地下简易支撑支架施工方案

地下简易支撑支架施工方案一、工程概况本工程为地下结构施工临时支撑项目，主要应用于地下室顶板浇筑及后续施工阶段的荷载传递。工程地点位于城市建筑密集区域，地下室结构形式为钢筋混凝土现浇板，顶板厚度250mm，混凝土强度等级C35，板跨最大尺寸8.7m×5.975m。支撑区域包括施工电梯安装区、钢筋加工区及材料堆放区，需承受施工荷载、材料堆放荷载及设备运行荷载等多种工况组合。二、编制依据设计文件地下室结构施工图纸（编号：结施-2025-01至结施-2025-15）地下结构荷载分布图（图号：荷施-03）现行规范标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2025（2025年修订版）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2025其他依据施工组织设计（编号：XM-2025-08）现场踏勘记录及地质勘察报告三、支撑体系选型（一）材料选择钢管：采用外径48.3mm、壁厚3.2mm的直缝电焊钢管（Q235B级），截面面积4.5cm²，惯性矩10.78cm⁴，弹性模量2.06×10⁵N/mm²。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，端面平整，弯曲矢高≤1.5mm/m。扣件：可锻铸铁直角扣件（GB15831-2025），螺栓直径M12，拧紧扭矩40-65N·m，抗滑承载力设计值8kN（单扣件）、12kN（双扣件）。可调托撑：螺杆直径38mm，支托板厚度6mm，承载力≥45kN，螺杆伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm。垫板：50mm厚松木垫板（长×宽=200mm×200mm），含水率≤20%，无劈裂、腐朽。（二）体系特点采用扣件式钢管满堂支架体系，具有以下优势：拆装便捷，可周转利用率达85%以上节点刚性好，整体稳定性强材料采购成本低，市场供应充足适应复杂平面布置，可灵活调整立杆间距四、支撑体系设计（一）立杆布置区域类型立杆间距（m）步距（m）剪刀撑设置备注普通区域1.2×1.21.8纵横向每6m设置材料堆放区重载区域0.8×0.81.5纵横向每4m设置钢筋加工区施工电梯区0.6×0.61.2连续设置封闭剪刀撑含基础加固（二）构造要求扫地杆：距地面200mm处设置纵横向扫地杆，采用直角扣件与立杆连接，扫地杆连接应贯通。水平杆：纵向水平杆设置于立杆内侧，长度≥3跨；横向水平杆间距与立杆纵距一致，两端伸出立杆≥100mm。剪刀撑：竖向剪刀撑：斜杆与地面夹角45°-60°，宽度4-6m，采用旋转扣件与立杆、水平杆连接，间距≤150mm水平剪刀撑：支架顶部及扫地杆上方各设置一道，与水平杆夹角45°，连续布置节点构造：立杆接长采用对接扣件，接头交错布置，相邻接头高度差≥500mm；水平杆搭接长度≥1000mm，设置3个旋转扣件固定。五、荷载计算（一）荷载组合基本组合：1.2×永久荷载+1.4×可变荷载永久荷载：模板自重（0.5kN/m²）+混凝土自重（24kN/m³×0.25m=6kN/m²）+钢筋自重（1.1kN/m²）可变荷载：施工人员及设备（2.5kN/m²）+振捣荷载（2kN/m²）（二）立杆承载力验算以施工电梯区（0.6×0.6m间距）为例：荷载计算总荷载q=1.2×(0.5+6+1.1)+1.4×(2.5+2)=1.2×7.6+1.4×4.5=9.12+6.3=15.42kN/m²单立杆荷载N=15.42×0.6×0.6=5.55kN稳定性验算长细比λ=μL/i=1.5×1200/15.8=114（μ取1.5，i=15.8mm）稳定系数φ=0.55（查JGJ130-2011附表C）抗压强度σ=N/(φA)=5550/(0.55×450)=5550/247.5=22.4N/mm²≤205N/mm²（满足要求）（三）挠度验算模板跨中挠度ω=5ql⁴/(384EI)q=7.6kN/m²×0.6m=4.56kN/ml=0.8m（木方间距）E=9000N/mm²（50×100mm木方）I=bh³/12=50×100³/12=4.17×10⁶mm⁴ω=5×4560×800⁴/(384×9000×4.17×10⁶)=1.8mm≤L/250=3.2mm（满足要求）六、施工工艺（一）搭设流程测量放线：弹出立杆定位线（偏差≤5mm），标注剪刀撑位置垫铺设置：铺设垫板，确保平整牢固，地基承载力≥100kPa立杆搭设：逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧，垂直度偏差≤1/200水平杆安装：先纵后横，同一水平面横杆高差≤5mm剪刀撑搭设：斜杆接长采用搭接（长度≥1m，3个扣件），与立杆夹角50°可调托撑安装：调平托撑顶面，高差≤3mm，安装100×100mm木方（二）关键控制点项目允许偏差检查方法立杆垂直度≤H/3000且≤50mm经纬仪或吊线法立杆间距±50mm钢卷尺扫地杆高度±20mm水准仪扣件扭矩40-65N·m扭矩扳手托撑标高±10mm水准仪（三）拆除工艺拆除条件：混凝土强度≥设计强度100%（同条件试块报告）拆除顺序：后搭先拆，先搭后拆，自上而下逐层拆除作业要求：设置警戒区，配备监护人员严禁上下同时作业，严禁抛掷材料分段拆除高差≤2步，如高差＞2步增设临时拉结七、质量保证措施（一）材料控制钢管进场验收：每批抽检3%，进行力学性能试验（抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa）扣件抽样检测：每5000个扣件抽取8套，进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验材料标识管理：合格材料挂绿色标牌，待检材料挂黄色标牌，禁用材料挂红色标牌（二）过程控制技术交底：搭设前进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），留存影像记录样板引路：首段支架搭设（10m×10m）验收合格后方可大面积施工三检制度：班组自检→技术员复检→质检员专检，验收合格率100%沉降观测：设置20个观测点，初始值测量后，每8小时观测一次，沉降预警值5mm八、安全保证措施（一）防护体系临边防护：支架外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业平台：2m以上作业层设置18cm高挡脚板，脚手板满铺（搭接长度≥200mm）通道设置：设置4处上下通道（宽1.2m），踏步间距300mm，设置防滑条（二）应急预案坍塌事故：立即启动应急小组（组长：项目经理，副组长：安全总监）切断区域电源，设置警戒线，使用搜救犬定位被困人员调用25t汽车吊及液压顶撑设备进行救援高处坠落：配备急救箱（含止血带、担架、氧气瓶）与最近医院建立绿色通道（距离3.5km，车程12分钟）（三）安全培训架子工持证上岗，每年复审一次，培训考核不合格严禁上岗每日班前安全讲话，重点强调作业风险及防护措施每月组织应急演练，模拟支架坍塌、火灾等事故处置九、劳动力计划工种人数职责范围持证要求架子工12支架搭设与拆除特种作业操作证木工8模板安装与调整职业技能等级证书质检员2过程质量检查与验收质量员岗位证书安全员2安全巡查与隐患整改安全员岗位证书测量工2轴线及标高控制测量放线工证书十、验收标准（一）分项验收材料验收：钢管壁厚≥3.0mm，锈蚀深度≤0.5mm，扣件无裂纹搭设验收：立杆垂直度、间距、步距合格率100%，剪刀撑连续设置荷载验收：进行1.2倍设计荷载静载试验，持荷1小时，沉降≤2mm（二）验收程序班组自检→项目部验收→监理验收→第三方检测（重要区域）验收资料包括：材料合格证、检测报告、搭设记录、沉降观测记录验收合格后悬挂"验收合格牌"（注明验收日期、责任人、荷载限值）十一、计算书（摘要）（一）立杆稳定性计算N=5.55kN，φ=0.55，A=450mm²σ=5550/(0.55×450)=22.4N/mm²≤205N/mm²（满足）（二）扣件抗滑验算双扣件抗滑承载力R=12kN＞N=5.55kN（满足）（三）地基承载力验算P=N/A=5.55/(0.2×0.2)=138.75kPa≤100kP