基础开挖轮廓线用水准仪测定基础底面高程，打入木桩控制开挖深度每500m设置一道沉降观测点（二）基础施工开挖作业采用挖掘机开挖，人工配合修整基础尺寸：长80cm×宽80cm×深120cm弃土堆放至分隔带外侧，运距不超过50m基底预留20cm人工清理，防止超挖钢筋工程绑扎前清除钢筋表面铁锈和油污基础钢筋采用双层双向布置，间距200mm立柱预埋钢筋与基础钢筋焊接连接，焊缝长度≥10d钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块模板工程采用18mm厚竹胶板，50×100mm木方背楞模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆采用Φ12mm对拉螺栓固定，间距600mm模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm混凝土工程浇筑前洒水湿润模板，检查钢筋保护层厚度混凝土分两层浇筑，每层厚度不超过50cm采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，时间15-30s顶面收光抹平，高程偏差控制在±5mm内初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d（三）波形梁安装立柱安装采用全站仪定位，确保垂直度偏差≤1.5mm/m立柱与预埋钢筋采用双面焊接，焊缝高度≥6mm立柱顶面高程偏差控制在±20mm内防阻块安装通过连接螺栓与立柱固定，扭矩控制在40-60N·m安装位置准确，不得出现扭曲变形波形梁安装采用拼接式安装，搭接长度100mm每块波形梁通过4个螺栓与防阻块连接波形梁顶面与路面净空高度550±10mm安装完成后线形平顺，无明显凹凸现象端头处理起点端采用圆头式端头，终点端采用地锚式端头端头与标准段护栏过渡平顺，不得有明显折角（四）附属设施施工排水孔设置每20m设置一道排水孔，采用Φ100mmPVC管管底高出基础顶面10cm，坡度3%反光膜安装采用IV类反光膜，粘贴于波形梁迎车面反光膜拼接处重叠5mm，无气泡、褶皱防眩设施在曲线段及夜间行车较多路段设置防眩板防眩板高度1.2m，间距50cm，采用插接式安装五、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证波形梁、立柱等钢结构进行锌层厚度检测混凝土进场时检查坍落度，每50m³制作一组试块钢筋原材按60t为一批次进行力学性能检验（二）工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录测量放样实行双检复核制度模板安装完成后进行专项验收，合格后方可浇筑混凝土波形梁安装后检查线形，允许偏差±10mm/20m（三）质量验收标准项目允许偏差检查方法基础顶面高程±10mm水准仪测量立柱垂直度≤1.5mm/m垂线检查波形梁搭接长度±5mm钢尺测量螺栓扭矩40-60N·m扭矩扳手检测混凝土强度≥C30试块抗压试验六、安全保证措施（一）安全管理体系成立项目经理为组长的安全领导小组配备2名专职安全员，各施工班组设兼职安全员编制专项安全施工方案，进行安全技术交底（二）施工安全措施交通安全设置连续围挡，高度1.8m，间距5m设置警示灯施工区域前后200m设置减速标志和导向标志配备交通协管员2名，指挥车辆通行高空作业作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设作业平台工具放入工具袋，严禁上下抛掷物品遇6级以上大风停止高空作业用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱上锁，由专职电工负责管理电动工具安装漏电保护器，定期检测（三）应急措施编制触电、高处坠落、交通事故等应急预案配备急救箱、担架等应急物资定期组织应急演练，提高应急处置能力七、环境保护措施设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场施工废料分类存放，及时清运至指定地点施工现场洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下夜间施工噪声控制在55dB以下，避免扰民中央分隔带内设置临时排水沟，防止水土流失八、施工进度计划施工阶段工期（天）开始时间结束时间施工准备72023.10.12023.10.7基础施工252023.10.82023.11.1波形梁安装152023.11.22023.11.16附属设施82023.11.172023.11.24验收整改52023.11.252023.11.29九、质量通病防治（一）混凝土表面蜂窝麻面控制混凝土坍落度在设计范围内振捣到位，确保混凝土密实模板接缝严密，防止漏浆合理安排浇筑顺序，避免冷缝产生（二）波形梁线形不顺严格控制立柱安装位置和垂直度采用渐进式调整法安装波形梁曲线段采用异形梁调整线形安装完成后进行整体线形调整（三）螺栓松动安装时按规定扭矩紧固，做好标记采用防松螺母或涂抹螺纹锁固剂定期进行扭矩检查，发现松动及时处理恶劣天气后增加检查频次十、验收标准（一）基础工程混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝基础尺寸偏差符合设计要求预埋件位置准确，固定牢固（二）波形梁安装波形梁搭接方向正确，搭接长度符合要求线形平顺，无明显凹凸现象螺栓齐全，紧固到位反光膜粘贴牢固，表面平整（三）整体验收护栏高度、间距符合设计要求立柱垂直度偏差≤1.5mm/m混凝土强度达到设计强度100%外观质量符合《公路工程质量检验评定标准》要求十一、成品保护措施混凝土强度未达到设计强度70%前，严禁碰撞波形梁安装后采用塑料薄膜覆盖，防止污染严禁在护栏上堆放杂物或作为支撑点设立警示标志，严禁车辆碰撞安排专人巡查，发现损坏及时修复十二、施工组织（一）组织机构项目经理：1人技术负责人：1人施工员：2人安全员：2人质量员：1人材料员：1人施工班组：3个（基础班、安装班、附属班）（二）劳动力计划工种人数主要工作内容测量工3人测量放样、高程控制钢筋工8人钢筋制作、绑扎木工6人模板安装、拆除混凝土工10人混凝土浇筑、养护安装工12人波形梁、立柱安装普