开挖过路盖板施工方案

开挖过路盖板施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件中关于盖板结构形式、尺寸参数及材料要求，编制专项施工方案并完成审批备案。根据现场地形地貌和地下管线分布情况，采用全站仪进行轴线定位放样，设置4个永久控制点和2个校核点，确保放样误差控制在±5mm以内。对参与施工的技术工人开展岗前培训，重点讲解基坑支护、模板安装及混凝土浇筑等关键工序的操作要点，考核合格后方可上岗。1.2现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水坡度。在道路两侧设置施工围挡，高度不低于2.5m，采用彩钢板与钢管架组合形式，围挡底部砌筑30cm高砖基础防止泥浆外溢。沿围挡内侧开挖排水沟，每隔50m设置集水井，配备Φ100mm潜水泵确保场地无积水。根据材料进场计划，在距离基坑边缘3m外设置材料堆放区，钢筋、模板等材料需架空堆放，高出地面20cm以上，并用防雨布覆盖。1.3资源配置机械设备：配置小型轮胎式挖掘机（斗容0.6m³）1台、装载机（3t）1台、混凝土输送泵（HBT60）1台、插入式振捣器（Φ50mm）3台、全站仪（精度2mm+2ppm）1台、水准仪（DS3）2台。材料准备：提前储备C30混凝土（塌落度180±20mm）、HRB400E钢筋（Φ12-Φ25）、组合钢模板（1.2m×2.4m）、脱模剂、沥青木板（2cm厚）等材料，所有材料进场时需提供出厂合格证并按规定进行抽样送检。劳动力组织：组建由30人组成的专业施工班组，其中木工8人、钢筋工6人、混凝土工5人、机械操作工4人、普工7人，各工种配备1名技术负责人。二、主要施工工艺2.1基坑开挖与支护测量放线：根据设计轴线放出基坑开挖边线，撒设白灰线并设置高程控制桩。采用人工开挖探沟（宽0.5m×深1.2m），探明地下管线分布情况，若发现给水管、电缆等设施，立即联系产权单位进行迁改或保护。开挖作业：机械开挖至基底以上30cm时改为人工清底，基坑开挖尺寸按设计宽度每侧加宽50cm作为工作面，深度超过4m时采用1:0.75放坡，并在边坡坡面铺设塑料薄膜防渗。挖出的土方需运至指定弃土场，运距超过5km时采用自卸汽车运输，现场堆土距离坑边不小于2m，堆置高度≤1.5m。支护措施：对松散土层段采用Φ48mm钢管桩支护，桩长6m，间距1.2m，打入基底以下2.5m，横向设置两道水平支撑，采用十字扣件连接牢固。基坑开挖完成后，立即对基底进行平整碾压，压实度≥93%，并铺设10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差控制在±5mm内。2.2基础施工钢筋工程：基础钢筋采用绑扎连接，受力钢筋间距误差≤±10mm，保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×50mm），按梅花形布置，间距800mm。钢筋绑扎完成后，在基础顶面预埋Φ16接茬钢筋，长度50cm，埋入基础30cm，外露20cm，间距50cm。模板安装：采用组合钢模板，模板接缝处粘贴双面胶条，外用U型卡固定，横向背楞采用双拼Φ48mm钢管，间距60cm，竖向支撑采用满堂脚手架，立杆间距80cm×80cm，扫地杆距地面20cm。模板安装完成后，检查其轴线位置（允许偏差±15mm）、截面尺寸（允许偏差±20mm）及垂直度（允许偏差0.3%H且≤3mm），验收合格后涂刷脱模剂。混凝土浇筑：采用商品混凝土，由输送泵泵送入模，浇筑厚度分层控制在30cm内，使用Φ50mm振捣器振捣，振捣间距≤50cm，每个振点持续时间20-30s。基础每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青木板全断面填塞，确保沉降缝垂直贯通。混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，强度达到2.5MPa前禁止在基础上堆放重物。2.3涵身施工台身钢筋制安：在基础顶面弹出台身轴线，绑扎台身钢筋，纵向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级I级，同一截面接头率≤25%。台身两侧设置Φ8mm拉筋，间距40cm×40cm，梅花形布置。钢筋骨架外侧安装塑料垫块，确保保护层厚度40mm，垫块强度不低于C30。模板施工：采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板，模板拼缝处采用企口连接，外用50×100mm方木背楞，间距30cm，横向设置Φ14对拉螺栓，间距60cm×60cm，螺栓中部设置止水环（Φ50mm×3mm）。模板安装完成后，检查其顶面标高（允许偏差±10mm）、平面位置（允许偏差±15mm）及稳定性，采用缆风绳进行四角固定，确保浇筑过程中模板变形量≤3mm。混凝土施工：分两次浇筑台身混凝土，第一次浇筑至台帽底以下20cm处，第二次浇筑台帽及牛腿部分，两次浇筑间隔时间≥24h，施工缝处需凿除表面浮浆并露出石子，洒水湿润后铺设20mm厚1:2水泥砂浆。混凝土采用分层振捣，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，确保上下层结合紧密。2.4盖板预制与安装预制场地：选择在距离施工现场500m处设置预制场，场地硬化采用20cm厚C20混凝土，表面平整度误差≤3mm。设置4个预制台座，台座采用C25混凝土浇筑，截面尺寸50cm×30cm，长度比盖板长30cm，台座两侧粘贴5cm宽橡胶条防止漏浆。钢筋模板工程：盖板钢筋骨架在胎架上绑扎成型，主筋保护层厚度30mm，采用塑料垫块呈梅花形布置，间距50cm×50cm。模板采用整体式钢模，侧模与底模采用螺栓连接，接缝处粘贴海绵条，模板安装后尺寸允许偏差：长度±10mm、宽度±5mm、高度±5mm。混凝土浇筑：采用罐车运输混凝土至预制场，人工布料后用平板振捣器振捣密实，表面收光时需拉毛处理，纹理深度2-3mm。混凝土初凝后覆盖土工布，洒水养护≥7d，当强度达到设计值的70%时方可脱模，脱模时需使用专用吊具，避免边角损伤。吊装施工：采用25t汽车吊进行盖板吊装，吊点设置在距离板端1/4跨度处，使用专用吊装扁担确保受力均匀。盖板安装前，在台帽顶面铺设2cm厚M10水泥砂浆找平，安装时确保盖板两端支承长度均≥25cm，相邻板间预留1cm缝隙，采用环氧树脂砂浆填塞。盖板安装完成后，检查其顶面高程（允许偏差±10mm）、相邻板高差（允许偏差≤10mm）及平面位置（允许偏差±10mm）。三、质量控制措施3.1原材料控制建立材料进场检验制度，钢筋、水泥等主要材料需按批次进行力学性能试验，砂石料需检验级配、含泥量及针片状颗粒含量，混凝土配合比需经第三方试验室试配确定。对不合格材料实行退场处理，并建立材料台账，记录材料进场时间、数量、检验结果及使用部位，确保可追溯性。3.2工序质量控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后需经监理工程师验收合格方可进入下道工序。关键控制点：基坑开挖时严格控制基底高程，避免超挖；钢筋绑扎时重点检查接头位置、数量及保护层厚度；模板安装后需进行预压试验（加载1.2倍设计荷载），持续时间24h，沉降量≤2mm为合格；混凝土浇筑时按规定制作试块，每100m³混凝土制作3组标准养护试块，另制作2组同条件养护试块用于确定拆模时间。3.3试验检测委托第三方检测机构对以下项目进行检测：地基承载力（采用平板载荷试验，每50m检测1点，承载力特征值≥200kPa）；混凝土强度（采用回弹法检测，每个构件检测10个测区）；钢筋保护层厚度（采用电磁感应法，每块盖板检测5个点）；结构尺寸（采用全站仪按20m间距检测轴线偏位，允许偏差±15mm）。所有检测结果需形成书面报告，作为质量评定依据。四、安全文明施工4.1安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆采用Φ48mm钢管搭设，刷红白警示漆（间距30cm），栏杆底部设置20cm高挡脚板。在基坑边缘1m处设置防沉降观测点，每日监测1次，当沉降量超过5mm/d时立即停止施工并采取加固措施。施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚，实行“一机一闸一漏”保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4.2文明施工施工现场出入口设置洗车平台，配备高压水枪和三级沉淀池，车辆出场前必须冲洗干净。建筑垃圾分类存放，可回收材料与建筑垃圾分开堆放，及时联系环卫部门清运。施工期间采取降尘措施，基坑开挖时采用雾炮机降尘，土堆覆盖防尘网（2000目），风速≥5级时停止土方作业。夜间施工需办理夜间施工许可证，设置照明灯具（照度≥50lux），并采取降噪措施，确保施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。五、应急预案5.1基坑坍塌应急成立应急小组，配备铁锹、担架、急救箱等应急物资，在施工现场设置应急通道，宽度≥3m。当发生基坑坍塌时，立即启动应急预案，组织人员疏散并设置警戒区，采用挖掘机配合人工清理坍塌土方，对受伤人员进行初步救治后送医院治疗。同时分析坍塌原因，采取坡顶卸载、增设锚杆等措施防止事故扩大。5.2管线损坏应急施工前已探明的地下管线需设置明显标识，开挖过程中安排专人监护。若发生给水管破裂，立即关闭上游阀门，采用沙袋围堵泄漏点，同时联系供水部门进行抢修；若损坏电缆，立即切断电源，通知电力部门处理，严禁非专业人员擅自操作。六、施工进度计划本工程总工期为45天，采用Project软件编制进度计划，关键线路为：施工准备→基坑开挖→基础施工→涵身施工→盖板安装→回填验收。为确保工期，将基础及涵身施工划分为3个流水段，采用平行作业方式，各工序之间搭接时间控制在2-3天。每周召开进度例会，对滞后工序及时采取增加资源投入、调整作业班次等措施，确保总工期目标实现。七、验收标准7.1基础工程混凝土强度：达到设计强度的100%，表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm轴线偏位：≤15mm（全站仪检测，每20m测1点）顶面高程：±20mm（水准仪检测，每20m测3点）7.2涵身结构混凝土表面平整度：≤5mm（2m靠尺检查，每10m测3点）台身垂直度：≤0.3%