九江马路非开挖施工方案

九江马路非开挖施工综合技术方案一、项目概况与编制依据1.1工程概况本工程位于江西省九江市城区主干道及重点路段，涵盖长江新区、八里湖新区、濂溪区等核心区域，主要对现状DN300-DN600市政雨污水管道及燃气管道实施非开挖修复与新建。工程总长度80公里，其中新建管道65公里，修复旧管道15公里，涉及穿越城市主干道12处、铁路3处、河流交叉段5处。管道材质选用高强度聚乙烯（PE）双壁波纹管及HDPE螺旋波纹管，设计工作压力0.4MPa，埋深范围0.8-2.5米，穿越重要路段时采用加强级防腐处理。1.2地质条件分析施工区域地质呈现典型长江中下游冲积特征：上层结构：0.5-1.2米素填土，含建筑垃圾及植物根系中层结构：2.0-4.5米淤泥质黏土，天然含水量35-45%，孔隙比1.2-1.5下层结构：5.0米以下粉质黏土夹粉砂层，标准贯入击数8-12击地下水位：埋深1.0-2.3米，雨季可能上升0.5-0.8米1.3编制依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2025）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2024）《非开挖顶管工程技术规程》（SJG19-2023）《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2022）九江市城市地下管线综合规划（2023-2035）二、施工总体部署2.1项目管理架构采用矩阵式管理模式，设置：决策层：项目经理、技术负责人、安全总监管理层：工程技术部、质量安全部、物资设备部、成本合约部执行层：5个专业施工队（定向钻队2个、顶管队2个、修复队1个），配置专职安全员8名、质检员6名、测量员5名2.2施工分区划分施工分区包含路段长度(km)主要工艺工期(天)A区长江大道-浔阳西路18水平定向钻45B区八里湖大道-兴城大道22微型顶管60C区濂溪大道-前进东路25短管置换+紫外固化55D区工业园区专用通道15夯管施工302.3施工流程规划前期准备阶段（15天）：地下管线探测→施工方案深化→设备进场调试主体施工阶段（120天）：分区分段流水施工，各工艺平行作业验收移交阶段（20天）：功能性试验→竣工测量→资料归档三、关键施工技术与工艺3.1水平定向钻施工技术3.1.1导向孔钻进采用Φ200mm导向钻头，配置泥浆脉冲随钻测量系统，实时监测顶角、方位角、工具面向角钻进液配方：膨润土20%+纯碱0.5%+聚丙烯酰胺0.1%，控制黏度45-55s，失水量＜15ml/30min穿越铁路段采用"造斜-水平-稳斜"三段式轨迹设计，曲率半径≥1200D（D为管径）3.1.2扩孔工艺分级扩孔：Φ300mm→Φ450mm→Φ600mm→Φ800mm，每次扩孔进尺控制在1.5-2.0m/min扩孔器选用牙轮式组合刀盘，针对砂层段加装泥浆马达驱动装置回拖力计算：F=πDLμγ，其中D为管径(m)，L为回拖长度(m)，μ为摩擦系数(0.35)，γ为土体重度(18kN/m³)3.1.3管道回拖采用"发送沟+滚轮支架"减阻措施，回拖速度控制在0.8-1.2m/minPE管接口采用热熔对接，吸热时间180-240s/直径mm，冷却时间≥60min回拖过程中监测管道应力，最大允许轴向拉力≤120MPa3.2微型顶管施工技术3.2.1工作井设计采用Φ600mm钻孔灌注桩围护，井深8.5m，内径4.5m，设置3道钢支撑（间距2.5m）井底浇筑300mm厚C30混凝土垫层，配置Φ16@200钢筋网顶进设备选用200T液压千斤顶，行程1.5m，顶速控制在20-30mm/min3.2.2管节选型与安装选用DN600mmF型接口钢筋混凝土管，壁厚150mm，单节长度2.5m接口采用遇水膨胀橡胶密封圈，压缩量控制在35-40%中继间设置：当顶距超过60m时，每30m设置1套200T中继顶进装置3.2.3姿态控制采用激光导向系统，控制偏差：轴线±30mm，高程±20mm纠偏角度每次不超过0.5°，累计纠偏不超过3°触变泥浆配比：膨润土25%+CMC0.3%+纯碱0.8%，注浆压力0.15-0.25MPa3.3管道修复技术3.3.1紫外光固化修复软管选用玻璃纤维增强复合材料，厚度8-12mm，固化时间20-30min/m预处理：采用高压水射流清洗（压力15-20MPa），CCTV检测合格率≥98%固化参数：UV灯功率3.5kW，行走速度1.5-2.0m/min，固化温度80-100℃3.3.2短管置换技术破碎设备选用液压锤式碎管机，冲击频率30-40次/min新管采用DN400mmPE100级管材，SDR11系列，最小弯曲半径5.6m顶推力控制：≤管道屈服强度的0.7倍，接口焊接强度≥母材强度的85%四、质量控制体系4.1材料质量控制PE管材进场检验：静液压强度（20℃，1000h）≥16MPa，氧化诱导时间≥20min橡胶密封圈：邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%注浆材料：水泥采用P.O42.5R，水灰比1:1.2，初凝时间≥45min4.2工序质量控制4.2.1测量放线采用全站仪按二级导线精度控制，测角中误差≤12"，边长相对误差≤1/15000高程控制采用四等水准测量，闭合差≤20√Lmm（L为路线长度km）每50m设置管道轴线控制桩，建立施工控制网定期复核（每周1次）4.2.2焊接质量控制热熔对接参数：加热板温度210±10℃，吸热压力0.15MPa，熔融时间10-15s/mm焊接接头检验：100%外观检查，20%破坏性试验（拉伸强度≥20MPa）电熔接头：电压380V±10%，焊接时间按公式T=πD²/4×ρ×U计算（D为管径，ρ为电阻系数）4.3验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率管道轴线位置≤50mm全站仪每50m一点管底高程±30mm水准仪每50m一点接口密封性无渗漏闭水试验每井段管道环刚度≥8kN/m²现场荷载试验每1km1处五、安全生产管理5.1危险源辨识与控制一级危险源：地下管线冲突、基坑坍塌、中毒窒息防控措施：施工前采用RD8000管线探测仪与地质雷达联合探测基坑开挖按1:1.2放坡，设置轻型井点降水系统有限空间作业强制通风（风量≥3次/h），配备四合一气体检测仪5.2专项安全技术措施5.2.1定向钻施工安全钻机操作区设置2m高防护栏，配备紧急停机按钮（响应时间＜0.5s）泥浆池采用防渗膜（HDPE，厚度1.5mm）+砖砌围挡（高度1.2m）高压管线设置防爆片（爆破压力2.5倍工作压力）5.2.2交通疏解方案采用"占一还一"原则，设置临时通道宽度≥3.5m，净高≥4.5m交通导改区配置LED爆闪灯（间距5m）、反光锥（间距1.5m）、限速牌（20km/h）高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）停止占道作业5.3应急管理编制12项专项应急预案，每季度组织1次实战演练应急物资储备：柴油发电机（200kW）2台、潜水泵（5.5kW）8台、急救箱5套建立与119、120联动机制，应急响应时间≤30分钟六、环境保护措施6.1扬尘控制施工区域设置6m高围挡（彩钢板+防尘网），配备雾炮机（覆盖率100%作业面）出入口安装洗车平台（长8m，宽3m，冲洗压力8MPa）裸土覆盖率100%（采用200g/m²防尘网，搭接宽度≥20cm）6.2噪声控制选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机设置隔音罩敏感区域设置声屏障（高度3m，插入损失≥25dB）夜间施工办理许可，严禁22:00-6:00进行强噪声作业6.3废水处理施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理，pH值控制在6-9泥浆水采用板框压滤机脱水（含水率≤60%），干泥外运至合规处置场油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），收集泄漏油料七、施工进度计划7.1关键线路施工准备→A区定向钻施工→B区顶管施工→C区管道修复→系统调试→竣工验收7.2进度保障措施投入专业设备：320T水平定向钻机2台、Φ2000mm泥水平衡顶管机2台、紫外光固化车1台材料储备：PE管材提前进场30%，设置3个材料堆放区（每区容量≥5km）雨季施工：配备防雨棚（面积500m²）、排水泵（总功率50kW）、备用电源（300kW）八、技术创新应用8.1智能监测系统管道应变监测：布设光纤光栅传感器（采样频率10Hz），监测环向应力变化顶管姿态监测：采用北斗定位系统（厘米级精度），实时传输数据至BIM平台沉降监测：设置自动化测斜仪（量程±30°，分辨率0.01°），预警值30mm8.2BIM技术应用建立三维模型进行碰撞检测，提前发现管线冲突点126处4D进度模拟，优化施工工序穿插，缩短工期15天数字化交付：包含管道属性、施工记录、检测报告的资产信息模型九、验收与移交9.1验收流程分项验收：每完成5km管道进行一次，包含外观、尺寸、接口质量功能性试验：压力管道：强度试验（1.5倍工作压力，稳压1h），严密性试验（1.15倍工作压力，稳压24h）排水管道：闭水试验（水头2m，渗水量≤0.05L/(m·min)）竣工验收：由建设单位组织，设计、监理、施工单位参加，形成验收报告9.2