沙坪坝不锈钢防火门安装施工方案

沙坪坝不锈钢防火门安装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点核对门洞口尺寸、开启方向、防火等级（甲级/乙级/丙级）及五金配件型号。确认不锈钢防火门与墙体、地面的连接方式，标注预埋件位置及数量。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，形成书面交底记录。技术交底编制专项施工技术交底文件，明确施工工艺标准、质量验收规范（如GB12955-2015《防火门》）及验收节点。通过现场会议向施工班组进行逐层交底，确保操作人员熟悉不锈钢材料特性、焊接工艺及防火密封要求。深化设计根据现场实测数据调整门框安装尺寸，绘制加工详图。重点标注门框与墙体间隙的防火填充材料规格（如膨胀防火密封胶、防火岩棉），以及合页、闭门器、顺序器等五金件的安装位置。（二）材料准备主材进场检验不锈钢门框/门扇：采用304或316不锈钢板材，厚度不小于1.2mm，表面平整无划痕，门框垂直度偏差≤1mm/m，门扇对角线误差≤2mm。提供出厂合格证、防火性能检测报告及材质证明文件。玻璃（如需）：采用防火玻璃，厚度≥5mm，边缘打磨光滑，与门框密封处需加装防火胶条。五金配件：闭门器选用液压缓冲式，开启角度90°±5°；合页为不锈钢材质，每个门扇不少于3个；防火锁具需通过国家消防认证，具备应急开启功能。辅材准备防火填充材料：膨胀防火岩棉（密度≥100kg/m³）、防火密封胶（膨胀倍率≥250%）。固定材料：不锈钢膨胀螺栓（M10×100mm）、自攻螺丝（ST4.2×16mm），严禁使用普通碳钢配件。防腐材料：不锈钢专用防锈漆、镀锌垫片。材料存放不锈钢材料需架空存放于干燥通风仓库，避免与碳钢接触产生电化学腐蚀。玻璃制品单独存放，使用木架分隔防止碰撞。防火密封胶、闭门器等需避光储存，温度控制在5℃~35℃。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途激光投线仪精度±0.3mm/10m2台门框垂直度、水平度校准手提式角磨机Φ100mm3台不锈钢板材切割、打磨电钻/冲击钻13mm4台墙体打孔、螺丝固定扭矩扳手0~30N·m2把控制螺丝紧固力矩塞尺0.02~1mm2把测量门框与门扇间隙防火性能检测工具温度记录仪1套模拟火灾环境下密封性测试（四）现场准备作业面清理清除门洞口周边建筑垃圾，平整地面，确保门框安装区域300mm范围内无障碍物。复核洞口尺寸，与设计偏差超过5mm时进行剔凿或修补。测量放线使用激光投线仪弹出门框安装基准线，标注水平控制线（距地面1.2m）及垂直控制线（门洞中线）。在墙体上标记预埋件或膨胀螺栓的钻孔位置，确保间距≤600mm。安全防护搭设操作脚手架（高度≥2m时），铺设防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆。作业面下方悬挂防火毯，配备2个4kg干粉灭火器及应急照明设备。二、主要施工工艺流程（一）门框安装洞口修整对不平整的门洞口采用C20细石混凝土修补，垂直度偏差＞3mm/m时，需加设钢筋网片加固。基层处理完成后涂刷界面剂，增强与防火填充材料的粘结力。门框固定干法安装：将门框放入洞口，调整水平度（偏差≤1mm/m）及垂直度（偏差≤2mm/2m），用木楔临时固定。通过膨胀螺栓（间距≤500mm）将门框与墙体连接，螺栓入墙深度≥80mm，拧紧后扭矩控制在15~20N·m。湿法安装：当洞口为混凝土墙体时，采用细石混凝土（掺膨胀剂）浇筑门框与墙体间隙，浇筑高度分两次进行，第一次至门框高度1/2处，24h后浇筑至顶，振捣密实。防火填充门框与墙体间隙（≤50mm）填充防火岩棉，填塞密度≥150kg/m³，表面用防火密封胶密封，胶层厚度≥5mm，宽度超出间隙两侧各10mm。转角处密封胶需连续施打，不得有断点。（二）门扇安装合页装配在门扇及门框上预钻合页安装孔，孔径比螺丝直径小0.5mm。合页与门扇连接采用不锈钢自攻螺丝，拧入深度≥10mm；与门框连接采用焊接固定（焊接点长度≥30mm），焊后打磨平整并涂刷防锈漆。门扇吊装使用手动葫芦（承重≥200kg）将门扇缓慢吊装至门框内，调整合页位置使门扇与门框间隙均匀（周边间隙2~3mm，底部间隙5~8mm）。试开启门扇，确保无卡顿，开启力≤80N。五金件安装闭门器：安装于门扇上部距铰链侧100mm处，通过调节螺杆控制闭门速度（15°~90°区间为6~8s，0°~15°区间为2~3s）。防火锁：锁体嵌入门扇预留槽内，锁舌伸出长度≥15mm，与锁扣板配合间隙≤1mm。安装后测试钥匙及应急旋钮开启功能，确保灵活可靠。顺序器：双扇门需安装顺序器，调整主扇与副扇的关闭时差为2~3s，避免门扇碰撞。（三）密封与调试防火密封在门框与门扇接触面上安装三元乙丙防火胶条（邵氏硬度60±5），胶条接口采用45°斜接，搭接长度≥10mm。门扇底部加装自动升降防火密封条，关门时密封条压缩量≥3mm。功能调试启闭性能：连续启闭50次，闭门器无漏油现象，门扇回弹量≤5°。密封性测试：使用烟感测试仪检测门缝处烟气泄漏量，≤0.5m³/(m·h)为合格。耐火完整性：按GB/T7633-2008标准进行1h耐火试验，门扇背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃。（四）表面处理不锈钢抛光对焊接部位及划痕处使用800目砂纸打磨，再用羊毛轮抛光，表面光洁度达到Ra1.6μm。避免使用碳钢砂轮片，防止铁屑污染。清洁防护用中性清洁剂擦拭不锈钢表面，去除油污及胶痕，严禁使用酸性或碱性洗涤剂。验收前张贴保护膜，防止交叉施工污染。三、质量控制措施（一）关键质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率门框垂直度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每个门框门扇间隙2~3mm（周边）塞尺测量每扇门4点闭门器关闭时间6~8s（90°~15°）秒表计时全数检查防火胶条压缩量≥3mm卡尺测量每10m胶条1处焊接强度抗剪强度≥15MPa现场抽样破坏性试验每50樘门1组（二）过程质量控制三检制实施自检：施工人员每完成1樘门安装后，对照质量标准进行全项检查，填写自检记录表。互检：班组间交叉检查，重点核对五金件安装顺序及防火胶条密封性。专检：质检员对门框垂直度、门扇间隙等关键指标进行抽样检测，合格率需达到100%。隐蔽工程验收门框与墙体连接节点、防火填充材料施工需留存影像资料，经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。（三）常见质量问题防治问题类型产生原因防治措施门扇变形不锈钢板材厚度不足选用≥1.2mm厚板材，加强筋间距≤600mm关闭异响合页润滑不足安装后注入不锈钢专用润滑油，每月检查1次密封不严胶条老化或压缩量不足使用保质期内胶条，压缩量控制在3~5mm五金件松动螺丝扭矩不足采用扭矩扳手施工，定期复紧（每季度1次）四、安全文明施工措施（一）安全管理人员防护操作人员必须佩戴安全帽、防割手套及护目镜。焊接作业时配备焊帽及防火面罩，作业半径5m内严禁堆放易燃物。用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，电钻、角磨机等工具装设漏电保护器（动作电流≤30mA）。电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。高空作业2m以上作业必须系挂安全带，脚手架搭设后需经安全员验收。严禁在同一垂直面上下交叉作业，设置水平安全网防护。（二）文明施工材料管理不锈钢废料集中回收，分类存放于指定容器，禁止与建筑垃圾混放。剩余防火密封胶、焊条等密封保存，做好标识。噪声控制切割、打磨作业时间限定在8:00~18:00，必要时设置隔声屏障，噪声排放符合GB12523-2011标准（昼间≤70dB）。消防管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备灭火器材并设专人监护。焊接作业产生的火花需用防火毯承接，防止引燃易燃物。五、成品保护措施包装防护门扇安装完成后立即覆盖PE保护膜（厚度≥0.1mm），门框边角加装泡沫护角。保护膜需在竣工验收前1天拆除，避免残留胶痕。通道保护人流密集区域的防火门采用木夹板包裹，高度≥1.8m，底部设置50mm高挡脚板，防止推车碰撞。使用管理交付前对使用单位进行培训，严禁私自拆卸五金件或在门扇上悬挂重物。提供《防火门维护手册》，明确闭门器调节、胶条更换等日常维护方法。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置材料进场检验3主材合格率100%质检员2人，材料员1人门框安装7完成50樘/天安装班组4组，每组3人门扇安装5五金件安装合格率100%五金班组2组，每组4人调试与验收2消防检测通过技术员2人，监理1人总工期：17天（不含不可预见因素）七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量不锈钢表面平整光亮，无明显划痕（深度≤0.1mm），焊接点打磨后与母材过渡平滑，胶条连续无断点。功能性能启闭灵活，无卡滞，闭门器自动关闭可靠，顺序器动作协调。防火锁在断电情况下可通过应急旋钮开启，锁舌伸缩顺畅。耐火性能：按GB/T7633-2008进行1h耐火试验，背火面无火焰穿透，温升符合标准要求。资料验收提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工日志及消防验收证明文件。（二）验收流程班组自检→项目部复检→监理验收→消防专项检测→竣工验收验收合格后签署《防火门安装工程验收单》，纳入工程竣工资料存档。八、应急预案（一）火灾事故应急现场起火时立即切断电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，同