江苏新型防洪墙施工方案

江苏新型防洪墙施工方案一、工程概况1.1工程位置与建设规模本工程位于江苏省无锡市境内长江堤防248+830~249+500段，总建设长度564米，分为两个施工区段：新建段（248+830~249+317）长394米，改建段（249+388~249+500）长170米。工程等别为Ⅱ等，堤防级别2级，设计防洪标准为100年一遇，对应墙顶高程7.70米（国家85高程系），安全超高1.0米。1.2工程地质条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散状态）；②粉质黏土（厚2.3~3.8m，可塑状态，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）；③粉细砂（厚4.5~6.8m，中密状态，渗透系数3.5×10⁻³cm/s）；④圆砾层（厚3.2~5.1m，密实状态）。地下水位埋深1.5~2.3m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3结构设计方案新建段采用L型钢筋混凝土防洪墙结构，墙高3.3m（地面高程4.4m），底板宽4.2m，厚0.8m，迎水侧设单排水泥搅拌桩防渗帷幕（直径0.6m，桩长5m，间距0.4m）。改建段采用拆除重建方案，新建L型钢筋砼防洪墙与老驳岸通过化学植筋连接，墙高2.4m（地面高程6.1m），墙前设5m宽抛石护脚（厚0.5m）。全段结合设置3座铝合金装配式活动防洪墙（单扇宽3m，高1.2m），采用榫卯拼接+密封胶体防渗体系。二、施工总体部署2.1施工分区与流程工程划分为三个施工段平行作业：A段（248+830~249+000）：长170m，优先施工水泥搅拌桩防渗墙B段（249+000~249+317）：长224m，同步实施基础及墙身结构C段（249+388~249+500）：长170m，待老墙拆除后进行基础处理总体流程：施工准备→测量放样→防渗工程→基础施工→墙身浇筑→活动墙安装→护脚工程→场地恢复，总工期90日历天。2.2资源配置计划机械设备：地基处理：PH-5型深层搅拌桩机2台，ZJ30型地质钻机1台土方工程：PC220挖掘机3台，CAT320装载机2台，15t振动压路机1台混凝土工程：HZS60搅拌站1座，JS500搅拌机2台，布料机2台，插入式振捣器8台钢筋加工：数控弯曲中心1套，切断机2台，调直机1台测量设备：TrimbleS9全站仪1台，DSZ2水准仪2台人力资源：管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人作业人员：钢筋工15人，木工12人，混凝土工10人，机械操作工8人，普工20人，每班配备专职安全员1人2.3施工平面布置沿堤防背水侧设置6m宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化。在A段起点处设置材料仓库（30m×15m）及钢筋加工区（40m×20m），B段中部设置混凝土搅拌区（50m×30m），配备200t水泥罐2个，粉煤灰罐1个。施工区周边设置连续围挡（高度2.5m），进出口处安装洗车平台及扬尘监测设备。三、主要施工工艺3.1测量放样采用全站仪按"三级复核"原则进行控制测量，沿堤防轴线每50m设置一个控制桩，加密桩间距10m。基础开挖前放出坡顶线、坡脚线及轴线，用石灰撒出轮廓线，设置高程控制桩。每次放样后填写《测量放线记录表》，经监理工程师复核签证后方可施工。3.2防渗工程施工水泥搅拌桩施工：桩机就位：调整机架垂直度≤1.0%，桩位偏差控制在50mm内钻进喷浆：采用"四搅四喷"工艺，钻进速度0.8~1.0m/min，提升速度0.5~0.6m/min，注浆压力0.4~0.6MPa水泥掺量：采用P.O42.5级水泥，掺量15%，水灰比1.5，每延米水泥用量≥120kg桩顶处理：施工至地面高程以上50cm，养护7天后凿除桩头质量检测：成桩28天后进行抽芯取样（检测数量3%），无侧限抗压强度≥1.2MPa，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s3.3基础结构施工土方开挖：采用分层开挖法，每层深度2.0m，坡度1:1.25，基坑底留设0.5m宽工作面机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免扰动地基土基坑周边设置排水沟（宽30cm，深40cm）和集水井（1.0m×1.0m×1.5m），配备Φ100污水泵排水钢筋混凝土底板：基底处理：铺设10cm厚级配砂石垫层，压实度≥93%，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层钢筋工程：底板钢筋采用HRB400E级，主筋Φ20@150，分布筋Φ12@200，保护层厚度50mm，采用梅花形绑扎，搭接长度42d模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑，间距600mm×600mm混凝土工程：C30混凝土（抗渗等级P6），坍落度180±20mm，采用泵送浇筑，分层厚度50cm，振捣至表面泛浆无气泡，养护期≥14天3.4墙身结构施工钢筋混凝土墙身：采用"一次立模、分层浇筑"工艺，模板采用15mm厚竹胶板，对拉螺栓Φ14@600×600mm（带止水环）墙身主筋Φ22@150，水平筋Φ16@200，与底板钢筋采用机械连接（直螺纹套筒）混凝土分两次浇筑：底板以上1.5m处设施工缝，缝面凿毛并设置300mm宽止水钢板预埋件安装：每10m设置沉降观测点，活动墙位置预留M20螺栓孔（位置偏差≤10mm）活动防洪墙安装：基础处理：清理预埋螺栓，测量调整平整度（误差≤2mm）立柱安装：采用8.8级高强螺栓固定铝合金立柱（6061-T6材质），垂直度偏差≤1.5mm/m挡水板拼接：采用榫卯结构逐块安装（厚度6mm铝合金板），接缝处嵌入三元乙丙密封胶条（截面尺寸20×30mm）密封处理：对接面涂抹聚硫密封胶（宽度10mm，厚度5mm），安装不锈钢压条（厚度3mm）3.5护岸工程施工抛石护脚：块石规格20~30cm，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75采用"水上抛填法"施工，由驳船运输至指定位置，人工配合机械抛投分层抛填厚度50cm，每50m段长设置一条断面控制线，确保坡度1:1.5四、质量控制标准4.1原材料质量控制钢筋：力学性能：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%每批重量≤60t，按炉批号进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验外观检查：表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈混凝土：水泥：P.O42.5级，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格骨料：粗骨料5~31.5mm连续级配，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%配合比：胶凝材料用量≥320kg/m³，水胶比≤0.55，掺加粉煤灰≤20%，外加剂掺量0.8%~1.2%铝合金构件：材质：6061-T6铝合金，抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥275MPa，伸长率≥10%挡水板加工允许偏差：长度±8mm，宽度±8mm，对角线差±8mm，边角垂直度±2°4.2分部分项工程验收标准地基处理：水泥搅拌桩：桩身完整性≥95%，单桩承载力≥150kN，复合地基承载力≥180kPa基坑开挖：底面高程偏差±30mm，轴线偏差≤50mm，边坡坡度偏差±5%混凝土结构：尺寸偏差：轴线位置15mm，截面尺寸+8mm/-5mm，表面平整度8mm/m外观质量：无露筋、蜂窝、孔洞，裂缝宽度≤0.2mm（表面裂缝）强度要求：同条件养护试块抗压强度达到设计值100%方可拆模，28d标养试块强度≥1.15倍设计值防渗性能：渗透系数：防渗帷幕≤1×10⁻⁶cm/s接缝渗漏：活动墙接缝渗水量≤0.1L/(m·h)（在设计水头下）4.3质量检测计划原材料：水泥每200t检测1次，钢筋每60t检测1次，砂石料每400m³检测1次混凝土：每50m³留置1组标养试块，每台班留置1组同条件试块，抗渗试块每500m³留置1组结构检测：混凝土强度回弹（每个单元10个测区），钢筋保护层厚度（每20m检测1点）防渗检测：水泥搅拌桩抽芯检测（总桩数3%），墙体接缝注水试验（每个活动墙单元）五、安全生产保障措施5.1专项安全防护基坑支护：开挖深度≥3m时采用Φ609钢管支护（间距1.5m，入土深度2.5m），设置两道水平支撑坡顶1.5m范围内禁止堆载，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）每日监测基坑位移（预警值：水平位移5mm/d，累计30mm）高处作业：墙身浇筑设置操作平台（宽1.2m，满铺5cm厚木板，临边设1.5m高防护栏）作业人员佩戴双钩安全带，垂直攀登设置专用爬梯（踏步间距30cm）遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气停止高处作业临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明：基坑周边设置投光灯（≥1000W），作业面照度≥50lux5.2施工机械设备安全特种设备（搅拌桩机、起重机等）需提供合格证及检测报告，操作人员持证上岗机械设备定期检查：搅拌机每月检查传动系统，电焊机每日检查接地电阻（≤4Ω）施工机械与架空线路保持安全距离：1kV以下≥1.5m，1~10kV≥3m5.3防汛应急措施汛期施工安排：5~9月汛期期间，基坑周边设置50cm高挡水埂，配备2台Φ150应急水泵（扬程≥15m）储备防汛物资：编织袋2000条，彩条布500m²，铁锹50把，救生衣30件每日关注气象预报，暴雨来临前完成基坑回填至安全高程应急预案：管涌处理：发现管涌时立即停止抽水，采用"反滤围井"处理（砂袋围筑直径1.5m，内铺三层反滤料）边坡失稳：出现裂缝时设置观测点，立即卸载坡顶荷载，采用速凝混凝土回填触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时拨打120急救六、环境保护措施6.1扬尘控制施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输，堆场设置防尘网（2000目）覆盖土方作业时现场PM10浓度≥0.5mg/m³时停止施工，启用雾炮机降尘6.2噪声控制高噪声设备（搅拌机、桩机）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB避免夜间施工（22:00~6:00），确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民车辆进入现场禁止鸣笛，设置限速牌（≤15km/h）6.3水土保持基坑排水经三级沉淀（每级池体1.5m×1.5m×1.2m）处理后排放，悬浮物≤100mg/L施工期弃土集中堆放（设置挡土埂和排水沟），完工后用于场地回填（压实度≥90%）工程结束后恢复植被面积≥90%，采用狗牙根与高羊茅混播绿化七、施工进度计划7.1关键线路控制第1~10天：施工准备、测量放样、临时设施搭设第11~25天：水泥搅拌桩防渗工程（A、B段）第20~35天：基坑开挖及基础处理（A、B、C段）第31~45天：底板及下部墙身施工第46~60天：上部墙身及活动墙安装第56~75天：护脚工程及场地恢复第76~90天：清理保洁、竣工资料整理、验收准备7.2进度保障措施资源保障：储备30%备用材料，高峰期增加作业班组（每日两班制）技术保障：提前进行混凝土配合比优化，活动墙安装采用BIM预拼装技术制度保障：每周召开进度协调会，延误超3天制定赶工措施（增加人员设备）应急保障：雨天备用防雨布（2000m²），混凝土施工准备应急电源（200kW发电机）八、验收标准与流程8.1单元工程验收基础工程：基底高程、平整度、承载力检测合格混凝土工程：强度达标，外观无缺陷，尺寸偏差在允许范围内防渗工程：渗透系数、止水效果符合设计要求活动墙安装：密封性、平整度、操作灵活性检测合格8.2竣工验收资料施工管理资料：开工报告、施工日志、技术交底记录质量保证资料：原材料合格证、试验报告、检测记录验收评定资料：单元工程评定表、分部工程验收签证