巴中洗车机施工方案

巴中建筑工地洗车机施工方案一、设备选型方案（一）基础参数配置本项目选用DC-100T型全自动工地洗车机，设备尺寸3600×3700×1000mm，适配100吨以下工程车辆通行。核心配置包括：动力系统：7.5KW三相异步电机，380V/50Hz电源接入，电缆截面积不小于10mm²液压系统：3-5kg/cm²冲洗压力，配置80mm口径进出水管路，吸水高度200mm控制系统：机械感应+遥控+手动三重控制模式，支持20-60秒可调冲洗时长水循环系统：含三级沉淀池（总容积≥5m³）、高压水泵组及过滤装置，实现水资源循环利用（二）设备技术特性全维度冲洗结构采用立体环绕式喷射设计，底盘布置12组旋转喷头，两侧立柱各配置8组可调节喷嘴，实现轮胎、底盘及车身侧面无死角冲洗。设备表面经喷砂除锈+环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆三重防锈处理，适应巴中潮湿气候环境。智能感应系统配置地感线圈与红外对射双重感应装置，车辆以≤3km/h速度驶入时自动启动冲洗程序，驶离后15秒自动停止供水，响应时间≤0.5秒。定制化组件根据巴中市地质特点，特别加装：加强型钢结构底座（厚度12mm），适配山地施工场地防冻保温套件（含电伴热管路+保温棉层），应对冬季低温可拆卸式格栅板（承重≥150吨），便于沉淀池清淤二、施工安装流程（一）场地准备（工期：2天）基础开挖按3800×4000mm规格开挖基坑，深度1200mm，边坡坡度1:0.5。采用C30混凝土浇筑基础，内配Φ12mm钢筋网（间距200×200mm），设置4个Φ100mm排水孔与市政管网连接。排水系统施工依次砌筑三级沉淀池：一级池（1.5m×2m×1.2m）：安装滤网拦截大颗粒泥沙二级池（1.5m×1.5m×1.2m）：投放絮凝剂加速沉淀三级池（1.5m×1.5m×1.2m）：安装石英砂过滤器，出水浊度≤10NTU（二）设备安装（工期：1天）主体吊装使用5吨叉车配合吊装，将设备主体精准落位至混凝土基础，调整水平误差≤3mm。采用膨胀螺栓（M20×200mm）与预埋钢板固定，扭矩值达450N·m。管路连接进水管路：采用DN80镀锌钢管，法兰连接并加装橡胶垫片回水管路：设置坡度3‰，安装Y型过滤器（滤网孔径8mm）喷淋系统：按扇形喷射角度45°调整喷嘴方向，确保覆盖轮胎花纹深度≥80%电气安装配置独立配电箱（含漏电保护器、浪涌保护器），接地电阻≤4Ω。电缆穿管埋地敷设（深度≥500mm），控制线路采用RVV-4×1.5mm²规格，动力线路采用YJV-3×6mm²规格。（三）调试运行（工期：0.5天）空载测试依次测试手动/自动/遥控三种模式切换功能，检查各电机运转电流（正常范围14-16A）、喷头旋转角度（0-180°可调）及感应灵敏度（测试10次无误动作）。负载测试使用20吨、50吨、80吨三种车型进行实车冲洗：轮胎附着泥沙清除率≥95%单车耗水量≤15L（循环模式）冲洗时间稳定在40±5秒三、操作管理规范（一）岗位职责划分操作员持电工证上岗，负责日常设备启停、车辆引导及作业记录每日检查蓄水池水位（保持在2/3以上）、喷嘴堵塞情况维保员每周进行设备全面巡检，重点检查液压系统压力、电气绝缘电阻（≥1MΩ）每月提交《设备运行状况报告》，包含故障统计、耗材更换记录（二）标准化作业流程班前准备graphLRA[开启总电源]-->B[检查指示灯状态]B-->C[测试急停按钮功能]C-->D[启动水循环系统预热]D-->E[确认压力表读数3-5kg/cm²]车辆冲洗流程①引导车辆居中停放，确认门窗关闭②选择自动模式，触发感应系统③监测冲洗过程，重点观察轮胎花纹处泥沙脱落情况④车辆驶离后，启动高压风干装置（可选配）⑤每完成50辆车冲洗后，清理格栅板杂物（三）应急处置预案设备故障处理电机过载：立即按下急停按钮，检查电压稳定性及叶轮是否卡滞管路爆裂：关闭进水总阀，更换DN80快速接头（备用件库存≥3套）感应失灵：切换至手动模式，同时检查地感线圈是否断裂恶劣天气应对暴雨预警时：关闭主电源，拆除喷嘴保护盖启动排水泵排空管路积水覆盖防水油布并固定配重四、维护保养体系（一）日常维护（每日）清洁保养清除格栅板表面积石、淤泥（使用高压水枪沿45°角冲洗）擦拭操作面板及感应探头（禁用腐蚀性清洁剂）检查各连接螺栓紧固度（扭矩值保持350-400N·m）液位管理补充清水至溢流口出现稳定水流添加絮凝剂（聚合氯化铝，投加量50g/m³）检测pH值（维持6.5-8.5范围）（二）定期检修（每月）机械系统拆卸清洗所有喷嘴（使用超声波清洗机，频率40kHz）检查链条张紧度（下垂量≤20mm），添加锂基润滑脂测试安全阀起跳压力（设定值5.5kg/cm²）电气系统使用摇表检测绝缘电阻（相间≥0.5MΩ，对地≥1MΩ）紧固接线端子（使用扭矩扳手，设定值25N·m）校准时间继电器（误差≤±1秒）（三）季度大修项目结构件检测钢结构进行磁粉探伤（重点检查焊缝区域）更换老化密封件（O型圈、法兰垫片等）重新喷涂磨损部位防锈漆（干膜厚度≥80μm）性能标定使用标准压力表校准系统压力（误差≤±0.2kg/cm²）调整感应灵敏度（检测距离5-8m可调）测试满负荷连续运转8小时稳定性五、质量控制与验收标准（一）施工质量控制点项目允许偏差检验方法基础平整度≤5mm/2m水准仪测量管路压力损失≤0.5kg/cm²压差计检测接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪冲洗覆盖率≥98%网格法检测（20×20cm网格）（二）验收流程分项验收基础工程：混凝土强度（≥C30）、尺寸偏差安装工程：设备水平度、管路密封性（保压30分钟压降≤0.2kg/cm²）系统功能：三种控制模式切换、安全保护装置联动竣工验收连续试运行72小时，满足：平均故障间隔时间（MTBF）≥400小时单车清洗耗时≤60秒水资源循环利用率≥80%噪声值≤85dB（距设备10m处测量）六、安全文明施工（一）安全防护措施电气安全配电箱安装防误操作闭锁装置，设置"当心触电"警示标识所有外露线缆穿镀锌钢管保护，高度≥2.5m架空敷设配置2套8kg干粉灭火器及绝缘手套、验电器等防护用具作业防护沉淀池周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距200mm）设备运行区域铺设防滑钢板（花纹深度≥3mm）夜间施工时开启LED泛光灯（照度≥50lux）（二）环保管控要求噪声控制选用低噪声水泵（声功率级≤75dB），基础设置减振垫（厚度100mm），必要时搭建隔声屏障。废水处理三级沉淀池定期清淤（每月1次），淤泥含水率降至60%以下后交由有资质单位处置。扬尘防治洗车区域周边设置雾炮机（覆盖半径20m），配合车辆进出自动喷雾降尘系统。七、物资与人员配置（一）主要施工材料材料名称规格型号单位数量备注C30混凝土商品混凝土m³12基础浇筑镀锌钢管DN80m25含弯头、法兰钢筋Φ12mmt0.8基础配筋防水卷材1.5mm厚m²20沉淀池防水（二）施工人员配置项目经理（1人）：持二级建造师证，负责总体协调技术负责人（1人）：机械工程师，负责技术交底安装技工（3人）：持证电工1名、焊工2名普工（2人）：协助材料转运、场地清理八、施工进度计划序号工作内容起止时间负责人备注1场地平整及测量放线D1技术负责人含标高复核2基坑开挖及基础施工D2-D3施工队长含混凝土养护3设备吊装及管路安装D4安装技工需5吨叉车配合4电气系统布线D5持证电工含绝缘测试5系统调试及试运行D6技术负责人模拟工况测试6竣工验收及资料移交D7项目经理含操作培训九、验收资料清单设备出厂合格证、使用说明书及技术参数表基础工程隐蔽验收记录（含混凝土强度报告）电气安装测试记录（含接地电阻、绝